一种热压烧结系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种新型热压烧结系统，其主要包括对产品经行预热的预热炉，对预热后的产品经行热压的热压机，以及对热压后产品进行冷却的冷却炉组成，预热炉、热压机和冷却炉相互接通，与传统热压烧结机的单炉单件单循环的方式生产相比，本实用新型专利技术所提供的新型热压烧结系统能够实现连续量产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，而且本实用新型专利技术结构简单，易于操作，实用性强。

A hot pressing sintering system

The utility model provides a new type of hot pressing sintering system, which mainly comprises a preheating furnace for preheating of the products, the products after preheated by hot pressing machine for hot pressing, and the products after hot pressing cooling cooling furnace composed of interconnected preheating furnace, hot press and furnace cooling, and the traditional hot pressing machine single furnace single single cycle production compared to new hot pressing sintering system provided by the utility model can realize continuous production, greatly improving the production efficiency, reduce production cost, and the utility model has the advantages of simple structure, easy operation, strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种热压烧结系统
本技术涉及机械
，具体地涉及一种新型热压烧结系统。
技术介绍
热压烧结可使烧结试样成分组织均匀，致密度较高，性能较好，大大降低成形压力，热压时所用的压力仅为冷压成形的1/10左右，缩短烧结时间，粉末粒度、硬度对热压过程的影响不明显，因此热压可以压制一些硬而脆的粉末。所以，热压炉广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金制品等的烧结。目前市场上已有的热压烧结炉(如空热压炉、真空热压炉、感应热压炉等)采用一体热压烧结的方式(产品的预热、热压烧结、泄压冷却在同一热压炉内实现)生产效率低，采用单炉单件单循环的方式生产，该生产方式在严重制约了热压生产的效率，生产成本高。针对该缺陷本技术提供了一种新型热压烧结系统，采用预热、热压、泄压、冷却分体式方法，实现连续量产，提高设备利用率，缩短产品单位生产时间，最终提高生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种新型热压烧结系统，采用预热、热压、泄压冷却分体式方法，实现连续量产目的，提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用的方案步骤如下：一种热压烧结系统，其包括预热炉、热压机和冷却炉，其中，预热炉的出口通过传送料机构连接至热压机的热压位置(例如热压机的热压平台，具体地热压机热压炉平台定位位置)，所述热压机产品出口通过传送机构与冷却炉入口连接。进一步地，所述传送料机构是送料油压缸，其内部设置有用于传送预热后产品的送料杆和送料导轨。进一步地，所述传送机构是推料油压缸，其内部设置有用于将热压后产品输送至冷却炉内的推料杆和推料导轨。进一步地，所述预热炉为带气氛保护的推送炉。进一步地，所述带气氛保护的预热炉可以是电辐射炉或者感应加热炉等。进一步地，所述热压机包括热压机主体(通常包括液压缸、在液压缸内上下移动的热压板、支撑液压缸的机架)，设置在热压机主体中部的罩式炉以及液压站。罩式炉为炉膛内带有气氛保护装置的电加热式保温炉。进一步地，所述冷却炉由带气路并有气氛保护的炉膛和导轨组成。进一步地，所述热压机为立式压机或者挤压机。本技术所提供的新型热压烧结系统能够实现连续量产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，而且本技术结构简单，易于操作，实用性强。附图说明图1为一种新型热压烧结系统的结构示意图。附图标记：1-预热炉、2-推杆送料缸、3-推杆推料缸、4-罩式炉、5-液压站、6-热压机主体、7-冷却炉。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步说明。如附图所示，本技术的热压烧结系统主要包括对产品经行预热的预热炉1，对预热后的产品经行热压的热压机，以及对热压后产品进行冷却的冷却炉7，热压机包括热压机主体6(包括液压缸、在液压缸内上下移动的热压板、支撑液压缸的机架)、罩式炉4和液压站5，所述预热炉1的出口通过推杆送料缸2连接至热压机6热压机的热压炉平台定位位置，热压机的产品出口通过推杆推料缸3连接至冷却炉7的入口，所述推杆送料缸2由送料杆和送料导轨组成，所述推杆推料缸3由推料杆和推料导轨组成，。使用时，将干压好的产品坯料装入热压模具中，然后将模具和产品放入预热炉1加热，产品先经过预热炉1预热后由推杆送料缸2的送料杆经由送料导轨送至压机平台，热压机的罩式炉4下滑加氮气气氛保护，挤压机加压后保压，然后泄压压机和罩式炉4上移，通过推杆推料缸3的推料推杆经由推料导轨将压好的产品转至冷却炉7，最后即可在进行下一炉热压，如此连续运行，预热、热压、冷却几个步骤的分解，提高了热压机的利用效率也大大提高了产品的生产效率。实施例1如图1所示，热压烧结系统包括预热炉1、热压机主体6、冷却炉7，预热炉采用电加热炉体的推板炉含有气氛保护，设计使用温度800摄氏度。预热炉出口的推杆送料缸2和冷却炉进口的推杆推料缸3均采用液压推杆式加导轮导轨送料。热压机采用630t立式挤压机，压机上的罩式炉采用炉膛内带有气氛保护装置的电加热式保温炉。冷却炉为带微正压气氛保护非加热冷却炉。将干压好的产品坯料装入热压模具中，然后将模具和产品放入预热炉随炉加热至680摄氏度，然后通过送料机构送至立式压机(热压机主体6)的压机平台，罩式炉4下滑加氮气气氛保护，立式压机加压到500t保压1h，然后泄压压机和罩式炉4上移，通过送料机构将压好的产品转至冷却炉7，再进行下一炉热压，如此连续运行，预热、热压、冷却几个步骤的分解，提高了热压机的利用效率，也大大提高了产品的生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压烧结系统，其特征在于，其包括预热炉、热压机和冷却炉，其中，预热炉的出口通过传送料机构连接至热压机的热压位置，且热压机产品出口通过传送机构与冷却炉入口连接，其中所述传送料机构是送料油压缸，其内部设置有用于传送预热后产品的送料杆和送料导轨，所述传送机构是推料油压缸，其内部设置有用于将热压后产品输送至冷却炉内的推料杆和推料导轨。

【技术特征摘要】
1.一种热压烧结系统，其特征在于，其包括预热炉、热压机和冷却炉，其中，预热炉的出口通过传送料机构连接至热压机的热压位置，且热压机产品出口通过传送机构与冷却炉入口连接，其中所述传送料机构是送料油压缸，其内部设置有用于传送预热后产品的送料杆和送料导轨，所述传送机构是推料油压缸，其内部设置有用于将热压后产品输送至冷却炉内的推料杆和推料导轨。2.根据权利要求1所述的热压烧结系统，其特征在于，所述预热炉为带气氛保护的推送炉。3.根据权利要求2所述的热压烧结系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洋，牛仕龙，牛小城，
申请(专利权)人：湖南金马铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43