一种新型预制U型梁及其预制方法技术

本发明专利技术涉及一种新型预制U型梁，包括：翼缘，直边腹板，底板，纵向钢筋，横向钢筋，吊装孔预埋件，预应力钢绞线，波纹管和高强度混凝土组成；台座预埋L角钢固定底外一体模，钢筋笼与模板之间垫有材料垫块；侧模的支撑包括侧模水平撑和侧模斜撑，侧模水平撑包括套筒钢楔固定装置和套筒；底外一体模底部连接L角钢和千斤顶，侧面连接底外一体模斜撑支撑，顶面连着支架横梁；预应力钢绞线置于波纹管中，吊装孔预埋件是先于钢筋笼绑扎，吊装孔预埋件连接在定位筋上。本发明专利技术的有益效果是：采用的底外一体模，可以增加模板的整体性，铰链的设计也比较灵活，不用再考虑底模和外模的贴合性问题。

A new prefabricated U beam and its prefabrication method

The invention relates to a novel prefabricated U beam, including: flange, straight edge of web plate, longitudinal reinforcement, transverse reinforcement, lifting hole embedded parts, prestressed steel strand, composed of the corrugated pipe and the high strength concrete pedestal; embedded L fixed angle bottom integral mold, between the steel cage and the die plate pad material block; the side mold support comprises a supporting and side mode horizontal transverse bracing, lateral modes of horizontal bracing steel wedge fixing device comprises a sleeve and the sleeve; the bottom one die is connected to the bottom of L angle and Jack, side is connected with the bottom one die bracing, the top surface is connected with the support beam; prestressed steel strand at bellows, lifting holes embedded part is reinforcing cage hoisting hole before lashing, embedded parts connected to the positioning bar. The beneficial effect of the invention is that the bottom and outer integral die can increase the integrity of the template, the design of the hinge is more flexible, and the problem of the joint of the bottom die and the outer die is not to be considered.

【技术实现步骤摘要】
一种新型预制U型梁及其预制方法
本专利技术涉及一种U型梁，特别涉及一种新型预制U型梁及其预制方法。
技术介绍
U型梁因为其综合性能较箱梁而言具有明显优势，且具有建筑高度降低，减噪效果好等优点，被广泛应用于城市轨道交通和铁路工程中，传统预制U型梁的施工，关键在于模板的制作以及安装，因为U型梁其特殊造型，模板的制作难度较大，安装也比较麻烦，拆模程序也相对繁琐，这不利于U型梁的大规模推广使用。随着经济社会的发展，城市轨道交通迫切需要大量质量可靠且预制难度较小的预制U型梁，寻求一种新型的预制U型梁及其预制方法的要求也就成了当今建筑业的一大趋势，可是目前存在的预制U型梁模板工程或多或少存在一些问题。因此，目前亟需寻求一种新型、模板制作、安装、拆卸难度低，可重复利用，节约成本，绿色的预制U型梁及其预制方法显得十分重要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服上述缺陷，提供一种新型预制U型梁的预制方法。本专利技术的另一个目的是提供一种新型预制U型梁。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：新型预制U型梁，主要由翼缘，直边腹板，底板，纵向钢筋，横向钢筋，吊装孔预埋件，预应力钢绞线，波纹管和高强度混凝土组成；台座预埋L角钢固定底外一体模，钢筋笼与模板之间垫有材料垫块。作为优选：侧模的支撑包括侧模水平撑和侧模斜撑，侧模水平撑包括套筒钢楔固定装置和套筒。作为优选：底外一体模底部连接L角钢和千斤顶，侧面连接底外一体模斜撑支撑，顶面连着支架横梁。作为优选：预应力钢绞线置于波纹管中，吊装孔预埋件是先于钢筋笼绑扎，吊装孔预埋件连接在定位筋上。作为优选：支架横梁左端连着横梁刚性支撑，右端连接横梁柔性支撑。新型预制U型梁的预制方法，包括以下步骤：1)进行底外一体模、侧模和台座的制作；2)根据设计图纸的要求，预埋好吊装孔预埋件、波纹管和预应力钢绞线，绑扎好钢筋形成钢筋笼，设置吊装钢筋笼吊点；3)布置支架横梁，先安装底外一体模至台座上，然后吊装钢筋笼，接着安装侧模，紧接着布置各种支撑；4)紧接着进行高强度混凝土的浇筑；高强度混凝土的浇筑应符合以下顺序，先浇筑底板，接着浇筑直边腹板，最后浇筑翼缘；5)待养护完成后按规定要求进行拆模；首先拆除侧模的支撑体系，然后解除底外一体模上的螺栓，接着取下侧模，卸去底外一体模斜撑，拆除铰链，拆卸下底外一体模的外侧模；6)拆模完毕后进行预应力钢绞线的张拉，张拉完成后即得到U型梁；预应力钢绞线的张拉顺序是优先张拉靠近U型梁中线的预应力钢绞线。作为优选：步骤1)中：侧模的侧模水平撑是先将支撑垫板用螺栓固定在两侧模上，然后连接套筒，套筒钢楔固定装置是焊接在金属垫块上，金属垫块尺寸大于套筒截面积，也是焊接在套筒上。作为优选：步骤1)中：台座的制作，考虑支架横梁和底外一体模斜撑与其的连接，预留好螺栓孔，且预埋L角钢，使其固定底外一体模。本专利技术具有如下特点和有益效果：本专利技术采用的底外一体模，可以增加模板的整体性，铰链的设计也比较灵活，不用再考虑底模和外模的贴合性问题。本专利技术所有的模板支撑均采用螺栓和铰链连接，便于安装和拆卸。本专利技术的预制U型梁采用直边腹板形式，在满足结构计算强度的前提下可以降低侧模的制作难度，从而保证模板的质量，间接节约了成本。本专利技术的侧模水平撑利用了类似钢支撑的结构，自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利用(环保、绿色)。附图说明图1是预制U型梁效果图；图2是预制U型梁截面图；图3是预制U型梁模板支撑示意图；图4是内模水平撑A处示意图；图5是钢筋笼吊点分布图；图6是台座示意图；图7是钢绞线张拉顺序示意图；图8是混凝土浇筑顺序示意图。其中：1——翼缘；2——直边腹板；3——底板；4——纵向钢筋；5——横向钢筋；6——吊装孔预埋件；7——预应力钢绞线；8——波纹管；9——高强度混凝土；10——材料垫块；11——U型梁；12——底外一体模；13——侧模；14——铰链；15——L角钢；16——台座；17——侧模水平撑；18——侧模斜撑；19——套筒钢楔固定装置；20——千斤顶；21——套筒；22——法兰盘；23——底外一体模斜撑；24——螺栓；25——支架横梁；26——支撑垫片；27——横梁刚性支撑；28——横梁柔性支撑。具体实施方式：首先根据设计图纸要求进行模板的制作，底外一体模12的底模部分采用厚钢板制作，整体截面为等腰梯形状，上底尺寸为4710mm，下底尺寸为5110mm，板厚200mm，在腰处位置设置铰链14，外模部分采用槽钢焊接成梯形，一腰为200mm，另一腰长度为250mm，两长边分别为1800mm和2200mm，上端部设置铰接点，通过铰链14把这两部分连接起来形成底外一体模12，侧模13整体似一个竖着的Z形，也是槽钢焊接而成，侧模13厚度为200mm，上端部也设置铰接点，最后形成如图3所示的模板图，最后进行台座16的制作，台座宽为9100mm，厚度为1000mm，预埋好L角钢15，预留好螺栓孔和支架横梁25固接的位置，如图6所示。根据设计图纸，预埋预应力钢绞线7、波纹管8和吊装孔预埋件6，再通过定位筋加固。对纵向钢筋4和横向钢筋5进行绑扎得到钢筋笼，首先进行底板3和直边腹板2的绑扎，最后进行翼缘1的绑扎，绑扎的过程中通过材料垫块10，厚度为35mm，按间距600布置，绑扎采用双股22号铁丝，然后在钢筋笼上布设吊点，根据计算得到：吊点纵向间距为1m，横向间距为1.5m，如图5所示。首先在台座16上固接好支架横梁25，再通过台座16上的L角钢15把底外一体模12固定在台座16上，然后利用底外一体模斜撑23支撑，底外一体模斜撑23用螺栓24固定在台座上，另一侧支撑在固定于底外一体模12上的支撑垫板26上，然后通过底外一体模12上端部设置的铰接点，将其铰接于支架横梁25上，侧模13的布置支撑类似，只是侧模斜撑18固定于支架横梁25上，其次侧模水平撑17是套筒钢楔固定装置19连接套筒所得到的结构，套筒21是通过法兰盘22连接的，其结构具体如图3和图4所示。紧接着浇筑高强度混凝土9，浇筑顺序如图8所示，边浇筑边振捣，两边的振捣要同步进行，浇筑应连续进行，并注意是否有浆液漏出的情况。浇筑完成后进行混凝土养护，待达到规定强度后进行模板的拆除，具体拆除顺序：首先拆除侧模13的支撑体系，然后解除底外一体模12上的螺栓24，接着取下侧模13，卸去底外一体模斜撑23，拆除铰链14，拆卸下底外一体模12的外侧模。模板拆除以后需要对预应力钢绞线7进行张拉，张拉顺序如图7所示，准备好必备的张拉设备，然后进行预应力钢绞线7的张拉，具体的张拉细节可参考规范，张拉完成后对孔道进行灌浆，灌浆完成后拆除梁底模和底模上的支撑，切割端部的预应力钢绞线7，对端部封裹，最后得到新型预制U型梁，具体如图1所示，其截面图如图2所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型预制U型梁，其特征在于：主要由翼缘(1)，直边腹板(2)，底板(3)，纵向钢筋(4)，横向钢筋(5)，吊装孔预埋件(6)，预应力钢绞线(7)，波纹管(8)和高强度混凝土(9)组成；台座预埋L角钢(15)固定底外一体模(12)，钢筋笼与模板之间垫有材料垫块(10)。

【技术特征摘要】
1.一种新型预制U型梁，其特征在于：主要由翼缘(1)，直边腹板(2)，底板(3)，纵向钢筋(4)，横向钢筋(5)，吊装孔预埋件(6)，预应力钢绞线(7)，波纹管(8)和高强度混凝土(9)组成；台座预埋L角钢(15)固定底外一体模(12)，钢筋笼与模板之间垫有材料垫块(10)。2.根据权利要求1所述的新型预制U型梁，其特征在于：侧模(13)的支撑包括侧模水平撑(17)和侧模斜撑(18)，侧模水平撑(17)包括套筒钢楔固定装置(19)和套筒(21)。3.根据权利要求1所述的新型预制U型梁，其特征在于：底外一体模(12)底部连接L角钢(15)和千斤顶(20)，侧面连接底外一体模斜撑(23)支撑，顶面连着支架横梁(25)。4.根据权利要求1所述的新型预制U型梁，其特征在于：预应力钢绞线(7)置于波纹管(8)中，吊装孔预埋件(6)是先于钢筋笼绑扎，吊装孔预埋件(6)连接在定位筋上。5.根据权利要求1所述的新型预制U型梁，其特征在于：支架横梁(25)左端连着横梁刚性支撑(27)，右端连接横梁柔性支撑(28)。6.一种如权利要求1所述的新型预制U型梁的预制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)进行底外一体模(12)、侧模(13)和台座(16)的制作；2)根据设计图纸的要求，预埋好吊装孔预埋件(6)、波纹管(8)和预应力钢绞线(7)，绑扎好钢筋形成钢筋笼，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新泉，
申请(专利权)人：杭州江润科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33