均温煅煤炉制造技术

本实用新型专利技术涉及煅煤炉设备技术领域，特别涉及一种均温煅煤炉，包括：炉体、双仓密封布料器，布料器换热装置、换热卸料器，进气管路、均热循环管路和物料预热管路；其中，炉体为立式煅烧炉、其内部从上到下分别为布料区、煅烧区、热维持区和卸料区，卸料区设置有换热卸料器，换热卸料器的热风出口通过进气管路连接至炉体煅烧区；均热循环管路两端分别连接炉体内布料区和热维持区；双仓密封布料器设置在炉体顶部，其内部安装有布料器换热装置，物料预热管路两端分别连接布料器换热装置和换热卸料器出料口；实现了炉内均温的工艺要求，并且各处热回收预热新进物料、空气的设计提高了能量利用率，可以有效节约物料煅烧消耗，提高有效产量。

Homogeneous calcining coal stove

The utility model relates to the technical field of calcined coal stove equipment, in particular to a temperature calcined coal stove comprises a stove body, double seal warehouse distributor, distributor of heat exchanger, heat discharger, intake pipe, heat circulation pipe and a material preheating pipe; wherein, the furnace body is vertical calcining furnace, the inside from top to bottom respectively cloth area, calcining zone, heat to maintain area and discharge area, the discharge area is provided with heat discharger, heat discharge of the hot air outlet through an air inlet pipe connected to the furnace body heat calcining zone; circulating pipeline are respectively connected with both ends of the furnace body distributing area and heat reserve; double chamber sealing cloth is arranged at the top of the furnace body, the internal installation of fabric heat exchanger device, material preheating pipe ends are respectively connected with a distributor of heat exchanger and heat discharge outlet; the process of furnace temperature requirements, and The design of preheating new materials and air can increase energy utilization rate, save material calcination consumption and increase effective output.

【技术实现步骤摘要】
均温煅煤炉
：本技术涉及煅煤炉设备
，特别涉及一种均温煅煤炉。
技术介绍
：活性炭、焦炭的生产过程中，需要使用到煅煤炉，对煤连续进行有氧燃烧和绝氧高温处理，使其碳化脱出硫、氧、氢、氮等杂质组分，以便进行后续处理。煅煤炉中，物料通常在供氧燃烧后下行进入绝氧热维持区，由燃烧后余热进行后续处理工艺过程，该过程中，由于产热区域位于热维持区域上方，热维持工艺区温度下降幅度相对较大，对生产效率、产品质量均有不利影响。
技术实现思路
：鉴于此，有必要设计一种均温煅煤炉，通过附属热循环管路设计，提高热利用率，提高绝氧热维持工艺区工艺温度。均温煅煤炉，包括：炉体、双仓密封布料器，布料器换热装置、换热卸料器，进气管路、均热循环管路和物料预热管路；其中，炉体为立式煅烧炉、其内部从上到下分别为布料区、煅烧区、热维持区和卸料区，卸料区设置有换热卸料器，换热卸料器的热风出口通过进气管路连接至炉体煅烧区；均热循环管路两端分别连接炉体内布料区和热维持区；双仓密封布料器设置在炉体顶部，其内部安装有布料器换热装置，物料预热管路两端分别连接布料器换热装置和换热卸料器出料口。工作时，物料先进入双仓密封布料器，经布料器换热装置预热后向炉体内布料，逐渐进入煅烧区，有氧燃烧后继续下行，经热维持区处理后通过卸料区完成卸料；在此过程中，空气通过换热卸料器对卸料进行冷却，同时空气得到预热，预热后的空气由进气管路进入炉体内煅烧区参与煅烧，之后无氧热气体部分向上加热布料区物料，后经均热循环管路进入热维持区为物料供热保温，并经换热卸料器为新进空气预热，尾气由物料预热管路导出，进入布料器换热装置预热新进物料。优选的，物料预热管路与换热卸料器连接处设置有第一除尘装置，防止大颗粒杂物堵塞布料器换热装置；布料器换热装置排气口处设置有第二除尘装置，使尾气排放符合环保要求。优选的，第一除尘装置为旋风除尘装置，所述第二除尘装置为布袋除尘装置。换热卸料器应设置有进气换热风机，对进气量进行控制。优选的，均热循环管路和物料预热管路分别设置有增压风机，进一步的，热循环管路增压风机和物料预热管路增压风机共用动力源。本技术通过为煅煤炉增设进气、循环预热管路设计，实现了炉内均温的工艺要求，并且各处热回收预热新进物料、空气的设计提高了能量利用率，可以有效节约物料煅烧消耗，提高有效产量。附图说明：附图1是均温煅煤炉的具体实施例结构示意图。图中：炉体1、双仓密封布料器2、布料器换热装置3、换热卸料器4，进气管路5、均热循环管路6、物料预热管路7、布料区8、煅烧区9、热维持区10、卸料区11、旋风除尘装置12、布袋除尘装置13、进气换热风机14、增压风机15。具体实施方式：均温煅煤炉，包括：炉体1、双仓密封布料器2，布料器换热装置3、换热卸料器4，进气管路5、均热循环管路6和物料预热管路7；其中，炉体1为立式煅烧炉、其内部从上到下分别为布料区8、煅烧区9、热维持区10和卸料区11，卸料区11设置有换热卸料器4，换热卸料器4的热风出口通过进气管路5连接至炉体煅烧区9；均热循环管路6两端分别连接炉体内布料区8和热维持区10；双仓密封布料器2设置在炉体1顶部，其内部安装有布料器换热装置3，物料预热管路7两端分别连接布料器换热装置3和换热卸料器4出料口，物料预热管路7与换热卸料器4连接处设置有旋风除尘装置12，布料器换热装置3排气口处设置有布袋除尘装置13。换热卸料器4设置有进气换热风机14，均热循环管路6和物料预热管路7分别设置有增压风机15，增压风机15共用动力源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
均温煅煤炉，其特征在于，包括：炉体、双仓密封布料器，布料器换热装置、换热卸料器，进气管路、均热循环管路和物料预热管路；其中，炉体为立式煅烧炉、其内部从上到下分别为布料区、煅烧区、热维持区和卸料区，卸料区设置有换热卸料器，换热卸料器的热风出口通过进气管路连接至炉体煅烧区；均热循环管路两端分别连接炉体内布料区和热维持区；双仓密封布料器设置在炉体顶部，其内部安装有布料器换热装置，物料预热管路两端分别连接布料器换热装置和换热卸料器出料口。

【技术特征摘要】
1.均温煅煤炉，其特征在于，包括：炉体、双仓密封布料器，布料器换热装置、换热卸料器，进气管路、均热循环管路和物料预热管路；其中，炉体为立式煅烧炉、其内部从上到下分别为布料区、煅烧区、热维持区和卸料区，卸料区设置有换热卸料器，换热卸料器的热风出口通过进气管路连接至炉体煅烧区；均热循环管路两端分别连接炉体内布料区和热维持区；双仓密封布料器设置在炉体顶部，其内部安装有布料器换热装置，物料预热管路两端分别连接布料器换热装置和换热卸料器出料口。2.如权利要求1所述的均温煅煤炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范海彬，
申请(专利权)人：平罗县海通炭素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64