一种玻璃生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃生产线，包括用于传送玻璃的传送机构、沿传送机构的传送方向分布的磨边倒角机构，玻璃生产线还包括用于为玻璃转向的转向机构，转向机构包括第一悬臂、设于第一悬臂上的用于吸附玻璃的第一吸附装置、设于第一悬臂上的第二悬臂、设于第二悬臂上的用于吸附玻璃的第二吸附装置、与第一悬臂固定连接的用于驱动第一悬臂转动的第一驱动装置。本发明专利技术一种玻璃生产线，通过设置转向机构，能够快速的对生产线中的玻璃进行转向操作；通过设置溶水膜接触玻璃，在后续水洗工艺中水流将玻璃表面的溶水膜洗去，玻璃表面不会残留接触印痕；通过设置调节机构，能够将转动过的玻璃配合的送入磨边倒角机构中。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产线
本专利技术涉及一种玻璃生产线。
技术介绍
现有的玻璃生产线中，玻璃一般是沿直线方向传送的，因此磨边倒角机构只能对玻璃相对的两条边进行加工。当加工完毕后，需要工人手动对玻璃进行转向，以加工玻璃的另外两条边。而工人手动操作具有以下几个缺点：容易在玻璃表面留下印痕，对玻璃产品的质量及后续检测加工造成影响；人工对玻璃转向速度较慢，会影响整条生产线的加工效率；人工操作容易造成安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种含有转向机构的玻璃生产线，能够快速的对生产线中的玻璃进行转向，同时不会在玻璃表面留下印痕。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种玻璃生产线，包括用于传送玻璃的传送机构、沿所述传送机构的传送方向分布的磨边倒角机构，所述玻璃生产线还包括用于为玻璃转向的转向机构，所述转向机构包括第一悬臂、设于所述第一悬臂上的用于吸附玻璃的第一吸附装置、设于所述第一悬臂上的第二悬臂、设于所述第二悬臂上的用于吸附玻璃的第二吸附装置、与所述第一悬臂固定连接的用于驱动所述第一悬臂转动的第一驱动装置。优选地，所述第一吸附装置包括沿所述第一悬臂的长度延伸方向活动的设于所述第一悬臂上的第一气缸、用于将所述第一气缸固定在所述第一悬臂上的第一固定螺栓。更优选地，所述第一气缸包括第一缸体、沿其长度延伸方向伸缩的第一推杆、设于所述第一推杆顶部的第一进气口、设于所述第一推杆底部的与所述第一进气口连通的第一出气口。更进一步优选地，所述第一吸附装置还包括设于所述第一推杆底部的用于吸附玻璃且溶于水的第一溶水膜。优选地，所述第二吸附装置包括沿所述第二悬臂的长度延伸方向活动的设于所述第二悬臂上的第二气缸、用于将所述第二气缸固定在所述第二悬臂上的第二固定螺栓。更优选地，所述第二气缸包括第二缸体、沿其长度延伸方向伸缩的第二推杆、设于所述第二推杆顶部的第二进气口、设于所述第二推杆底部的与所述第二进气口连通的第二出气口。更进一步优选地，所述第二吸附装置还包括设于所述第二推杆底部的用于吸附玻璃且溶于水的第二溶水膜。优选地，所述玻璃生产线还包括用于将所述转向机构转过的玻璃配合的送入所述磨边倒角机构中的调节机构。更优选地，所述调节机构包括活动的设于所述玻璃生产线上的安装块、绕自身轴心线方向转动的设于所述安装块上的转动柱、用于驱动所述安装块运动使所述转动柱的侧面抵接玻璃侧边的第二驱动装置。更进一步优选地，所述安装块在水平面内沿垂直玻璃的传送方向活动，所述转动柱的轴心线沿竖直方向分布。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术一种玻璃生产线，通过设置转向机构，能够快速的对生产线中的玻璃进行转向操作；通过设置溶水膜接触玻璃，在后续水洗工艺中水流将玻璃表面的溶水膜洗去，玻璃表面不会残留接触印痕；通过设置调节机构，能够将转动过的玻璃配合的送入磨边倒角机构中。附图说明附图1为玻璃生产线的结构示意图；附图2为转向机构的结构示意图；附图3为调节机构的结构示意图。其中：1、传送机构；2、磨边倒角机构；3、转向机构；4、第一悬臂；5、第一吸附装置；51、第一气缸；511、第一推杆；52、第一固定螺栓；53、第一溶水膜；6、第二悬臂；7、第二吸附装置；71、第二气缸；711、第二推杆；72、第二固定螺栓；73、第二溶水膜；8、第一驱动装置；81、第三缸体；82、旋转杆；9、调节机构；91、安装块；92、转动柱；93、第二驱动装置。具体实施方式下面结合附图来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-3所示，上述一种玻璃生产线，包括用于传送玻璃的传送机构1、沿传送机构1的传送方向分布的用于对玻璃进行磨边倒角加工操作的磨边倒角机构2、用于为玻璃转向的转向机构3。由于玻璃生产线一般沿直线方向分布，即玻璃沿直线方向传送，因此磨边倒角机构2只能对玻璃相对的两条边进行加工，通过转向机构3将玻璃转过90°后放下，使磨边倒角机构2对玻璃剩余的两条边进行加工。上述转向机构3包括第一悬臂4、设于该第一悬臂4上的用于吸附玻璃的第一吸附装置5、设于该第一悬臂4上的第二悬臂6、设于该第二悬臂6上的用于吸附玻璃的第二吸附装置7、与该第一悬臂4固定连接的用于驱动第一悬臂4转动的第一驱动装置8。该第一悬臂4、该第二悬臂6均分布在同一水平面内。第二悬臂6相对第一悬臂4的角度可调，在本实施例中，第二悬臂6与第一悬臂4呈90°夹角分布。为了更为牢固的吸附玻璃，可以在转向机构3中设置第三悬臂和第三吸附装置，也可以在第一悬臂4或第二悬臂6上设置多个吸附装置。该第一吸附装置5包括沿第一悬臂4的长度延伸方向活动的设于第一悬臂4上的第一气缸51，用于将第一气缸51固定在第一悬臂4上的第一固定螺栓52。第一悬臂4上开设有多条第一滑槽，第一固定螺栓52通过该第一滑槽固定第一气缸51。根据生产线上玻璃的大小调节第一气缸51的具体位置。第一气缸51包括第一缸体、沿其长度延伸方向伸缩的第一推杆511、设于第一推杆511顶部的第一进气口、设于第一推杆511底部的与第一进气口连通的第一出气口。该第一推杆511的伸缩方向沿竖直方向分布。该第一吸附装置5还包括设于第一推杆511底部的第一溶水膜53，该第一溶水膜53用于在接触到玻璃时吸附玻璃，由于该第一溶水膜53溶于水，在后续水洗工艺中水流将玻璃表面的第一溶水膜53洗去，玻璃表面不会残留接触印痕。该第一推杆511的底部用柔性材料制成，该第一溶水膜53包覆在第一推杆511的底部。该第二吸附装置7包括沿第二悬臂6的长度延伸方向活动的设于第二悬臂6上的第二气缸71，用于将第二气缸71固定在第二悬臂6上的第二固定螺栓72。第二悬臂6上开设有多条第二滑槽，第二固定螺栓72通过该第二滑槽固定第二气缸71。根据生产线上玻璃的大小调节第二气缸71的具体位置。第二气缸71包括第二缸体、沿其长度延伸方向伸缩的第二推杆711、设于第二推杆711顶部的第二进气口、设于第二推杆711底部的与第二进气口连通的第二出气口。该第二推杆711的伸缩方向沿竖直方向分布。该第二吸附装置7还包括设于第二推杆711底部的第二溶水膜73，该第二溶水膜73用于在接触到玻璃时吸附玻璃，由于该第二溶水膜73溶于水，在后续水洗工艺中水流将玻璃表面的第二溶水膜73洗去，玻璃表面不会残留接触印痕。该第二推杆711的底部用柔性材料制成，该第二溶水膜73包覆在第二推杆711的底部。该第一驱动装置8驱动第一悬臂4转过的角度为正负九十度。用于将玻璃转过90°放下后再复位。该第一驱动装置8为旋转气缸。在本实施例中，该旋转气缸包括第三缸体81、绕自身轴心线方向转动的设于第三缸体81中的旋转杆82，该旋转杆82沿竖直方向分布，该第一悬臂4固定连接在旋转杆82的侧面上。该玻璃生产线还包括用于将转向机构3转过的玻璃配合的送入磨边倒角机构2中的调节机构9。虽然转向机构3将玻璃转过90°角，但玻璃的运行方向实际上不可避免的会产生一些偏差，因此需要调节机构9对玻璃的运行方向进行调节矫正，使其能够精准的进入磨边倒角机构2中。该调节机构9包括活动的设于玻璃生产线上的安装块91、绕自身轴心线方向转动的设于该安装块91上的转动柱92、用于驱动该安装块91运动的第二驱动装置93。安装块91运动使转动柱92的侧面抵接玻璃的侧边，对玻璃的运行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃生产线，包括用于传送玻璃的传送机构、沿所述传送机构的传送方向分布的磨边倒角机构，其特征在于：所述玻璃生产线还包括用于为玻璃转向的转向机构，所述转向机构包括第一悬臂、设于所述第一悬臂上的用于吸附玻璃的第一吸附装置、设于所述第一悬臂上的第二悬臂、设于所述第二悬臂上的用于吸附玻璃的第二吸附装置、与所述第一悬臂固定连接的用于驱动所述第一悬臂转动的第一驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线，包括用于传送玻璃的传送机构、沿所述传送机构的传送方向分布的磨边倒角机构，其特征在于：所述玻璃生产线还包括用于为玻璃转向的转向机构，所述转向机构包括第一悬臂、设于所述第一悬臂上的用于吸附玻璃的第一吸附装置、设于所述第一悬臂上的第二悬臂、设于所述第二悬臂上的用于吸附玻璃的第二吸附装置、与所述第一悬臂固定连接的用于驱动所述第一悬臂转动的第一驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线，其特征在于：所述第一吸附装置包括沿所述第一悬臂的长度延伸方向活动的设于所述第一悬臂上的第一气缸、用于将所述第一气缸固定在所述第一悬臂上的第一固定螺栓。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产线，其特征在于：所述第一气缸包括第一缸体、沿其长度延伸方向伸缩的第一推杆、设于所述第一推杆顶部的第一进气口、设于所述第一推杆底部的与所述第一进气口连通的第一出气口。4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产线，其特征在于：所述第一吸附装置还包括设于所述第一推杆底部的用于吸附玻璃且溶于水的第一溶水膜。5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线，其特征在于：所述第二吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，
申请(专利权)人：张家港市铭斯特光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32