一种磁芯定向排列全自动蓄料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，包括多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴，所述轮式蓄料旋转轴水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆围绕所述轮式蓄料旋转轴的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆均垂直于所述轮式蓄料旋转轴的轴线；所述轮式蓄料旋转轴的正上方设置有第一接近开关，所述第一接近开关的感应方向平行于所述轮式蓄料旋转轴的轴线，所述第一接近开关与所述轮式蓄料旋转轴的轴线的间距等于所述轮式旋转蓄料杆的长度，当所述第一接近开关持续感应到磁芯时控制所述轮式蓄料旋转轴旋转。本发明专利技术提供了一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，能够对磁芯进行蓄料送料，以适应加工速率的短时间变化。

A magnetic core directional arrangement automatic storage system

The invention discloses a core alignment automatic storage system includes a plurality of wheel rotating storage rod and a storage wheel rotating shaft, the rotating shaft wheel storage level set, a plurality of the wheel rotating storage rod around the wheel axis of rotation axis in the material storage in the heart symmetric distribution, and a plurality of the wheel rotating storage rod are perpendicular to the axis of rotation of the shaft wheel storage; the wheel storage material just above the axis of rotation is arranged close to the first switch, the first switch to the induction direction parallel to the axis of rotation axis wheel storage material, the the first proximity switch and the wheel axis of rotation axis of the material storage space is equal to the wheel rotation the material storage rod length, when the first close switch for induction to control the wheel core is storing the rotation of the rotating shaft. The invention provides a magnetic core directional arrangement automatic storage system, which can store and deliver magnetic cores to adapt to the short time change of processing speed.

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯定向排列全自动蓄料系统
本专利技术涉及一种精密性互感器加工设备
，特别是一种磁芯定向排列全自动蓄料系统。
技术介绍
常规的非晶合金磁性带材往往包含各种贵金属或稀有金属，从而使得非晶合金磁性带材的制造成本高昂，不具备实际应用的经济性；而随着铁基非晶合金磁性材料地不断开发，铁基非晶合金磁性材料不仅具有较低的原料成本，而且铁基非晶合金磁性材料具备高强度、高硬度、耐腐蚀、较好的软磁性能，从而使得非晶合金磁性带材越来越多地取代了传统的硅钢片，以实现设备元器件小型化、低损耗、超灵敏等目的。采用非晶合金材料制备的磁性多为环形结构，环形磁芯在自动化加工设备中通常需要定向排列送料，具体地一般是沿着环形磁芯的轴线方向送料。现有技术中的环形磁芯送料机构的送料速率与加工设备的速率要求具有相当的匹配度，当加工过快时往往无料可送，当加工短期减慢时，送料机构也无法进行蓄料。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，能够对磁芯进行蓄料送料，以适应加工速率的短时间变化。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，包括多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴，所述轮式蓄料旋转轴水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆围绕所述轮式蓄料旋转轴的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆均垂直于所述轮式蓄料旋转轴的轴线；所述轮式蓄料旋转轴的正上方设置有第一接近开关，所述第一接近开关的感应方向平行于所述轮式蓄料旋转轴的轴线，所述第一接近开关与所述轮式蓄料旋转轴的轴线的间距等于所述轮式旋转蓄料杆的长度，当所述第一接近开关持续感应到磁芯时控制所述轮式蓄料旋转轴旋转。作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆外侧的弧形导向挡板，所述弧形导向挡板的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆的末端紧贴所述弧形导向挡板的内侧；所述弧形导向挡板的上端位于所述轮式蓄料旋转轴的顶部上方一侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形导向挡板的弧度为210°～240°。作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形导向挡板的下端处设置有上料导向杆，所述上料导向杆的一端朝向所述轮式蓄料旋转轴的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆共面，所述上料导向杆的另一端竖直设置，所述上料导向杆的竖直端设置有第二接近开关，所述第二接近开关水平设置且朝向所述上料导向杆，当所述第二接近开关无法持续感应到磁芯时控制所述轮式蓄料旋转轴旋转。作为上述技术方案的进一步改进，还包括蓄料输送仓，所述蓄料输送仓水平设置，所述蓄料输送仓的输送末端底部设置有蓄料输送排出口，所述蓄料输送排出口位于所述轮式蓄料旋转轴的正上方。作为上述技术方案的进一步改进，所述蓄料输送排出口的下方设置有过渡导向柱，所述过渡导向柱竖直设置，且所述过渡导向柱上端朝向所述蓄料输送仓输送末端的一侧设置有楔形缺角。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，能够对磁芯进行蓄料送料，以适应加工速率的短时间变化，当加工速度临时加快时，轮式蓄料旋转轴就旋转快一点，轮式旋转蓄料杆蓄料少一点；当加工速度临时减慢时，轮式蓄料旋转轴就旋转慢一点，轮式旋转蓄料杆蓄料多一点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的一种磁芯定向排列全自动蓄料系统的结构示意图；图2是本专利技术所述的蓄料输送仓的结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，图1至图2是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图2所示，一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，包括多个轮式旋转蓄料杆1和一个轮式蓄料旋转轴2，所述轮式蓄料旋转轴2水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆1围绕所述轮式蓄料旋转轴2的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆1均垂直于所述轮式蓄料旋转轴2的轴线；所述轮式蓄料旋转轴2的正上方设置有第一接近开关3，所述第一接近开关3的感应方向平行于所述轮式蓄料旋转轴2的轴线，所述第一接近开关3与所述轮式蓄料旋转轴2的轴线的间距等于所述轮式旋转蓄料杆1的长度，当所述第一接近开关3持续感应到磁芯时控制所述轮式蓄料旋转轴2旋转。具体地，还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆1外侧的弧形导向挡板4，所述弧形导向挡板4的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴2的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆1的末端紧贴所述弧形导向挡板4的内侧；所述弧形导向挡板4的上端位于所述轮式蓄料旋转轴2的顶部上方一侧。所述弧形导向挡板4的弧度为210°～240°。所述弧形导向挡板4的下端处设置有上料导向杆5，所述上料导向杆5的一端朝向所述轮式蓄料旋转轴2的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆1共面，所述上料导向杆5的另一端竖直设置，所述上料导向杆5的竖直端设置有第二接近开关6，所述第二接近开关6水平设置且朝向所述上料导向杆5，当所述第二接近开关6无法持续感应到磁芯时控制所述轮式蓄料旋转轴2旋转。进一步地，还包括蓄料输送仓7，所述蓄料输送仓7水平设置，所述蓄料输送仓7的输送末端底部设置有蓄料输送排出口8，所述蓄料输送排出口8位于所述轮式蓄料旋转轴2的正上方。所述蓄料输送排出口8的下方设置有过渡导向柱9，所述过渡导向柱9竖直设置，且所述过渡导向柱9上端朝向所述蓄料输送仓7输送末端的一侧设置有楔形缺角10。工作时，所述蓄料输送仓7中的磁芯轴向竖直移动至所述蓄料输送排出口8处，在自身重力作用下自由下落套装在所述过渡导向柱9上，所述过渡导向柱9设置所述楔形缺角10可以避免磁芯发生卡住的情况；磁芯通过所述过渡导向柱9运动至所述轮式蓄料旋转轴2上方的竖直的所述轮式旋转蓄料杆1上，然后所述轮式蓄料旋转轴2转动，在所述弧形导向挡板4的阻挡作用下，所述轮式旋转蓄料杆1上的磁芯一直运动至所述上料导向杆5处，才在自身重力作用下运动至所述上料导向杆5上，以备上料加工。当所述第一接近开关3持续感应到磁芯时，说明所述轮式旋转蓄料杆1上的磁芯已满，控制所述轮式蓄料旋转轴2旋转，使下一个所述轮式旋转蓄料杆1继续蓄料。当所述第二接近开关6无法持续感应到磁芯时，说明加工速率加快线上待加工的料已不足，控制所述轮式蓄料旋转轴2旋转，释放所述轮式旋转蓄料杆1上的蓄料进行补充。以上对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，其特征在于：包括多个轮式旋转蓄料杆（1）和一个轮式蓄料旋转轴（2），所述轮式蓄料旋转轴（2）水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆（1）围绕所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆（1）均垂直于所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线；所述轮式蓄料旋转轴（2）的正上方设置有第一接近开关（3），所述第一接近开关（3）的感应方向平行于所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线，所述第一接近开关（3）与所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线的间距等于所述轮式旋转蓄料杆（1）的长度，当所述第一接近开关（3）持续感应到磁芯时控制所述轮式蓄料旋转轴（2）旋转。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，其特征在于：包括多个轮式旋转蓄料杆（1）和一个轮式蓄料旋转轴（2），所述轮式蓄料旋转轴（2）水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆（1）围绕所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆（1）均垂直于所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线；所述轮式蓄料旋转轴（2）的正上方设置有第一接近开关（3），所述第一接近开关（3）的感应方向平行于所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线，所述第一接近开关（3）与所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线的间距等于所述轮式旋转蓄料杆（1）的长度，当所述第一接近开关（3）持续感应到磁芯时控制所述轮式蓄料旋转轴（2）旋转。2.根据权利要求1所述的一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，其特征在于：还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆（1）外侧的弧形导向挡板（4），所述弧形导向挡板（4）的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴（2）的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆（1）的末端紧贴所述弧形导向挡板（4）的内侧；所述弧形导向挡板（4）的上端位于所述轮式蓄料旋转轴（2）的顶部上方一侧。3.根据权利要求1所述的一种磁芯定向排列全自动蓄料系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿飞，胡昌才，杨华荣，
申请(专利权)人：安徽君华舜义恩佳非晶材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34