涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品及其生产工艺，包括以下步骤：设计和制造作为面层的涤纶针织印花复合服装材料；选取真丝面料作为里层；将里层和面层复合在一起。本发明专利技术的涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺本可以直接挑选市面上适合的轻薄柔软平滑的真丝面料来与改良的印花复合服装材料通过特定的复合工艺复合形成需要的印花复合涤真丝面料，三步法生产工艺更简单可靠，内外两层都是单一成分的布料，染整加工更方便，其色牢度等指标更好控制，特别是外层印花涤纶材料的生产成本与真丝相比更低，比同等重量的纯真丝面料价格低许多。本发明专利技术还涉及一种涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品。

Composite product of polyester knitted printing composite material and silk fabric and its production process

The invention relates to a printed polyester knitted fabric composites and silk fabric composite product and its production process, which comprises the following steps: design and manufacture of printed polyester knitted fabric composite as clothing material layer; selection of silk fabrics as the inside layer; the inner layer and the surface layer of the composite together. The production process of polyester knitted silk fabric printing composite materials and composite products this can directly pick thin soft smooth on the market for silk fabrics to printing of clothing materials and composite modified by composite process of composite formation requires printing composite polyester silk fabric specific production process, the three step is more simple and reliable, the two outer layers is a single component of the fabric, dyeing and finishing is more convenient, the color fastness to better control, especially the cost of production and printing of polyester silk layer material is lower than the same weight, than the pure silk fabrics of many low price. The invention also relates to a polyester knitted printing composite material and a silk fabric composite product.

【技术实现步骤摘要】
涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品及其生产工艺
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品及其生产工艺。
技术介绍
真丝面料是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家居产品中，以不易打理和舒适透气闻名。它的亲肤性是所有其他面料都无法比拟的。真丝纤维的保健功能是任何纤维都无法相比的、无法替代的。真丝纤维中含有人体所必须的18种氨基酸，与人体皮肤所含的氨基酸相差无几。故又有人类的"第二皮肤"的美称。穿真丝衣服，不但能防止紫外线的辐射、防御有害气体侵入、抵抗有害细菌，而且还能增强体表皮肤细胞的活力，促进皮肤细胞的新陈代谢，同时对某些皮肤病有良好的辅助治疗作用。另外，由于特殊的吸湿性和透气性，还有调节体温、调节水份的作用。但是真丝织物是昂贵而又非常娇嫩的纺织品，需要非常小心的打理，抗皱性能很差。比如，许多纯真丝织物诸如织锦缎金丝绒或者轻薄如纱绡色织塔夫等都只能小心干系，即便双绉乔其或者透凉等品种可以水洗，也只能在凉水中用特殊的微酸性或者中性丝毛净，稍微浸泡，轻微手洗，不能机洗后拧干晒干，只能阴干。单次也不能长时间穿着，因为真丝织物受力性能很差，外观容易被外力，天气或者污染所破坏。特别是浅色真丝织物日晒后会黄变，蛋白质分子易被紫外线破坏。另外一个很大问题是真丝织物价格太昂贵，比同等总量的仿真丝织物起码贵2-3倍。而且一般真丝面料门幅都很窄，一般只有112cm，不像一般面料门幅在140-152cm那样方便大规模裁剪，不省料及排版不方便。因此，改造真丝织物，让其亲肤柔滑和对皮肤的保健作用得以保留，改善其受力性能弱耐晒性能差及难洗涤难打理性能，保持其高贵外观，降低价格和方便制作等工作就显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺。本专利技术提供一种涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：设计和制造作为面层的涤纶针织印花复合服装材料，该步骤具体包括以下内容：A、预缩：在预缩装置内对基布进行预缩处理；B、定型：在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的基布放入定型助剂内并在第一预设温度下进行定型处理；C、热转移印花或染色：将定型后的基布与印花纸放入热转印机中，升温至220-240°、车速设定在18-24米/分钟进行转印加工；其中，所述印花纸由以下步骤加工形成：c1、将选定花型的分散染料用酒精稀释成液体状态；c2、通过圆网转移印花在专用纸卷上；c3、低温下烘干；以及D、涂胶：将热转移印后的基布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层，再进行撒粉吸去多余胶粉的涂层加工，其中，所述浆点涂层的原料为聚氨酯乳液，撒粉涂层的原料为共聚酰胺，胶点密度为130-180点/平方厘米；步骤S2：选取真丝面料作为里层；以及步骤S3：将里层和面层复合在一起。进一步地，所述基布为双面纬编类基布，所述步骤A之前还包括织造双面纬编类基布的步骤，其织造工艺具体为：选择微网涤纶低弹丝15D-40D为原材料；然后选用双面圆机平纹汗布组织，以26-34英寸直径，针密33-44针/英寸的机型织造。进一步地，所述步骤B中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括：硅油：15-35克/升；氟拒水剂：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗静电剂SN-1：1-2克/升，其余为水。进一步地，所述步骤A之前还包括织造纯经编类基布的步骤，其织造工艺具体为：选择20D-30D涤纶长丝为原材料；然后在经编机上选28-36针双梳经编织造。进一步地，所述步骤B中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括：硅油：15-35克/升；氟拒水剂：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗静电剂SN-1：1-2克/升，其余为水。进一步地，所述步骤A之前还包括织造单面纬编类基布的步骤，其织造工艺具体为：选择20-75D微网涤纶低弹丝为原材料；选用单面圆机平纹汗布组织，以28-34英寸直径，针密24-48针/英寸的机型织造。进一步地，所述步骤B中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括：硅油：15-35克/升；氟拒水剂：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗静电剂SN-1：1-2克/升，其余为水。进一步地，里层与面层复合时，复合机工艺参数为：8-15m/min，复合机表面温度120-130℃，压力0.5-1千克/平方厘米。进一步地，所述真丝面料的粗糙的反面与所述印花复合服装材料复合在一起。本专利技术还提供一种涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品，该涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品由上述任意一项的生产工艺加工而成。相较于现有技术，本专利技术的涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品及其生产工艺具有的优点如下：1：进一步改善了真丝接触面对人体皮肤的高贵触感。因为我们这种印花复合真丝面料与皮肤接触面是真丝面料的正面(最光洁爽滑的那一面)，而原来这种光洁面都是服装的正面，是给别人看和触摸的，真丝面料的反面触感肯定比正面差，现在变成了与针织印花复合材料的粘合面了。2：大幅度改善了真丝面料的受力性能和难洗涤打理性能。因为有接近一半质量的涤纶材料在复合后的面料的正面，而涤纶材料受力性能和易穿着打理性能是非常优秀的。改善了纯真丝面料过分娇嫰，不能长时间穿着的问题。其打理方便程度更靠近普通化纤服装。改善了抗皱度。3：面料的挺括度比相同质量的纯真丝面料有改善，当人体大量出汗时，它改善了纯真丝面料与汗水一起粘附在皮肤上的不舒适感，有利于汗液输送和蒸发排除，改善了极端条件下的穿着舒适感。4：远比相同质量的纯真丝面料便宜，因为涤纶材料和热转移印花都是非常高性价比的材料和工艺。这种涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品上比同质量的纯真丝印花面料成本低35-45％。而且因为纯真丝层在内表面，因此，可以选择更轻薄，质量要求稍差的更稀松的纯真丝面料来复合。我们基本只需要应用真丝对皮肤的舒适性即可。而且内层的真丝层只需要浅色系，染整加工时污染排放更少，色牢度更好，对皮肤和环境的好处不言而喻。5：通过精选设计图案风格，可以比真丝面料更多的图案色彩表现效果。传统真丝面料上印花需要后整理加工，但涤纶针织面料转移印花更环保，无需固色水洗等后整理，而且风格更多样。6：面层的印花复合针织材料可以通过适当的后整理，加工成适当拒水防污的功能层，而内层真丝的舒适性不受任何影响。这是单一纯真丝面料所不具备的功能。7：这样的涤纶针织印花复合材料与纯真丝面料通过热熔胶复合而成的面料是非常环保的，不含任何溶剂和对人体及环境有害物质，完全可以达到OEKO-TEX100质量检测的一级标准，对婴幼儿和女性的贴身穿着更适合。8：本专利技术可以直接挑选市面上适合的轻薄柔软平滑的真丝面料来与我们改良的印花复合服装材料通过特定的复合工艺复合形成需要的印花复合涤真丝面料，三步法生产工艺更简单可靠，内外两层都是单一成分的布料，染整加工更方便，，其色牢度等指标更好控制，特别是外层印花涤纶材料的生产成本与真丝相比更低，两层复合后的产品比同等重量的纯真丝面料价格低许多。9：这种复合的印花本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：设计和制造作为面层的涤纶针织印花复合服装材料，该步骤具体包括以下内容：A、预缩：在预缩装置内对基布进行预缩处理；B、定型：在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的基布放入定型助剂内并在第一预设温度下进行定型处理；C、热转移印花或染色：将定型后的基布与印花纸放入热转印机中，升温至220‑240°、车速设定在18‑24米/分钟进行转印加工；其中，所述印花纸由以下步骤加工形成：c1、将选定花型的分散染料用酒精稀释成液体状态；c2、通过圆网转移印花在专用纸卷上；c3、低温下烘干；以及D、涂胶：将热转移印后的基布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层，再进行撒粉吸去多余胶粉的涂层加工，其中，所述浆点涂层的原料为聚氨酯乳液，撒粉涂层的原料为共聚酰胺，胶点密度为130‑180点/平方厘米；步骤S2：选取真丝面料作为里层；以及步骤S3：将里层和面层复合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：设计和制造作为面层的涤纶针织印花复合服装材料，该步骤具体包括以下内容：A、预缩：在预缩装置内对基布进行预缩处理；B、定型：在定型轧车内配置定型助剂，然后将预缩后的基布放入定型助剂内并在第一预设温度下进行定型处理；C、热转移印花或染色：将定型后的基布与印花纸放入热转印机中，升温至220-240°、车速设定在18-24米/分钟进行转印加工；其中，所述印花纸由以下步骤加工形成：c1、将选定花型的分散染料用酒精稀释成液体状态；c2、通过圆网转移印花在专用纸卷上；c3、低温下烘干；以及D、涂胶：将热转移印后的基布放入双点衬涂层机中，先进行浆点涂层，再进行撒粉吸去多余胶粉的涂层加工，其中，所述浆点涂层的原料为聚氨酯乳液，撒粉涂层的原料为共聚酰胺，胶点密度为130-180点/平方厘米；步骤S2：选取真丝面料作为里层；以及步骤S3：将里层和面层复合在一起。2.如权利要求1所述的涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，其特征在于，所述基布为双面纬编类基布，所述步骤A之前还包括织造双面纬编类基布的步骤，其织造工艺具体为：选择微网涤纶低弹丝15D-40D为原材料；然后选用双面圆机平纹汗布组织，以26-34英寸直径，针密33-44针/英寸的机型织造。3.如权利要求2所述的涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产品的生产工艺，其特征在于，所述步骤B中的第一预设温度为180-210°，所述定型助剂的成分为包括：硅油：15-35克/升；氟拒水剂：4-10克/升；冰醋酸：0.5-1克/升；抗静电剂SN-1：1-2克/升，其余为水。4.如权利要求1所述的涤纶针织印花复合材料与真丝面料复合产...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，
申请(专利权)人：晟合新材料科技嘉善有限公司，罗明，
类型：发明
国别省市：浙江,33