热解反应系统及热解反应方法技术方案

本发明专利技术公开了一种热解反应系统及热解反应方法，热解反应系统具有第一进料口和第二进料口，热解反应系统包括：热解炉体，第一进料口设在所述热解炉体上；加热管，加热管伸入到热解炉体内；混合部件，混合部件包括混合炉体和混合器，混合炉体设在热解炉体的下方且与热解炉体连通，第二进料口设在热解炉体或者混合炉体上，热解炉体和/混合炉体上设有热解气出口，热解炉体和/或混合炉体上设有氢气进口；依次串联的除尘装置、油气分离装置和净化装置，除尘进口与热解气出口连通；提氢装置，提氢装置包括提氢进口、第一提氢出口和第二提氢出口，提氢进口与净化出口连通，第一提氢出口与氢气进口连通。根据本发明专利技术的热解反应系统，可以提高热解气品质。

Pyrolysis reaction system and pyrolysis reaction method

The invention discloses a system and method for pyrolysis pyrolysis, pyrolysis reaction system has a first inlet and second inlet, including the pyrolysis reaction system: pyrolysis furnace, the first feeding port is arranged on the furnace body; the heating pipe, heating pipe into the pyrolysis furnace body; mixed components. The mixed component comprises a furnace body and a mixing mixer, mixing furnace body is arranged under the furnace body and the pyrolysis and pyrolysis furnace with second feed port is arranged on the furnace body or mixed pyrolysis furnace, pyrolysis furnace and the furnace body is provided with a heat / mixed gas outlet, pyrolysis furnace and / or mixed furnace body is provided with a hydrogen import; series dust removing device, oil and gas separation device and cleaning device, dust inlet and pyrolysis gas outlet; hydrogen extraction device, hydrogen extraction device including hydrogen, hydrogen extraction and export import the first second hydrogen export, The inlet of hydrogen extraction is connected with the purification outlet, and the first hydrogen extraction outlet is connected with the hydrogen inlet. According to the pyrolysis reaction system, the quality of the pyrolysis gas can be improved.

【技术实现步骤摘要】
热解反应系统及热解反应方法
本专利技术涉及热解反应
，尤其涉及一种热解反应系统及热解反应系统的热解反应方法。
技术介绍
褐煤快速热解反应后得到热解油气和半焦，相关技术中，褐煤在热解反应系统中进行热解反应后得到的热解气中的氢气和碳氢化合物的产率较低，热解气的品质不高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种热解反应系统，所述热解反应系统，通过设置提氢装置使得物料热解反应后所得到的热解气中的氢气和碳氢化合物的产率高，从而可以提高热解气的品质。本专利技术还提出一种热解反应系统的热解反应方法。根据本专利技术实施例的热解反应系统，所述热解反应系统具有第一进料口和第二进料口，所述热解反应系统包括：热解炉体，所述第一进料口设在所述热解炉体上；加热管，所述加热管伸入到所述热解炉体内以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；混合部件，所述混合部件包括混合炉体和混合器，所述混合炉体设在所述热解炉体的下方且与所述热解炉体连通以接收所述热解炉体排出的热解后的物料，所述混合炉体设有出料口，所述第二进料口设在所述热解炉体或者所述混合炉体上且位于所述加热管和所述混合器之间，所述混合器用于混合从所述热解炉体和所述第二进料口排入到所述混合炉体内的物料，所述热解炉体和/或所述混合炉体上设有热解气出口，所述热解炉体和/或所述混合炉体上设有氢气进口；除尘装置，所述除尘装置包括除尘进口、第一除尘出口和第二除尘出口，所述除尘进口与所述热解气出口连通；油气分离装置，所述油气分离装置包括油气分离进口、第一油气分离出口和第二油气分离出口，所述油气分离进口与所述第一除尘出口连通；净化装置，所述净化装置包括净化进口和净化出口，所述净化进口与所述第一油气分离出口连通；用于提取氢气的提氢装置，所述提氢装置包括提氢进口、第一提氢出口和第二提氢出口，所述提氢进口与所述净化出口连通，所述第一提氢出口与所述氢气进口连通。根据本专利技术实施例的热解反应系统，利用除尘装置、油气分离装置和净化装置对热解气出口排出的热解气进行除尘、油气分离和净化后得到纯净的热解气，并利用用于提取氢气的提氢装置将热解气中的氢气提取，并将提取的氢气再次通入热解炉体和/或所述混合炉体内，从而可以大大提高物料热解反应中氢气、碳氢化合物的产率，从而提高热解气的品质。另外，根据本专利技术实施例的热解反应系统，还可以具有如下附加技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述混合器包括多个挡板，所述多个挡板设在所述混合炉体的内周壁上，每个所述挡板的自由端沿朝向所述混合炉体的中心轴线的方向向下倾斜延伸，至少两个所述挡板的自由端朝向彼此延伸且在竖直方向上错位设置。可选地，所述混合炉体内设有两组挡板组，每组所述挡板组包括至少两个在竖直方向上间隔设置的挡板，所述两组挡板组的挡板的自由端朝向彼此延伸，所述两组挡板组的所述挡板的自由端在竖直方向上交错设置。可选地，自由端错位设置的两个所述挡板的错位距离与所述挡板的长度之间的比值的取值范围为1/10-1/5。可选地，每个所述挡板与所述混合炉体的侧壁之间夹角的取值范围为30°-75°。根据本专利技术的一些实施例，所述热解炉体和所述混合炉体之间的长度比为2:3-5:4。可选地，所述热解反应系统还包括振动装置，所述振动装置与每个所述挡板相连以驱动每个所述挡板振动。在本专利技术的一个实施例中，所述除尘装置包括彼此串联的一级除尘装置和二级除尘装置。可选地，所述一级除尘装置和所述二级除尘装置均为旋风分离器。根据本专利技术实施例的热解反应系统的热解反应方法，所述热解反应系统为根据本专利技术上述实施例的热解反应系统，所述热解反应方法包括如下步骤：S1：通过所述第一进料口将物料输送至所述热解炉体内，控制所述加热管工作以对所述热解炉体内的物料提供热解热量，并且通过所述除尘装置、所述油气分离装置和所述净化装置依次接收从所述热解气出口排出的热解气；S2：在预定时间后通过所述第二进料口将物料输送至所述混合炉体内，控制所述混合器工作,以混合从所述热解炉体和所述第二进料口排入到所述混合炉体内的物料，并且通过所述除尘装置、所述油气分离装置和所述净化装置依次接收从所述热解气出口排出的热解气；S3：通过所述提氢装置接收由所述净化装置内排出的纯净的热解气，并将热解气中的氢气提取出来；S4：将由所述提氢装置提取出来的氢气通过所述氢气进口重新导入热解炉体和/或所述混合炉体内。根据本专利技术实施例的热解反应系统的热解反应方法，利用除尘装置、油气分离装置和净化装置对热解气出口排出的热解气进行除尘、油气分离和净化后得到纯净的热解气，并且利用提氢装置将纯净的热解气中的氢气提取出来，并将提取的氢气再次通入热解炉体和/或混合炉体内，从而可以大大提高物料热解反应中氢气、碳氢化合物的产率，从而提高热解气的品质。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的热解反应系统的结构示意图；图2是图1中所示的热解反应系统的部分结构示意图。附图标记：热解反应系统100；热解炉体1；第一进料口11；第二进料口12；出料口13；热解气出口14；氢气进口15；加热管2；燃气进口21；空气进口22；烟气出口23；混合部件3；混合炉体31；混合器32；挡板组321；挡板3211；提氢装置4；提氢进口41；第一提氢出口42；第二提氢出口43；除尘装置5；一级除尘装置51；二级除尘装置52；油气分离装置6；净化装置7；驱动装置8；加料斗9；干燥器200；螺旋输送机300；螺旋进料机400；半焦收集罐500；储油罐600；储气罐700。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图2描述根据本专利技术实施例的热解反应系统100。该热解反应系统100可以用于褐煤等物料的快速热解。如图1-图2所示，根据本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热解反应系统，其特征在于，所述热解反应系统具有第一进料口和第二进料口，所述热解反应系统包括：热解炉体，所述第一进料口设在所述热解炉体上；加热管，所述加热管伸入到所述热解炉体内以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；混合部件，所述混合部件包括混合炉体和混合器，所述混合炉体设在所述热解炉体的下方且与所述热解炉体连通以接收所述热解炉体排出的热解后的物料，所述混合炉体设有出料口，所述第二进料口设在所述热解炉体或者所述混合炉体上且位于所述加热管和所述混合器之间，所述混合器用于混合从所述热解炉体和所述第二进料口排入到所述混合炉体内的物料，所述热解炉体和/或所述混合炉体上设有热解气出口，所述热解炉体和/或所述混合炉体上设有氢气进口；除尘装置，所述除尘装置包括除尘进口、第一除尘出口和第二除尘出口，所述除尘进口与所述热解气出口连通；油气分离装置，所述油气分离装置包括油气分离进口、第一油气分离出口和第二油气分离出口，所述油气分离进口与所述第一除尘出口连通；净化装置，所述净化装置包括净化进口和净化出口，所述净化进口与所述第一油气分离出口连通；用于提取氢气的提氢装置，所述提氢装置包括提氢进口、第一提氢出口和第二提氢出口，所述提氢进口与所述净化出口连通，所述第一提氢出口与所述氢气进口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种热解反应系统，其特征在于，所述热解反应系统具有第一进料口和第二进料口，所述热解反应系统包括：热解炉体，所述第一进料口设在所述热解炉体上；加热管，所述加热管伸入到所述热解炉体内以对所述热解炉体内的物料提供热解热量；混合部件，所述混合部件包括混合炉体和混合器，所述混合炉体设在所述热解炉体的下方且与所述热解炉体连通以接收所述热解炉体排出的热解后的物料，所述混合炉体设有出料口，所述第二进料口设在所述热解炉体或者所述混合炉体上且位于所述加热管和所述混合器之间，所述混合器用于混合从所述热解炉体和所述第二进料口排入到所述混合炉体内的物料，所述热解炉体和/或所述混合炉体上设有热解气出口，所述热解炉体和/或所述混合炉体上设有氢气进口；除尘装置，所述除尘装置包括除尘进口、第一除尘出口和第二除尘出口，所述除尘进口与所述热解气出口连通；油气分离装置，所述油气分离装置包括油气分离进口、第一油气分离出口和第二油气分离出口，所述油气分离进口与所述第一除尘出口连通；净化装置，所述净化装置包括净化进口和净化出口，所述净化进口与所述第一油气分离出口连通；用于提取氢气的提氢装置，所述提氢装置包括提氢进口、第一提氢出口和第二提氢出口，所述提氢进口与所述净化出口连通，所述第一提氢出口与所述氢气进口连通。2.根据权利要求1所述的热解反应系统，其特征在于，所述混合器包括多个挡板，所述多个挡板设在所述混合炉体的内周壁上，每个所述挡板的自由端沿朝向所述混合炉体的中心轴线的方向向下倾斜延伸，至少两个所述挡板的自由端朝向彼此延伸且在竖直方向上错位设置。3.根据权利要求2所述的热解反应系统，其特征在于，所述混合炉体内设有两组挡板组，每组所述挡板组包括至少两个在竖直方向上间隔设置的挡板，所述两组挡板组的挡板的自由端朝向彼此延伸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓莉，陈水渺，赵延兵，姜朝兴，肖磊，耿层层，孙宝林，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11