一种熔炼自动配料方法技术

本发明专利技术公开了一种熔炼自动配料系统，包括以下步骤：S1：从废料仓、中间合金仓和车间现场仓选取合金进行配料运算，生成配料单；S2：根据配料单从车间现场仓选择合金进行投料运算，生成投料单；S3：根据投料单从炉内料和车间现场仓选择合金进行补料运算，生成补料单。本发明专利技术提高了废料利用率，降低了生产成本；减少了生产过程中的人力成本投入；相比手工配料而言，提高了取样的合格率，使得到的产品的品质更加的稳定。

Automatic proportioning method for smelting

The invention discloses a smelting automatic batching system, which comprises the following steps: S1: selection of alloy from waste bin, bin and intermediate alloy workshop warehouse batching operation, generating the list of ingredients; S2: according to the list of ingredients for feeding operations from the workshop warehouse selection of alloy, generation of monomer feeding; S3: according to feeding from the furnace material and workshop warehouse selection of alloy feeding operation, generating single feeding. The invention improves the utilization of waste, reduce the production cost; reduce production in the process of human cost; compared with manual proportioning, improve the qualified rate of the sampling, the resulting product quality more stable.

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼自动配料方法
本专利技术涉及有色金属熔炼与铸造工艺
，具体来说，涉及一种熔炼自动配料方法。
技术介绍
随着轻量化和节能减排理念的深入人心，航空航天、交通运输以及军工及民用领域对铝材的需求量越来越广，零部件材料领域以铝代钢趋势愈加明显。随着铝材需求量的增加，铝加工业飞速发展的同时，对铝合金材料质量的要求也有了进一步提高。铝合金熔铸或铸造是决定铝合金制品性能和质量的关键流程，也是实现铝合金制造业智能化最迫切的流程，为轧制、挤压、锻造等后续工序提供了优质的原料。本系统采用了智能配料算法旨在发挥铝合金材料的潜力，获得低成本、高性能、高质量的铝合金铸锭，从铝合金熔铸生产线的第一个生产环节配料出发，得到最优配比方案从而指导生产为目标。在铸造熔炼生产中，为使铸件化学成分满足铸件力学性能和铸造性能要求，要进行合理的原材料配料。配料要求在满足目标成分要求的前提下，还要考虑材料的搭配，如各级废料的投入比、生产成本是否最优，所以给配料工作也带来一定的技术难度。自动化配料就是将人工配料思想电脑程序化，并植入成本概念，利用复杂的计算机算法在保证成分的前提下将每炉次的原材料成本降至最低。从网上公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼自动配料方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：从废料仓、中间合金仓和车间现场仓选取合金进行配料运算，生成配料单；S2：根据配料单从车间现场仓选择合金进行投料运算，生成投料单；S3：根据投料单从炉内料和车间现场仓选择合金进行补料运算，生成补料单。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼自动配料方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：从废料仓、中间合金仓和车间现场仓选取合金进行配料运算，生成配料单；S2：根据配料单从车间现场仓选择合金进行投料运算，生成投料单；S3：根据投料单从炉内料和车间现场仓选择合金进行补料运算，生成补料单。2.根据权利要求1所述的一种熔炼自动配料方法，其特征在于，所述步骤S1的配料运算包括以下步骤：S1.1：设定目标函数，实现总体材料成本最低，设总共有i种材料可以投入，每种材料投入的重量为Xi，每种材料单价为Ci，总成本min＝@sum(material(i)：X(i)*C(i))；S1.2：设定约束条件，具体包括：投入总重量的约束：投入总重量X1+X2+X3+….+Xn大于或等于当炉最小计划量，投入总重量X1+X2+X3+….+Xn小于或等于当炉最大计划量；库存量的约束：每种材料投入的重量Xi小于或等于库存量；成分的约束：参与配料的合金占总投入量的百分比大于或等于该种合金的成分标准下限，参与配料的合金占总投入量的百分比小于或等于该种合金的成分标准上限；定义废料投入比的约束条件：一级废料总重必须小于70％，三四级废料总重必须小于或等于40％；S1.3：建立数学模型；S1.4：利用线性规划软件对数学模型进行求解与检验。3.根据权利要求3所述的一种熔炼自动配料方法，其特征在于，在步骤S1.4中，检验的具体方法是：对于复化锭或者已打包的废料，其投入量X需要进一步的约束为：X＝现存量或者X＝0。4.根据权利要求1所述的一种熔炼自动配料方法，其特征在于，所述步骤S2中的投料运算包括以下步骤：S2.1：设定目标函数，实现总体材料成本最低，设总共有i种材料可以投入，每种材料投入的重量为Xi，每种材料单价为Ci，总成本min＝@sum(material(i)：X(i)*C(i))；S2.2：设定约束条件，具体包括：投入总重量的约束：投入总重量X1+X2+X3+….+Xn大于或等于当炉最小计划量，投入总重量X1+X2+X3+….+Xn小于或等于当炉最大计划量；库存量的约束：每种材料投入的重量Xi小于或等于库存量；成分的约束：参与配料的合金占总投入量的百分比大于或等于该种合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文波，
申请(专利权)人：东莞市易合软件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44