一种玻璃自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃自动生产线，包括自动上料台、开介机、玻璃尺寸检测配对单元、磨边单元、清洗单元、自动下料台以及ERP系统，实现了玻璃开介以及磨边的自动加工，无需人力搬运。通过ERP系统和控制终端的结合，可以实现磨边机的自动开合调节，将原有繁琐的人工操作改变为全自动化控制过程，整个磨边清洗工序能够快速准确的进行，保证了磨边的质量和准确性，有效的降低了操作工人的劳动强度。

An automatic glass production line

The utility model discloses a glass automatic production line, including automatic feeding machine, glass table, open medium size detection unit, paired grinding unit, cleaning unit, automatic feeding machine and ERP system, realizes the automatic processing of glass edge grinding and open dielectric, without human handling. Through the ERP system and the control terminal of the combination, can realize the automatic opening and closing edge grinding machine adjustment, will change the original manual operation cumbersome automatic control process, the grinding cleaning process can quickly and accurately, ensure the quality and accuracy of edge grinding, reduce the labor intensity of operating workers.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动生产线
本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种玻璃自动生产线。
技术介绍
在现有的玻璃生产流程中，通过包括玻璃的开介，剥片，人工下片下架。然后需要人工将铁架拉到磨边上片处，进行人工上片以完成磨边操作。在启用玻璃双边机进行磨边前，还需要操作工人先查看订单玻璃的尺寸，并用卷尺再次测量玻璃的尺寸进行确认，最后人工手动设置玻璃双边机的开合宽度将玻璃送入双边机中进行磨边，并通过清洗机进行清洗，人工下片等一系列的操作步骤。上述各个操作步骤之间均为人工手动操作，自动化程度低，手工操作速度慢，导致玻璃生产流程的延长。另外，在磨边操作中，每更换一批玻璃需要人工反复确认和对双边机进行调节，操作步骤比较繁琐并且容易出现错误。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种玻璃自动生产线，旨在解决现有玻璃生产过程中自动化程度低，生产速度较慢的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种玻璃自动生产线，其特征在于，包括：自动上料台，用于将待开介的玻璃自动输送至开介机；开介机，用于将玻璃按预设的规格进行开介并输送至玻璃尺寸检测配对单元；设置于所述开介机出料口的玻璃尺寸检测配对单元，用于将检测到的玻璃尺寸和从ERP系统获取到的尺寸信息进行配对比较，将配对好的玻璃尺寸信息传输到控制终端；所述玻璃尺寸检测配对单元包括用于检测玻璃长度的长度检测单元和用于检测玻璃宽度的宽度检测单元；设置于所述玻璃尺寸检测配对单元出料口的磨边单元，用于对玻璃的四边进行磨边；所述磨边单元包括多台串联设置的玻璃磨边机；所述磨边单元包括至少一个控制终端；所述控制终端与所述磨边机以及所述玻璃尺寸检测配对单元连接，接收检测配对到的玻璃尺寸信息；以及ERP系统；所述ERP系统内存储有不同尺寸玻璃的生产信息，用于给玻璃尺寸检测配对单元提供玻璃尺寸数据信息；所述ERP系统与玻璃尺寸检测配对单元连接。所述的玻璃自动生产线中，所述磨边单元包括：设置于所述玻璃尺寸检测配对单元出料口的第一双边磨边机，用于对玻璃的两个边进行磨边；设置于所述第一双边磨边机出料口的转向台，用于将经过第一双边磨边机处理后的玻璃的传输方向进行90°转向；设置于所述转向台出料口的第二双边磨边机，用于对玻璃的另外两个边进行磨边。所述的玻璃自动生产线中，所述第一双边磨边机的进料口设置有用于检测磨边余量的第一飞边检测单元，第二双边磨边机的进料口设置有第二飞边检测单元；所述第一飞边检测单元及第二飞边检测单元与所述控制终端连接，输出采集获得的飞边数据至所述控制终端以控制所述第一双边磨边机和第二双边磨边机的磨边速度。所述的玻璃自动生产线，还包括：设置于所述开介机出料口的气浮台；所述气浮台的出料口连接玻璃尺寸检测配对单元，所述气浮台包括按矩阵形式设置于气浮台的台面上的多个吹气孔。所述的玻璃自动生产线中，所述玻璃自动生产线还包括：用于对磨边后的玻璃进行清洗的玻璃清洗机；所述玻璃清洗机设置于所述磨边单元的出料口；所述玻璃清洗机的出料口还设置有用于将清洗后的玻璃进行输出的下片台；所述玻璃尺寸检测配对单元还包括采集玻璃厚度的厚度检测单元；所述玻璃清洗机与所述控制终端连接，根据所述厚度检测单元设置清洗厚度。所述的玻璃自动生产线，还包括：七轴机械手；所述七轴机械手设置在所述下片台的出料口，抓取玻璃并移动至对应的放置架。有益效果：本技术提供的一种玻璃自动生产线，包括自动上料台、开介机、玻璃尺寸检测配对单元、磨边单元、清洗单元、自动下料台以及ERP系统，实现了玻璃开介以及磨边的自动加工，无需人力搬运。通过ERP系统和控制终端的结合，可以实现磨边机的自动调节，将原有繁琐的人工操作改变为全自动化控制过程，整个磨边清洗工序能够快速准确的进行，保证了磨边的质量和准确性，有效的降低了操作工人的劳动强度。附图说明图1为本技术实施例提供的玻璃自动生产线的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种玻璃自动生产线。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，为本技术实施例提供的一种玻璃自动生产线，包括：自动上料台10，用于将待开介的玻璃自动输送至开介机；开介机20，用于将玻璃按预设的规格进行开介并输送至玻璃尺寸检测配对单元；设置于所述开介机出料口的玻璃尺寸检测配对单元410，用于将检测到的玻璃尺寸和从ERP系统获取到的尺寸信息进行配对比较，将配对好的玻璃尺寸信息传输到控制终端；所述玻璃尺寸检测配对单元包括用于检测玻璃长度的长度检测单元410和用于检测玻璃宽度的宽度检测单元420；设置于所述玻璃尺寸检测配对单元出料口的磨边单元50，用于对玻璃的四边进行磨边；所述磨边单元包括多台串联设置的玻璃磨边机；所述磨边单元包括至少一个控制终端511；所述控制终端与所述磨边机以及所述玻璃尺寸检测配对单元40连接，接收检测配对到的玻璃尺寸信息；以及ERP系统；所述ERP系统（企业资源计划系统）内存储有不同尺寸玻璃的生产信息，用于给玻璃尺寸检测配对单元提供玻璃尺寸数据信息；所述ERP系统与玻璃尺寸检测配对单元连接。具体地，自动上料台10将待加工的玻璃自动输送至开介机20，所述开介机20根据预设的规格对玻璃进行开介，开介后的玻璃依次输送至玻璃尺寸检测配对单元40，所述玻璃尺寸检测配对单元检测开介后的玻璃的长度和宽度，并将尺寸检测配对结果发送至磨边单元50控制终端511，所述控制终端根据接收到的尺寸检测配对结果进一步控制所述多个磨边机的磨边宽度开合，完成玻璃四边的磨边，从而实现了玻璃的自动上料、开介、尺寸检测以及磨边，提高了生产效率，并减少了人工成本。本实施例中，所述长度检测单元和宽度检测单元为磁栅尺检测单元，采用磁栅尺进行玻璃的长度检测，具有精度高，耐粉尘，污渍等的优势，具有良好的应用效果。进一步的，所述的玻璃自动生产线中，所述磨边单元包括：设置于所述玻璃尺寸检测配对单元40出料口的第一双边磨边机510，用于对玻璃的两个边进行磨边；设置于所述第一双边磨边机出料口的转向台520，用于将经过第一双边磨边机处理后的玻璃的传输方向进行90°转向；以及设置于所述转向台出料口的第二双边磨边机530，用于对玻璃的另外两个边进行磨边。通过设置第一双边磨边机以及第二双边磨边机，提高了磨边效率，并节省了所说玻璃自动生产线的占地空间以及制造成本。在玻璃双边机磨边过程中，还可能存在飞边导致玻璃在磨边过程中被磨崩，影响产品的良品率的问题。较佳的，所述的玻璃自动生产线中，所述第一双边磨边机510的进料口设置有用于检测磨边余量的第一飞边检测单元512，第二双边磨边机的进料口设置有第二飞边检测单元532，所述第一飞边检测单元及第二飞边检测单元与所述控制终端连接，输出采集获得的飞边数据至所述控制终端以控制所述第一双边磨边机和第二双边磨边机的磨边速度。具体地，如果检测到的待磨边宽度超出了正常的磨边宽度，控制终端511控制第一双边磨边机或第二双边磨边机的磨边速度降低，以保证磨边质量。进一步的，所述的玻璃自动生产线，还包括设置于所述开介机出料口的气浮台30；所述气浮台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃自动生产线，其特征在于，包括：自动上料台，用于将待开介的玻璃自动输送至开介机；开介机，用于将玻璃按预设的规格进行开介并输送至玻璃尺寸检测配对单元；设置于所述开介机出料口的玻璃尺寸检测配对单元，用于将检测到的玻璃尺寸和从ERP系统获取到的尺寸信息进行配对比较，将配对好的玻璃尺寸信息传输到控制终端；所述玻璃尺寸检测配对单元包括用于检测玻璃长度的长度检测单元和用于检测玻璃宽度的宽度检测单元；设置于所述玻璃尺寸检测配对单元出料口的磨边单元，用于对玻璃的四边进行磨边；所述磨边单元包括多台串联设置的玻璃磨边机；所述磨边单元包括至少一个控制终端；所述控制终端与所述磨边机以及所述玻璃尺寸检测配对单元连接，接收检测配对到的玻璃尺寸信息；以及ERP系统；所述ERP系统内存储有不同尺寸玻璃的生产信息，用于给玻璃尺寸检测配对单元提供玻璃尺寸数据信息；所述ERP系统与玻璃尺寸检测配对单元连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动生产线，其特征在于，包括：自动上料台，用于将待开介的玻璃自动输送至开介机；开介机，用于将玻璃按预设的规格进行开介并输送至玻璃尺寸检测配对单元；设置于所述开介机出料口的玻璃尺寸检测配对单元，用于将检测到的玻璃尺寸和从ERP系统获取到的尺寸信息进行配对比较，将配对好的玻璃尺寸信息传输到控制终端；所述玻璃尺寸检测配对单元包括用于检测玻璃长度的长度检测单元和用于检测玻璃宽度的宽度检测单元；设置于所述玻璃尺寸检测配对单元出料口的磨边单元，用于对玻璃的四边进行磨边；所述磨边单元包括多台串联设置的玻璃磨边机；所述磨边单元包括至少一个控制终端；所述控制终端与所述磨边机以及所述玻璃尺寸检测配对单元连接，接收检测配对到的玻璃尺寸信息；以及ERP系统；所述ERP系统内存储有不同尺寸玻璃的生产信息，用于给玻璃尺寸检测配对单元提供玻璃尺寸数据信息；所述ERP系统与玻璃尺寸检测配对单元连接。2.根据权利要求1所述的玻璃自动生产线，其特征在于，所述长度检测单元和宽度检测单元为磁栅尺检测单元。3.根据权利要求1所述的玻璃自动生产线，其特征在于，所述磨边单元包括：设置于所述玻璃尺寸检测配对单元出料口的第一双边磨边机，用于对玻璃的两个边进行磨边；设置于所述第一双边磨边机出料口的转向台，用于将经过第一双边磨边机处理后的玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭波，
申请(专利权)人：广东南亮艺术玻璃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44