一种锌基涂镀涂料及其制备方法，其特点是由Ｚｎ、中性树脂、稀释剂、抗沉降剂和分散剂组成，其制备方法是先用不大于５００目锌粉与稀释剂混合，在常温常压下研磨，再经沉降，除去上层的液体，再在沉淀锌粉上层刮去非活性锌沉降层，得到大于９９％的活性锌粉粉浆；再将活性锌粉粉浆与中性树脂混合后搅拌均匀，加入抗沉降剂、分散剂，再次搅拌均匀，最后得到成品锌基涂镀涂料。本发明专利技术的干膜锌含量可达到９６％，涂层表面电极电位接近纯锌的电极电位，以单一组分供货并可在零下１５度的条件下施工，解决了传统的富锌涂料涂层干膜锌含量低，电极电位与纯锌的差距较大，在冬季施工环境下低温固化差，ＶＯＤ释放量大，双组分供货等问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种富锌凃料，特别是涉及一种以单一组分供货并可以在零下15度的条件下施工的锌基涂镀涂料。
技术介绍
目前，传统的富锌涂料干膜锌含量一般在80%以下，采用的锌粉表面未 经处理，锌粉表面的氧化膜使锌粉的活性降低，导致涂层表面电极电位较高、 防腐性能不及热镀锌，导电性能不佳问题。传统的富锌涂料一般需在IO'C 以上固化，在10 'C以下则反应缓慢而困难，对于大型物体，如船舶、桥梁、 钢结构等进行冬季施工实为不便。传统的富锌涂料都是由固化剂和锌粉树脂 液双组分构成，导致运输、保管、施工等一些列的不方便。公开号为CN1182105的中国专利技术专利申请给出了一种富锌凃料，包括硅 酸盐、硅溶胶、水和锌粉，其粘结剂可以是硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂或硅酸 铝中的一種；公开号为CN1254736的中国专利技术专利申请给出了一种高模数水性无机 双組分富锌凃料，以硅酸钾溶液为基础，顺序加入硅酸锂、沉淀二氧化硅、甲 基三甲氧基硅烷和硅酸钙，制得双組分涂料中的一种公开号为CN1422909的中国专利技术专利给出了一种水性无机双组分富锌 涂料的制造方法及该涂料，该涂料通过将制备好的组分A即粘结剂与组分B 即锌粉以1 : 2-4的重量比混和而制成，组分A的制备包括l)将含适量锂、 钠、钾离子的混合型硅溶胶放入容器加以搅拌，并在搅拌的旋涡稳定的条件下顺序加入总重量比为0.2-10%的硅酸锂，同时不断搅拌，使溶液呈半透 明胶体状；2)在1-1.5个小时内滴入总重量比为所述硅溶胶重量1-10%的 CHsSi(0CH3)3，使其水解成CHaSi(0H)3; 3)加入总重量比10-28%的含8重量 %的无机凝胶水溶液；公开号为CN1552771的中国专利技术专利申请给出了一种混合型硅溶胶水 性无机富锌涂料，包括涂料A组份和B组份，A组份包括锌粉80% 100 %，增稠剂0 0.85%，填料0~20%; B组份包括混合型硅溶胶78.0X 88.0%,防沉剂0 3.0%，乳液8.2% 16.0%，表面活性剂0 0. 25%， 其他助剂0 3.55%;公开号为CN1821326的中国专利技术专利申请给出了一种耐磨耐腐蚀纳米 复合环氧富锌涂料的制备方法，是在环氧富锌涂料中，加入2 15%(重量 百分比)经有机表面活性剂包覆处理的纳米级功能粉体。该纳米级功能粉体 选自氧化钛、氧化硅、氧化锌、氧化镍、氧化铝、氧化铬、氧化锰、硫酸钡 中的一种或二种的混合物，纳米粉体先在少量环氧树脂中采用球磨、砂磨或 高速乳化工艺进行分散，制得浆液，然后将该浆液与环氧富锌涂料本体均匀 混合，最终可得到高耐磨耐腐蚀性纳米复合环氧富锌涂料。以上技术方案并未涉及传统的富锌涂料涂层干膜锌含量低、电极电位与 纯锌的差距较大、在冬季施工环境下低温固化差、VOD释放量大和双组分供 货等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服现有技术存在的上述不足，给出一种锌基涂镀 涂料，这种锌基涂镀涂料的干膜锌含量可达到96%，涂层表面电极电位接近纯锌的电极电位，以单一组分供货并可以在零下15度的条件下施工，从而解 决了传统的富锌涂料涂层干膜锌含量低，电极电位与纯锌的差距较大，在冬 季施工环境下低温固化差，V0D释放量大，双组分供货等问题。本专利技术给出的技术解决方案是:这种锌基涂镀涂料的组份及其配方的重 量份数比为Zn 70-85，中性树脂4-8，稀释剂10-23，抗沉降剂0.1-0.6，分散剂O. 1-0.6。本专利技术所述的Zn是不大于500目(平均粒径小于7mn)活性锌粉，其 活性锌大于99%,金属锌纯度达到99. 9%。本专利技术所述的中性树脂有乙烯酸甲脂、高氯化聚乙烯、聚苯乙烯和氯化 橡胶，并至少为其中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它树脂。本专利技术所述的稀释剂包括有甲苯、二甲苯和高芳香烃，并至少为其中的 一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它稀释剂。本专利技术所述的抗沉降剂包括有膨润土和触变流平剂，并至少为其中的 一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它抗沉降剂。本专利技术所述的分散剂有有机硅烷偶联剂，二乙基二烯丙基氯化铵和 KH550，并至少为其中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它分散剂。本专利技术所提及的上述添加剂均可从市场上购买。本专利技术给出的这种锌基涂镀涂料制作方法由下列步骤组成(1).先选用不大于500目(平均粒径小于7um)锌粉与稀释剂混合，在 常温常压条件下研磨至少24小时，再经沉降4小时以上，除去上层的液体， 再在沉淀锌粉上层刮去5-10mm的非活性锌沉降层，得到大于99%的活性锌粉粉浆。(2).将活性锌粉粉桨与中性树脂混合后搅拌均匀，再加入抗沉降剂、分散剂，再次搅拌均匀，最后得到成品锌基涂镀涂料。本专利技术给出的这种锌基涂镀涂料经分析检测后的数值结果如下<table>table see original document page 7</column></row><table>与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:干膜锌含量可达到96%,涂层表 面电极电位接近纯锌的电极电位，以单一组分供货并可在零下15度的条件 下施工，解决了传统的富锌涂料涂层干膜锌含量低，电极电位与纯锌的差距 较大，在冬季施工环境下低温固化差，VOD释放量大，双组分供货等问题。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的具体技术方案做进一步说明 实施例1:活性锌粉制备选用不大于500目(平均粒径小于7um)锌粉80公斤， 二甲苯18公斤混合，在常温常压条件下研磨24小时，再经沉降4小时，得 到大于99%的活性锌粉粉浆。将活性锌粉粉浆98公斤与乙烯酸甲脂6公斤混合，经800-1500转/分高 速搅拌均匀，再加入0. 4公斤抗沉降剂触变流平剂，0. 4公斤分散剂二乙基二烯丙基氯化，再次经800转/分高速搅拌均匀，得到成品锌基涂镀涂料。实施例2:活性锌粉制备选用不大于500目(平均粒径小于7um)锌粉75公斤， 甲苯20公斤混合，在常温常压条件下研磨24小时，再经沉降4小时，得到 大于99%的活性锌粉粉浆。将活性锌粉粉浆95公斤与乙烯酸甲脂8公斤混合，经800-1500转/分 高速搅拌均匀，再加入0.4公斤抗沉降剂触变流平剂，0.4公斤分散剂二乙 基二烯丙基氯化，再次经800转/分高速搅拌均匀，得到成品锌基涂镀涂料。 实施例3:活性锌粉制备选用不大于500目(平均粒径小于7um)锌粉85公斤， 二甲苯15公斤混合，在常温常压条件下研磨24小时，再经沉降4小时，得 到大于99%的活性锌粉粉浆。将活性锌粉粉浆100公斤与高氯化聚乙烯6公斤混合，经800-1500转/ 分高速搅拌均匀，再加入0. 4公斤抗沉降剂触变流平剂，0. 4公斤分散剂二乙 基二烯丙基氯化，再次经800转/分高速搅拌均匀，得到成品锌基涂镀涂料。 实施例4:活性锌粉制备选用不大于500目(平均粒径小于7im)锌粉80公斤， 二甲苯18公斤混合，在常温常压条件下研磨24小时，再经沉降4小时，得 到大于99%的活性锌粉粉浆。将活性锌粉粉浆98公斤与聚苯乙烯6公斤混合，经800-1500转/分高 速搅拌均匀，再加入0. 4公斤抗沉降剂触变流平剂，0. 4公斤分散剂二乙基 二烯丙基氯化，再次经800转/分高速搅拌均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锌基涂镀涂料，其特征在于该涂料的组份及其配方的重量份数比为：Ｚｎ７０－８５，中性树脂４－８，稀释剂１０－２３，抗沉降剂０．１－０．６，分散剂０．１－０．６。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷跃军，韩长智，
申请(专利权)人：沈阳市航达科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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