一种电镀废水处理方法、处理系统及应用技术方案

本发明专利技术提供一种电镀废水处理方法，其特征在于，所述处理方法依次序包括：(1)将金属废水、有机废水、络合废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含铬废水分别进行预处理并得到预处理水；(2)将步骤(1)得到的预处理水混合并进行浓缩处理，得到高盐浓水和回用水；(3)将步骤(2)得到的高盐浓水和步骤(1)所述预处理水混合，进行生化处理；(4)将步骤(3)得到的生化处理水进行超浓缩处理，得到超高盐浓水；(5)将步骤(4)得到的超高盐浓水进行蒸发结晶处理，得到回用水和结晶物；该方法操作简单、运行稳定，从而达到电镀生产综合电镀废水的零排放或低排放，同时对废水中各金属离子实现较高纯度的回收。

Electroplating waste water treatment method, treatment system and Application

The present invention provides an electroplating wastewater treatment method, which is characterized in that the processing method in sequence includes: (1) metal wastewater, organic wastewater, complex wastewater, cyanide containing wastewater and nickel containing wastewater, wastewater containing zinc and chromium containing wastewater were pretreated and water pretreatment; (2) steps (1) the pretreatment of water mixed and concentrated, high salt concentration of water and reclaimed water; (3) the step (2) high salt concentration of water and obtained in step (1) the pretreatment of water mixed biochemical treatment; (4) the step (3) water biochemical treatment the super concentrated processing, ultra high salt concentration of water; (5) the step (4) obtained high salt concentration water evaporation crystallization process, get back to water and crystallization; the method has the advantages of simple operation, stable operation, so as to achieve the electroplating production comprehensive electroplating wastewater zero emission or low emission, at the same time The purity of each metal ion in the waste water is recovered.

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水处理方法、处理系统及应用
本专利技术涉及一种废水的处理方法和处理系统，具体涉及一种电镀废水零排放的处理方法及其处理系统。
技术介绍
电镀废水处理在处理工艺中常使用化学沉淀法、电解法、普通离子交换法等处理方法。但上述处理方法存在一定的局限性并且不能做到零排放。化学沉淀法是现在处理电镀废水经常使用的方法，该方法需要加入大量的酸碱，同时需要加入硫酸亚铁、聚合氯化铝，从而增加了水排放的含盐率，且水中残留的金属离子的排放仍然难以达到标准。因此，由于废水排放标准规定的受控物含量极低，要达到排放标准需要投入超量的化学药品，成本高，且废水无法作为工艺用水回收使用。此外，化学沉降法无法对废水中的金属离子进行直接回收，同时还将产生大量的污泥，污泥中含有大量金属离子，污泥需再次处理，造成二次污染。电解法的处理工艺成熟，运行稳定，但由于排放标准规定的受控物含量极低，所以该处理方法在电解废水时耗电量较大，处理成本高，并且易产生有毒气体，难以处理到达标排放。普通离子交换法采用有机骨架离子交换树脂，可以有效去除废水中的各种有害离子，同时水可以回用，但是该处理方法所需要的树脂用量大，再生液处理困难，需消耗大量的酸碱，处理成本高；且树脂在再生过程中，由于树脂的再生、产生的收缩与膨胀而造成树脂的大量破裂，经济性不高。如使用反渗透膜浓缩处理电镀废水，同时纯水回用，但是该工艺只应用于单一高价离子的废水系统处理，所以使用有其局限性。可以看出，目前针对电镀废水的各种处理方法均存在诸多问题，即使对各电镀厂的现有设备充分利用仍然无法达到废水的大部分或全部回用，而且对在废水中的有价值金属无法进行有效分离和回收。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中出现的问题和缺陷，提供一种操作简单、运行稳定、成本低廉、处理效率高的电镀废水零排放的处理方法及相应的处理系统，从而达到电镀生产电镀废水的零排放或低排放，同时对废水中各金属离子实现较高纯度的回收，节约电镀行业生产用水量，显著减少电镀行业对环境的污染，减少酸碱的使用量，可有效节约资源降低生产成本并实现设备投资的回收，推动和促进电镀行业的清洁化生产和可持续发展。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供一种电镀废水处理方法，其特征在于，所述处理方法依次序包括：(1)将金属废水、有机废水、络合废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含铬废水分别进行预处理并得到预处理水；(2)将步骤(1)得到的所述金属废水预处理水、有机废水预处理水、络合废水预处理水、含氰废水预处理水、含镍废水预处理水、含锌废水预处理水、含铬废水预处理水混合并进行生化处理，得到生化处理水；(3)将步骤(2)得到的生化处理水进行浓缩处理，得到浓缩处理高盐浓水和回用水；(4)将步骤(3)得到的浓缩处理高盐浓水进行蒸发结晶处理，得到回用水和结晶物；其中回用水标准为：pH6-8，电导率≤50，COD≤30，浊度≤1。优选地，所述步骤(1)中，所述金属废水pH3-6；优选地，所述有机废水pH2-11；优选地，所述络合电镀废水pH2-6，其含有铜、镍、SS及COD；优选地，所述含铬废水pH2-4，其包含六价铬、三价铬、硫酸、硝酸、氧化物、COD等污染物；优选地，所述含镍废水pH4-6，其包含镍、SS和COD等污染物；优选地，所述含氰废水pH8-11，其包含铜离子、锌、SS和COD等污染物；优选地，所述含锌废水pH6-8，其包含锌离子、SS和COD等污染物；其中，所述含锌废水中Zn2+为30-50mg/L。优选地，所述步骤(1)中，所述金属废水预处理的步骤为：(a-1)将金属废水引入破络池，在破络池中加入硫酸至pH为2-3；(a-2)将步骤(a-1)处理后的废水引入pH调节池，加入氢氧化钠至pH为9-10；(a-3)将步骤(a-2)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂，后加入絮凝剂，搅拌20-30min；(a-4)将步骤(a-3)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；优选地，所述步骤(a-1)中，加入浓度为10％的硫酸溶液调节pH；优选地，所述步骤(a-2)中，加入浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH；优选地，所述步骤(a-3)中，所述混凝剂为无机混凝剂，更优选为FeCl3；优选地，所述絮凝剂为有机絮凝剂，更优选为PAM；优选地，所述加入混凝剂和絮凝剂之间的时间间隔为20-40min；优选地，经步骤(a-3)处理的废水pH为8-9；优选地，所述步骤(a-4)中，所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗依次连接组成；优选地，将步骤(a-3)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，得到的污泥沉入污泥斗；优选地，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa；优选地，所述金属废水经预处理后，其COD≤100mg/L，SS≤100mg/L。优选地，所述步骤(1)中，所述有机废水预处理的步骤为：(b-1)将金属废水引入破络池，在破络池中加入硫酸至pH为2-3；(b-2)将步骤(b-1)处理后的废水引入pH调节池，加入氢氧化钠至pH为9-10；(b-3)将步骤(b-2)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂，后加入絮凝剂，搅拌20-30min；(b-4)将步骤(b-3)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；优选地，所述步骤(b-1)中，加入浓度为10％的硫酸溶液调节pH；优选地，所述步骤(b-2)中，加入浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH；优选地，所述步骤(b-3)中，所述混凝剂为无机混凝剂，更优选为FeCl3；优选地，所述絮凝剂为有机絮凝剂，更优选为PAM；优选地，所述加入混凝剂和絮凝剂之间的时间间隔为20-40min；优选地，经步骤(b-3)处理的废水pH为8-9；优选地，所述步骤(b-4)中，所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗依次连接组成；优选地，将步骤(b-3)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，得到的污泥沉入污泥斗；优选地，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa；优选地，所述金属废水经预处理后，其COD≤100mg/L，SS≤100mg/L。优选地，所述步骤(1)中，所述络合废水预处理的步骤为：(c-1)将络合电镀废水引入破络池，在破锌池中加入硫酸至pH为2-3，后加入次氯酸钠至ORP值为300-400mv；(c-2)将步骤(c-1)处理后的废水引入pH调节池，加入氢氧化钠至pH为10-11；(c-3)将步骤(c-2)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂，后加入絮凝剂，搅拌20-30min；(c-4)将步骤(c-3)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；优选地，所述步骤(c-1)中，加入浓度为10％的硫酸溶液调节pH；优选地，加入浓度为10％的次氯酸钠溶液调节ORP值；优选地，所述步骤(c-2)中，加入浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH；优选地，所述步骤(c-3)中，所述混凝剂为无机混凝剂，更优选为FeCl3；优选地，所述絮凝剂为有机絮凝剂，更优选为PAM；优选地，所述加入混凝剂和絮凝剂之间的时间间隔为20-40min；优选地，经步骤(c-3)处理的废水pH为8-9；优选地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀废水处理方法，其特征在于，所述处理方法依次序包括：(1)将金属废水、有机废水、络合废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含铬废水分别进行预处理并得到预处理水；(2)将步骤(1)得到的所述金属废水预处理水、有机废水预处理水、络合废水预处理水、含氰废水预处理水、含镍废水预处理水、含锌废水预处理水、含铬废水预处理水混合并进行生化处理，得到生化处理水；(3)将步骤(2)得到的生化处理水进行浓缩处理，得到浓缩处理高盐浓水和回用水；(4)将步骤(3)得到的浓缩处理高盐浓水进行蒸发结晶处理，得到回用水和结晶物；其中回用水标准为：pH 6‑8，电导率≤50，COD≤30，浊度≤1。

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水处理方法，其特征在于，所述处理方法依次序包括：(1)将金属废水、有机废水、络合废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含铬废水分别进行预处理并得到预处理水；(2)将步骤(1)得到的所述金属废水预处理水、有机废水预处理水、络合废水预处理水、含氰废水预处理水、含镍废水预处理水、含锌废水预处理水、含铬废水预处理水混合并进行生化处理，得到生化处理水；(3)将步骤(2)得到的生化处理水进行浓缩处理，得到浓缩处理高盐浓水和回用水；(4)将步骤(3)得到的浓缩处理高盐浓水进行蒸发结晶处理，得到回用水和结晶物；其中回用水标准为：pH6-8，电导率≤50，COD≤30，浊度≤1。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述金属废水pH3-6；优选地，所述有机废水pH2-11；优选地，所述络合电镀废水pH2-6，其含有铜、镍、SS及COD；优选地，所述含铬废水pH2-4，其包含六价铬、三价铬、硫酸、硝酸、氧化物、COD等污染物；优选地，所述含镍废水pH4-6，其包含镍、SS和COD等污染物；优选地，所述含氰废水pH8-11，其包含铜离子、锌、SS和COD等污染物；优选地，所述含锌废水pH6-8，其包含锌离子、SS和COD等污染物；其中，所述含锌废水中Zn2+为30-50mg/L。3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述金属废水预处理的步骤为：(a-1)将金属废水引入破络池，在破络池中加入硫酸至pH为2-3；(a-2)将步骤(a-1)处理后的废水引入pH调节池，加入氢氧化钠至pH为9-10；(a-3)将步骤(a-2)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂，后加入絮凝剂，搅拌20-30min；(a-4)将步骤(a-3)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；优选地，所述步骤(a-1)中，加入浓度为10％的硫酸溶液调节pH；优选地，所述步骤(a-2)中，加入浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH；优选地，所述步骤(a-3)中，所述混凝剂为无机混凝剂，更优选为FeCl3；优选地，所述絮凝剂为有机絮凝剂，更优选为PAM；优选地，所述加入混凝剂和絮凝剂之间的时间间隔为20-40min；优选地，经步骤(a-3)处理的废水pH为8-9；优选地，所述步骤(a-4)中，所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗依次连接组成；优选地，将步骤(a-3)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，得到的污泥沉入污泥斗；优选地，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa；优选地，所述金属废水经预处理后，其COD≤100mg/L，SS≤100mg/L。4.根据权利要求1至3中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述有机废水预处理的步骤为：(b-1)将金属废水引入破络池，在破络池中加入硫酸至pH为2-3；(b-2)将步骤(b-1)处理后的废水引入pH调节池，加入氢氧化钠至pH为9-10；(b-3)将步骤(b-2)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂，后加入絮凝剂，搅拌20-30min；(b-4)将步骤(b-3)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；优选地，所述步骤(b-1)中，加入浓度为10％的硫酸溶液调节pH；优选地，所述步骤(b-2)中，加入浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH；优选地，所述步骤(b-3)中，所述混凝剂为无机混凝剂，更优选为FeCl3；优选地，所述絮凝剂为有机絮凝剂，更优选为PAM；优选地，所述加入混凝剂和絮凝剂之间的时间间隔为20-40min；优选地，经步骤(b-3)处理的废水pH为8-9；优选地，所述步骤(b-4)中，所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗依次连接组成；优选地，将步骤(b-3)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，得到的污泥沉入污泥斗；优选地，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa；优选地，所述金属废水经预处理后，其COD≤100mg/L，SS≤100mg/L。5.根据权利要求1至4中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述络合废水预处理的步骤为：(c-1)将络合电镀废水引入破络池，在破络池中加入硫酸至pH为2-3，后加入次氯酸钠至ORP值为300-400mv；(c-2)将步骤(c-1)处理后的废水引入pH调节池，加入氢氧化钠至pH为10-11；(c-3)将步骤(c-2)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂，后加入絮凝剂，搅拌20-30min；(c-4)将步骤(c-3)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；优选地，所述步骤(c-1)中，加入浓度为10％的硫酸溶液调节pH；优选地，加入浓度为10％的次氯酸钠溶液调节ORP值；优选地，所述步骤(c-2)中，加入浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH；优选地，所述步骤(c-3)中，所述混凝剂为无机混凝剂，更优选为FeCl3；优选地，所述絮凝剂为有机絮凝剂，更优选为PAM；优选地，所述加入混凝剂和絮凝剂之间的时间间隔为20-40min；优选地，经步骤(c-3)处理的废水pH为8-9；优选地，所述步骤(c-4)中，所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗依次连接组成；优选地，将步骤(c-3)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，得到的污泥沉入污泥斗；优选地，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa；优选地，所述络合废水经预处理后，其COD≤100mg/L，SS≤100mg/L。6.根据权利要求1至5中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述含氰废水预处理的步骤为：(d-1)将含氰废水引入破氰池，在破氰池中加入氢氧化钠至pH为10-11；(d-2)将步骤(d-1)处理后的废水中加入氧化剂，搅拌至ORP值为300-400mv；(d-3)将步骤(d-2)处理后的废水中加入硫酸至pH为6.5-7；后加入氧化剂，保持15-30min，至产生CO2和N2；(d-4)将步骤(d-3)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂，后加入絮凝剂，搅拌20-30min；(d-5)将步骤(d-4)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；优选地，所述步骤(d-1)中，加入浓度为8-15％的氢氧化钠调节pH；优选地，所述步骤(d-2)中，所述氧化剂为次氯酸钠溶液；优选地，所述次氯酸钠溶液的浓度为8-15％；优选地，所述搅拌时间为15-30min；优选地，所述搅拌温度为15-35℃；优选地，所述步骤(d-3)中，加入浓度为8-15％的硫酸浓度调节pH；优选地，所述氧化剂为次氯酸钠溶液；优选地，所述次氯酸钠溶液的浓度为8-15％；优选地，所述步骤(d-4)中，所述混凝剂为无机混凝剂，更优选为FeCl3；优选地，所述絮凝剂为有机絮凝剂，更优选为PAM；优选地，所述加入混凝剂和絮凝剂之间的时间间隔为25-35min；优选地，所述步骤(d-5)中，所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗依次连接组成；优选地，将步骤(d-4)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，污泥沉入污泥斗；优选地，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa；优选地，所述含氰废水经预处理后，其COD≤100mg/L，SS≤100mg/L。7.根据权利要求1至6中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述含镍废水预处理的步骤为：(e-1)将含镍废水引入pH调节池，加入氢氧化钠调节pH至10-11；(e-2)将步骤(e-1)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂，后加入絮凝剂，搅拌20-30min；(e-3)将步骤(e-2)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；优选地，所述步骤(e-1)中，加入浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH；优选地，所述步骤(e-2)中，所述混凝剂为无机混凝剂，更优选为FeCl3；优选地，所述絮凝剂为有机絮凝剂，更优选为PAM；优选地，所述加入混凝剂和絮凝剂之间的时间间隔为20-40min；优选地，经步骤(e-2)处理的废水pH10-11；优选地，所述步骤(e-3)中，所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗依次连接组成；优选地，将步骤(e-2)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，污泥沉入污泥斗；优选地，所述含镍废水经预处理后，其COD≤100mg/L，SS≤100mg/L。8.根据权利要求1至7中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，(1-1)将含锌废水引入破锌池，在破锌池中加入硫酸至pH为2-3，后加入次氯酸钠至ORP值为300-400mv，进行破锌反应；(f-2)将步骤(f-1)处理后的废水引入pH调节池，加入氢氧化钠至pH为8.5-9.5；(f-3)将步骤(f-2)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂，后加入絮凝剂，搅拌20-30min；(f-4)将步骤(f-3)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；优选地，所述步骤(f-1)中，加入浓度为10％的硫酸溶液调节pH；优选地，加入浓度为10％的次氯酸钠溶液调节ORP值；优选地，所述步骤(f-1)的破锌反应时间为20-30min；优选地，所述步骤(f-2)中，加入浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH；优选地，所述步骤(f-3)中，所述混凝剂为无机混凝剂，更优选为PAC；优选地，所述絮凝剂为有机絮凝剂，更优选为PAM；优选地，所述加入混凝剂和絮凝剂之间的时间间隔为20-40min；优选地，经步骤(f-3)处理的废水pH为8-9；优选地，所述步骤(f-4)中，所述精密控制高效沉淀系统由配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗依次连接组成；优选地，将步骤(f-3)处理后的废水依次引入所述配水系统、沉淀处理池、斜管；经上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，得到的污泥沉入污泥斗；优选地，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa；优选地，所述含锌废水经预处理后，其COD≤100mg/L，SS≤100mg/L。9.根据权利要求1至8中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述含铬废水预处理的步骤为：(g-1)将含铬废水引入破铬池，在破铬池中加入硫酸至pH为2-3，后加入亚硫酸钠至ORP值为230-270mv，进行破铬反应；(g-2)将步骤(g-1)处理后的废水引入pH调节池，加入氢氧化钠至pH为8-9；(g-3)将步骤(g-2)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂，后加入絮凝剂，搅拌20-30min；(g-4)将步骤(g-3)处理后的废水引入精密控制高效沉淀系统；优选地，所述步骤(g-1)中，加入浓度为10％的硫酸溶液调节pH；优选地，加入浓度为10％的亚硫酸钠溶液调节ORP值；优选地，所述步骤(g-1)的破铬反应时间为20-30min；优选地，所述步骤(g-2)中，加入浓度为10％的氢氧化钠溶液调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩全，张恒，
申请(专利权)人：广东益诺欧环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44