一种钢材压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材压紧装置，其结构包括液压柱、支撑固定结构、弹性压件、立柱、液压伸缩支杆、滑座、牵引机构、臂杆、锁紧块、压紧结构，所述液压柱顶端上固定设有支撑固定结构，所述支撑固定结构由深沟球轴承、圆柱体、中心支柱、空心柱所组成，所述固定轴套底部与液压柱固定连接，所述圆柱体、中心支柱和空心柱固定围绕在所述深沟球轴承的周边上，所述深沟球轴承侧端上通过弹性压件与所述立柱相连接，所述弹性压件上设有压簧板、液压缸和油缸口，所述液压缸装设在压簧板上，所述压簧板与所述立柱固定连接，本实用新型专利技术在输送钢材过程中，适度的调节绷紧度，针对不同形状的钢材进行压平、夹紧，使得钢材能够平直的前行。

Steel pressing device

The utility model discloses a steel pressing device, comprising a hydraulic column, fixed support structure, elastic pressure, column, hydraulic telescopic supporting rod, a sliding seat, a traction mechanism, arm, locking block and pressing structure, the hydraulic cylinder is fixedly arranged on the top of the fixed support structure, support the fixed structure is composed of deep groove ball bearing, cylinder, center pillar, hollow column, the fixed sleeve bottom and fixedly connected with the hydraulic cylinder, cylinder, center pillar and hollow column fixed around the perimeter of the deep groove ball bearing, the deep groove ball bearing side end of the elastic member and the pressure the column is connected with the elastic pressing piece is provided with a pressure spring plate, hydraulic cylinder and hydraulic cylinder, the hydraulic cylinder is arranged on the spring pressing plate, the pressure spring plate and the column connected, the utility model in conveying steel In the process of material, moderate adjustment degree of tension, for different shapes of steel flattening, clamping, so that the steel can be straight forward.

【技术实现步骤摘要】
一种钢材压紧装置
本技术是一种钢材压紧装置，属于钢材设备领域。
技术介绍
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。现有公开技术申请号为：CN201420398539.2的自动打包机压紧装置，设置于自动打包机上部，包括压紧装置支撑部、压板高度调整部及气缸压紧部；所述自动打包机的顶端设置上盖板，上盖板上设置一带槽板。所述压紧装置支撑部包括压紧装置支架、压紧装置固定夹板、压箱机构固定嵌块及斜撑。所述压板高度调整部包括压紧机构调整螺杆支架、调整螺杆固定板、调整螺杆及压箱气缸后座板。所述气缸压紧部包括直线运动轴承座、压箱气缸、压箱气缸推板、导向杆及压箱机构压板。本技术通过设置压紧装置支撑部、压板高度调整部及气缸压紧部，将包装内的空气完全排除，打包密度好，且能实现先压紧后打包；本装置结构简单，制造成本低，维护维修简单，适用于对打包紧度要求高的场合。现有的压紧装置在输送中对钢材的绷紧度要求不高，使得钢材产生偏移，针对不同形状的钢材不能够更加平直的输送。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢材压紧装置，以解决现有的压紧装置在输送中对钢材的绷紧度要求不高，使得钢材产生偏移，针对不同形状的钢材不能够更加平直的输送。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢材压紧装置，其特征在于：其结构包括液压柱、支撑固定结构、弹性压件、立柱、液压伸缩支杆、滑座、牵引机构、臂杆、锁紧块、压紧结构，所述液压柱顶端上固定设有支撑固定结构，所述支撑固定结构由深沟球轴承、圆柱体、中心支柱、空心柱所组成，所述固定轴套底部与液压柱固定连接，所述圆柱体、中心支柱和空心柱固定围绕在所述深沟球轴承的周边上，所述深沟球轴承侧端上通过弹性压件与所述立柱相连接，所述弹性压件上设有压簧板、液压缸和油缸口，所述液压缸装设在压簧板上，所述压簧板与所述立柱固定连接，所述液压柱上端设有液压伸缩支杆，所述液压伸缩支杆通过深沟球轴承与所述液压柱相连接，所述液压伸缩支杆上端固定设有滑座，所述液压伸缩支杆通过滑座与所述牵引机构相连接，所述牵引机构由螺杆、第一牵拉板、铰链、导轮、第二牵拉板和牵动螺杆所组成，所述第一牵拉板两端通过螺杆和牵动螺杆与所述第二牵拉板相连接，所述滑座与所述螺杆相连接，所述铰链和导轮固定装设在牵动螺杆上，所述铰链下侧通过牵动螺杆与所述立柱相连接，所述导轮通过牵动螺杆与所述臂杆相连接，所述臂杆末端上设有锁紧块，所述锁紧块通过锁紧螺母与所述压紧结构相连接，所述压紧结构上设有触杆器、压紧支板、压平板和弹性拉网带，所述弹性拉网带与所述压紧支板固定连接，所述压平板通过压紧支板与所述触杆器相连接。进一步地，所述液压柱通过深沟球轴承与所述液压缸相连接。进一步地，所述立柱底部固定设有承压板。进一步地，所述液压伸缩支杆与滑座之间设有压紧块。进一步地，所述螺杆贯穿滑座与所述第二牵拉板相连接，所述牵动螺杆贯穿导轮与所述第二牵拉板相连接。进一步地，所述压紧支板通过锁紧块与所述臂杆相连接。进一步地，所述液压柱底部固定设有稳固板。本技术的有益效果：在输送钢材过程中，适度的调节绷紧度，针对不同形状的钢材进行压平、夹紧，使得钢材能够平直的前行。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种钢材压紧装置的结构示意图；图2为本技术钢材压紧装置的侧视图；图3为本技术支撑固定结构的结构示意图；图4为本技术压紧结构的结构示意图；图中：液压柱-1、支撑固定结构-2、弹性压件-3、立柱-4、液压伸缩支杆-5、滑座-6、牵引机构-7、臂杆-8、锁紧块-9、压紧结构-10、稳固板11、触杆器-12、深沟球轴承-13、压紧块-14、螺杆-15、第一牵拉板-16、铰链-17、导轮-18、第二牵拉板-19、压簧板-20、圆柱体-21、中心支柱-22、空心柱-23、液压缸-24、油缸口-25、液压缸-24、压紧支板-26、压平板-27、弹性拉网带-29、牵动螺杆-30。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢材压紧装置，其特征在于：其结构包括液压柱1、支撑固定结构2、弹性压件3、立柱4、液压伸缩支杆5、滑座6、牵引机构7、臂杆8、锁紧块9、压紧结构10，所述液压柱1顶端上固定设有支撑固定结构2，所述支撑固定结构2由深沟球轴承13、圆柱体21、中心支柱22、空心柱23所组成，所述固定轴套底部与液压柱1固定连接，所述圆柱体21、中心支柱22和空心柱23固定围绕在所述深沟球轴承13的周边上，所述深沟球轴承13侧端上通过弹性压件3与所述立柱4相连接，所述弹性压件3上设有压簧板20、液压缸24和油缸口25，所述液压缸24装设在压簧板20上，所述压簧板20与所述立柱4固定连接，所述液压柱1上端设有液压伸缩支杆5，所述液压伸缩支杆5通过深沟球轴承13与所述液压柱1相连接，所述液压伸缩支杆5上端固定设有滑座6，所述液压伸缩支杆5通过滑座6与所述牵引机构7相连接，所述牵引机构7由螺杆15、第一牵拉板16、铰链17、导轮18、第二牵拉板19和牵动螺杆30所组成，所述第一牵拉板16两端通过螺杆15和牵动螺杆30与所述第二牵拉板19相连接，所述滑座6与所述螺杆15相连接，所述铰链17和导轮18固定装设在牵动螺杆30上，所述铰链17下侧通过牵动螺杆30与所述立柱4相连接，所述导轮18通过牵动螺杆30与所述臂杆8相连接，所述臂杆8末端上设有锁紧块9，所述锁紧块9通过锁紧螺母28与所述压紧结构10相连接，所述压紧结构10上设有触杆器12、压紧支板26、压平板27和弹性拉网带29，所述弹性拉网带29与所述压紧支板26固定连接，所述压平板27通过压紧支板26与所述触杆器12相连接。本技术在输送钢材过程中，适度的调节绷紧度，针对不同形状的钢材进行压平、夹紧，使得钢材能够平直的前行。在进行使用时，首先将液压柱1固定安装在所需的位置上，将钢材放置在压紧支板26上，然后由压平板27和触杆器12对不同形状的钢材进行不同程度的压平和夹紧，满足绷紧度后，由锁紧块9锁紧，防止滑落，根据牵引机构7可以不同位置，方向的进行输送，同时可以将钢材压紧装置与操作控制器连接起来使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢材压紧装置，其特征在于：其结构包括液压柱(1)、支撑固定结构(2)、弹性压件(3)、立柱(4)、液压伸缩支杆(5)、滑座(6)、牵引机构(7)、臂杆(8)、锁紧块(9)、压紧结构(10)，所述液压柱(1)顶端上固定设有支撑固定结构(2)，所述支撑固定结构(2)由深沟球轴承(13)、圆柱体(21)、中心支柱(22)、空心柱(23)所组成，所述固定轴套底部与液压柱(1)固定连接，所述圆柱体(21)、中心支柱(22)和空心柱(23)固定围绕在所述深沟球轴承(13)的周边上，所述深沟球轴承(13)侧端上通过弹性压件(3)与所述立柱(4)相连接，所述弹性压件(3)上设有压簧板(20)、液压缸(24)和油缸口(25)，所述液压缸(24)装设在压簧板(20)上，所述压簧板(20)与所述立柱(4)固定连接，所述液压柱(1)上端设有液压伸缩支杆(5)，所述液压伸缩支杆(5)通过深沟球轴承(13)与所述液压柱(1)相连接，所述液压伸缩支杆(5)上端固定设有滑座(6)，所述液压伸缩支杆(5)通过滑座(6)与所述牵引机构(7)相连接，所述牵引机构(7)由螺杆(15)、第一牵拉板(16)、铰链(17)、导轮(18)、第二牵拉板(19)和牵动螺杆(30)所组成，所述第一牵拉板(16)两端通过螺杆(15)和牵动螺杆(30)与所述第二牵拉板(19)相连接，所述滑座(6)与所述螺杆(15)相连接，所述铰链(17)和导轮(18)固定装设在牵动螺杆(30)上，所述铰链(17)下侧通过牵动螺杆(30)与所述立柱(4)相连接，所述导轮(18)通过牵动螺杆(30)与所述臂杆(8)相连接，所述臂杆(8)末端上设有锁紧块(9)，所述锁紧块(9)通过锁紧螺母(28)与所述压紧结构(10)相连接，所述压紧结构(10)上设有触杆器(12)、压紧支板(26)、压平板(27)和弹性拉网带(29)，所述弹性拉网带(29)与所述压紧支板(26)固定连接，所述压平板(27)通过压紧支板(26)与所述触杆器 (12)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢材压紧装置，其特征在于：其结构包括液压柱(1)、支撑固定结构(2)、弹性压件(3)、立柱(4)、液压伸缩支杆(5)、滑座(6)、牵引机构(7)、臂杆(8)、锁紧块(9)、压紧结构(10)，所述液压柱(1)顶端上固定设有支撑固定结构(2)，所述支撑固定结构(2)由深沟球轴承(13)、圆柱体(21)、中心支柱(22)、空心柱(23)所组成，所述固定轴套底部与液压柱(1)固定连接，所述圆柱体(21)、中心支柱(22)和空心柱(23)固定围绕在所述深沟球轴承(13)的周边上，所述深沟球轴承(13)侧端上通过弹性压件(3)与所述立柱(4)相连接，所述弹性压件(3)上设有压簧板(20)、液压缸(24)和油缸口(25)，所述液压缸(24)装设在压簧板(20)上，所述压簧板(20)与所述立柱(4)固定连接，所述液压柱(1)上端设有液压伸缩支杆(5)，所述液压伸缩支杆(5)通过深沟球轴承(13)与所述液压柱(1)相连接，所述液压伸缩支杆(5)上端固定设有滑座(6)，所述液压伸缩支杆(5)通过滑座(6)与所述牵引机构(7)相连接，所述牵引机构(7)由螺杆(15)、第一牵拉板(16)、铰链(17)、导轮(18)、第二牵拉板(19)和牵动螺杆(30)所组成，所述第一牵拉板(16)两端通过螺杆(15)和牵动螺杆(30)与所述第二牵拉板(19)相连接，所述滑座(6)与所述螺杆(15)相连接，所述铰链(17)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新卫，
申请(专利权)人：广州市博帆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44