一种基材表面金属膜层输送检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基材表面金属膜层输送检测装置，包括：水平输送机构、电阻检测仪、导电转体和转体浮动支架，所述水平输送机构两侧设置有侧护板，两个转体浮动支架分别设置在侧护板的内侧且对称位于水平输送机构的上方，所述导电转体设置在转体浮动支架上，且导电转体的底部位于转体浮动支架的下方，所述电阻检测仪的两个检测头分别与导电转体电性连接。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的基材表面金属膜层输送检测装置，把基材放置在水平输送机构上进行输送时与导电转体弹性接触，利用电阻检测仪的两个检测头获得基材表面金属膜层的实时电阻，确保了检测的准确性，避免漏检问题，提升了检测工作效率。

A detection device for metal film transportation on the surface of substrate

【技术实现步骤摘要】
一种基材表面金属膜层输送检测装置
本技术涉及镀膜
，特别是涉及一种基材表面金属膜层输送检测装置。
技术介绍
为了实现基材表面的导电效果或者视觉效果，可以在基材表面进行金属镀膜，形成可以导电的金属膜层，比如触摸屏、部分手机壳的玻璃基材或者塑料基材都不导电，需要金属镀膜。基材表面的金属膜层很薄，为了确保金属膜层对基材的完全覆盖，需要进行导电测试。现有技术中，通常采用人工对金属膜层进行电阻测试，手持电阻检测仪的两个检测头，同时对金属膜层的两侧边缘进行接触，测试金属膜层的电阻值，为了避免单一检测点的偶然性，需要间隔检测多个点，电阻值一致时表明金属膜层对基材进行了完全覆盖，如果发现异常电阻值的区域，即表明金属膜层没有对基材完全覆盖，显然，工作效率很低，存在漏检和探针接触不良带来的检测错误问题。另外，人工间隔检测多个点也无法保证基材表面的金属膜层都被检测，仍有可能遗留和错检的部分，导致检测准确性差，无法保证产品的检测准确性，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种基材表面金属膜层输送检测装置，进行基材表面的输送及其表面金属膜层的电阻检测，提升检测准确性和工作效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种基材表面金属膜层输送检测装置，包括：水平输送机构、电阻检测仪、导电转体和转体浮动支架，所述水平输送机构两侧设置有侧护板，两个转体浮动支架分别设置在侧护板的内侧且对称位于水平输送机构的上方，所述导电转体设置在转体浮动支架上，且导电转体的底部位于转体浮动支架的下方，所述电阻检测仪的两个检测头分别与导电转体电性连接。在本技术一个较佳实施例中，所述转体浮动支架分别包括固定板、绝缘浮动座和弹簧，所述绝缘浮动座位于固定板的下方，所述绝缘浮动座底部两侧对称设置有向上贯穿固定板的第一螺栓，所述第一螺栓上设置有位于固定板上方的限位螺母，所述弹簧套设在第一螺栓上且位于固定板和绝缘浮动座之间，所述导电转体采用紧固螺丝固定在绝缘浮动座的下部。在本技术一个较佳实施例中，所述绝缘浮动座为T形绝缘塑料块。在本技术一个较佳实施例中，所述侧护板的内侧面设置有位于固定板下方的支撑板，所述支撑板上设置有与固定板的第二螺栓。在本技术一个较佳实施例中，所述支撑板上设置有与第二螺栓对应的腰孔或者U形槽以适应固定板在支撑板上沿水平输送机构宽度方向的调节。在本技术一个较佳实施例中，所述导电转体为金属滚珠轴承。在本技术一个较佳实施例中，所述电阻检测仪的检测头为导电垫片，所述导电垫片套设在紧固螺丝上而与金属滚珠轴承的内圈相接触。在本技术一个较佳实施例中，所述水平输送机构为表面绝缘的输送带。本技术的有益效果是：本技术指出的一种基材表面金属膜层输送检测装置，把基材放置在水平输送机构上进行输送，方便后续工序的加工，途径导电转体时，与导电转体弹性接触，导电转体旋转而不阻碍基材的输送，同时利用电阻检测仪的两个检测头获得基材表面金属膜层的实时电阻，确保了检测的准确性，避免漏检问题，提升了检测工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种基材表面金属膜层输送检测装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中导电转体的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图2，本技术实施例包括：如图1所示的基材表面金属膜层输送检测装置，包括：水平输送机构1、电阻检测仪、导电转体5和转体浮动支架，所述水平输送机构1为表面绝缘的输送带，比如绝缘塑胶带，把基材13放置在水平输送机构1上进行输送，方便后续工序的加工，而且表面绝缘的输送带有利于对基材13表面金属膜层的电阻测试，减少外部干扰因素。所述水平输送机构1两侧设置有侧护板2，进行基材13的防护。两个转体浮动支架分别设置在侧护板2的内侧且对称位于水平输送机构1的上方，所述导电转体5设置在转体浮动支架上，且导电转体5的底部位于转体浮动支架的下方，使得导电转体5位于基材13边缘的输送路径上。所述导电转体5为金属滚珠轴承，导电效果好，两个导电转体5底部可以与基材13的表面金属膜层两侧边缘接触，所述电阻检测仪3的两个检测头4分别与导电转体5电性连接，通过电阻检测仪3进行表面金属膜层的实时电阻检测，从而检测表面金属膜层对基材13的覆盖情况。金属膜层是通过磁控溅射覆盖在基材上的金属纳米层，比如铟锡氧化物，在检测时需要确认12点都被覆盖无遗漏，人为用探针检测会有接触不良率和漏检的问题，通过导电转体5增加接触面，从而提高检测良率，还可以与包装覆膜机结合实现自动检测和包装镀膜一体化，每班减少3个人工，大大降低了生产的人工成本。所述转体浮动支架分别包括固定板10、绝缘浮动座6和弹簧7，所述绝缘浮动座6位于固定板10的下方，所述绝缘浮动座6底部两侧对称设置有向上贯穿固定板10的第一螺栓8，所述第一螺栓8上设置有位于固定板10上方的限位螺母9，改变绝缘浮动座6的位置高度，以适应基材13的厚度。所述弹簧7套设在第一螺栓8上且位于固定板10和绝缘浮动座6之间，所述导电转体5采用紧固螺丝14固定在绝缘浮动座6的下部，弹簧7使得绝缘浮动座6及导电转体5可以弹性浮动，保持导电转体5滚动时与基材13表面金属膜层的紧密接触，确保测试准确性。所述绝缘浮动座6为T形绝缘塑料块，绝缘效果好，减少对导电转体5的干扰问题。如图2所示，所述电阻检测仪的检测头4为导电垫片，所述导电垫片套设在紧固螺丝14上而与金属滚珠轴承的内圈相接触，确保导电稳定性。所述侧护板2的内侧面焊接设置有位于固定板10下方的支撑板11，所述支撑板11上设置有与固定板10的第二螺栓12，结构牢固。所述支撑板11上设置有与第二螺栓12对应的腰孔或者U形槽以适应固定板10在支撑板11上沿水平输送机构1宽度方向的调节，以适应基材13的宽幅。综上所述，本技术指出的一种基材表面金属膜层输送检测装置，对基材进行输送的同时，实现对其表面金属膜层的质量检测，对基材的厚度和宽度适应性好，检测准确性高，提升了工作效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基材表面金属膜层输送检测装置，用于基材的输送及其表面金属膜层的质量检测，其特征在于，包括：水平输送机构、电阻检测仪、导电转体和转体浮动支架，所述水平输送机构两侧设置有侧护板，两个转体浮动支架分别设置在侧护板的内侧且对称位于水平输送机构的上方，所述导电转体设置在转体浮动支架上，且导电转体的底部位于转体浮动支架的下方，所述电阻检测仪的两个检测头分别与导电转体电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基材表面金属膜层输送检测装置，用于基材的输送及其表面金属膜层的质量检测，其特征在于，包括：水平输送机构、电阻检测仪、导电转体和转体浮动支架，所述水平输送机构两侧设置有侧护板，两个转体浮动支架分别设置在侧护板的内侧且对称位于水平输送机构的上方，所述导电转体设置在转体浮动支架上，且导电转体的底部位于转体浮动支架的下方，所述电阻检测仪的两个检测头分别与导电转体电性连接。


2.根据权利要求1所述的基材表面金属膜层输送检测装置，其特征在于，所述转体浮动支架分别包括固定板、绝缘浮动座和弹簧，所述绝缘浮动座位于固定板的下方，所述绝缘浮动座底部两侧对称设置有向上贯穿固定板的第一螺栓，所述第一螺栓上设置有位于固定板上方的限位螺母，所述弹簧套设在第一螺栓上且位于固定板和绝缘浮动座之间，所述导电转体采用紧固螺丝固定在绝缘浮动座的下部。


3.根据权利要求2所述的基材表面金属膜层输送检测装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宪生，
申请(专利权)人：张家港市铭斯特光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32