一种化学镀镍废水处理方法技术

本发明专利技术属于水处理技术领域，具体是指一种化学镀镍废水零排放处理方法。本发明专利技术针对各种化学镍电镀废水处理方法的不能回收高附加值的镍与不能做到水的零排放的缺点出发，根据化学镍电镀废水的含络合剂、次磷酸等情况，设计了一种化学镀镍废水零排放处理方法，在该处理方法中结合了化预处理、均相膜电渗析、耐污染反渗透、电解等步骤；本发明专利技术的目的，是提供一种可以大幅节省药剂、可以全部分回用水、回收金属镍的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种化学镀镍废水处理方法
本专利技术属于水处理
，具体是指一种化学镀镍废水零排放处理方法。
技术介绍
化学镍电镀废水产生于化学镀镍，在化学镀时，零部件会粘上一些化学镍电镀液，冲洗产生的废水中含有少量电镀液，同时，前面分流不清楚也会导致后面的水中混入部分浓的电镀液，导致废水难以处理。化学镍的化学稳定性高，活化能甚低，需要很高的化学能量才能将其破坏，因此，作为一类污染物的车间排放限值大都采取硫酸亚铁+双氧水芬顿工艺进行破镍。化学镍电镀废水中，主要含有三类成分，镍离子、络合剂、次亚磷酸根离子，其中镍离子会与络合剂结合生成络合分子，而导致镍离子无法被氢氧化钠捕捉，无法去除。次磷酸根离子提供镍离子被还原所需要的电子，而被氧化为亚磷。因此废水中存在络合镍，也被称为化学镍，以及次亚磷酸根离子。锌镍合金镀层是一种耐蚀性优良的新型防护性镀层，在国外已得到广泛应用,国内已经将电镀锌镍合金应用于电缆桥架、煤矿井下液压支柱、汽车钢板及军工产品等,大大提高了产品的耐蚀性，并节省了材料。但锌镍合金电镀废水也是比较难以处理的化学镀镍废水。化学镍电镀废水除镍时，首先是要破络，在破络时可以考虑用次氯酸钠进行氧化，而后加入重捕剂进行螯合处理，重捕剂能够把镍离子进行捕捉到，与之形成沉淀，把镍去除。如果破络比较麻烦，可以考虑用高效除镍剂进行螯合沉淀处理，高效除镍剂是一种微观高分子有机化合物，通过除镍基团与镍离子进行反应，混凝絮凝沉淀以后，把镍离子去除，工艺比较简单。效果比较好。化学镍电镀废水除磷时，不能通过氧化为正磷的工艺，化学镍电镀废水中的磷是次亚磷，次亚磷无法彻底氧化为正磷，需要通过次亚磷去除剂进行沉淀处理。次亚磷去除剂通过均相共沉淀的技术能够与次亚磷结合生成沉淀，能够把磷处理至0.5mg/L以下，同时，利用次亚磷去除剂进行处理，还能起到除COD的作用。化学镍电镀废水的硫酸亚铁芬顿处理传统工艺如下：调节池→调酸(pH值3～4)→加药硫酸亚铁(实验确定的流量)→加双氧水(实验确定，一般最高的ORP(氧化还原电位)不超过500mv，控制在300mv～450mv的较多)→调碱(pH值7.0～8.0)→压滤/絮凝投加PAM→沉淀池→综合水池，处理化学镍废水一般都要先小实验确定加药量，再测定芬顿体系的ORP从而来得出芬顿试剂的最佳药量。专利CN201410388938.5也公开了一种锌镍合金电镀废水的处理工艺，其特征在于：所述处理工艺的具体步骤如下：(1)UV预处理：将Zn～Ni电镀废水，用泵提升到UV反应器中，采用将出口反应液回流的循环方式，保证反应时间为20～40min；(2)双氧水氧化：对经过UV反应的废水投加双氧水，加入量为电镀废水体积的0.5～2％，并采用不锈钢搅拌器进行搅拌，搅拌强度为60～100rpm，反应时间控制为10～20min；(3)pH调节及沉淀反应：往氧化完成的废水中投加氢氧化钠溶液，采用分级控制pH的方法，用在线pH仪进行测定和控制，先将pH控制为7.5～8.5，反应5～15min，静止沉淀20～40min，排除底部沉淀的锌泥；然后调节pH至9～9.5，继续反应5～15min，再将废水通过过滤器进行过滤，滤后的出水采用HCl进行中和；(4)污泥处置：将步骤(3)中沉淀的污泥，采用压滤机进行脱水，脱出的水重新进行步骤(1)～(3)的系统处理，泥饼的含水率降至60％以下，进行装袋，由专业固废公司进行处置。以上的处理方法基本是预处理+沉淀法，把络剂等有机物进行氧化，再用各种沉淀剂对镍进行沉淀去除，水达排放。除了加入大量的药剂，还把镍以废固的形式进行处理，处理费用极高，水也没法循环利用。本专利技术从上面的各种化学镍电镀废水处理方法的缺点出发，结合膜分离与电解技术，专利技术出化学镍电镀废水的近排放技术，不仅可以使水可以循环使用，而且使废水中的镍以金属镍的形式回收，大幅降低药剂的使用量，提高了整个化学镍电镀废水处理的经济性。
技术实现思路
本专利技术针对各种化学镍电镀废水处理方法的不能回收高附加值的镍与不能做到水的零排放的缺点出发，根据化学镍电镀废水的含络合剂、次磷酸等情况，设计了一种化学镀镍废水零排放处理方法，在该处理方法中结合了化预处理、均相膜电渗析、耐污染反渗透、电解等步骤；本专利技术的目的，是提供一种可以大幅节省药剂、可以全部分回用水、回收金属镍的方法。该化学镀镍废水处理方法，包括如下步骤：步骤一、将化学络合镍电镀废水进行破除络合、除去次亚酸预处理；步骤二、将步骤一所得溶液进行均相膜电渗析处理，进行浓缩与淡化；步骤三、将步骤二所得电渗析浓缩液进行电解回收金属镍；步骤四、将步骤二所得电渗析淡水进入耐污染反渗透装置，反渗析淡产水回用，反渗透浓水回到预处理装置，经预处理后再次进入循环。耐污染反渗透中耐污染功能主要是靠采用耐酸的反渗透膜片，再加上采用的进水网格是用厚度为0.9毫米，网格半径为1.5-2毫米的宽流道聚四氟乙烯网格。采用了耐酸型反渗透膜片有利于在重属污染时可酸进行清洗，四氟宽流道还容易堵塞，共同作用下，达到耐污染功能。优选地，所述的化学镀镍废水处理方法中的化学镀镍废水为含镍为5～2000mg/L化学络合镍电镀废水。优选地，所述的化学镀镍废水处理方法步骤一中的预处理采用化学芬顿法与UV光催化氧化协同作用进行预处理。优选地，所述的化学镀镍废水处理方法中的化学芬顿法与UV光催化氧化协同作用包括如下步骤：将待处理化学镀镍废水调pH值至2～3后再添加硫酸亚铁与双氧水，进行搅拌，搅拌装置的侧面安装有石英紫外灯管，对废水进行紫外辐照，同时在废水加添加0.05mg/L的SnO2催化剂进行紫外催化氧化，然后用0.45微米的滤膜进行过滤。优选地，所述的化学镀镍废水处理方法步骤二中的均相膜电渗析的电极采用钛镀铂电极，阴阳电极液单独循环，。优选地，所述的化学镀镍废水处理方法步骤5中的阴极液中添加有0.5％浓度的甲基丙炔醇。优选地，所述的化学镀镍废水处理方法中的均相膜电渗析中的阴膜采用AME膜，其膜厚度为0.08～0.12mm，交换功能团为咪唑基团，含水率为5～15％，离子选择性为96～99％，膜电阻为1～3Ω/cm2。优选地，所述的化学镀镍废水处理方法中的均相膜电渗析中的阳膜采用CME膜，交换功能团为丙烯酸基团，含水率为10～20％，离子选择性为96～98％，膜电阻为1～3Ω/cm2。优选地，所述的化学镀镍废水处理方法中的均相膜电渗析中的阴电极前有一层厚度为5～15mm的保护层，电极液由浓度为0.5～3％的亚硫酸氢钠组成，在运行时，在线检测其浓度值，当浓度小于0.5％时，继续添加亚硫酸氢钠维持浓度为0.5～3％；均相膜电渗析中的阴电极前有一层厚度为5～15mm的保护层，是指采用尺寸为400*800毫米或600*1200毫米的超高分子量PE的板，其厚度为5-15毫米，正中间挖空340*690毫米或480*990毫米并填充厚度为2毫米，网格半径为1.5-2毫米的宽流道聚四氟乙烯网格的板框结构，板框的侧面设置一个保护液进口与出口。保护液为浓度0.5％-2％的亚硫酸氢钠溶液。板框两面用两张尺寸为400*800毫米或600*1200毫米的全氟磺酸阳膜进行密封，形成了完整的保护层。该化学镀镍废水零排放处理方法的具体处理流程：对含镍为5～2000mg/L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学镀镍废水处理方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、将化学络合镍电镀废水进行破除络合、除去次亚酸预处理；步骤二、将步骤一所得溶液进行均相膜电渗析处理，进行浓缩与淡化；步骤三、将步骤二所得电渗析浓缩液进行电解回收金属镍；步骤四、将步骤二所得电渗析淡水进入耐污染反渗透装置，反渗析淡产水回用，反渗透浓水回到预处理装置，经预处理后再次进入循环。

【技术特征摘要】
1.一种化学镀镍废水处理方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、将化学络合镍电镀废水进行破除络合、除去次亚酸预处理；步骤二、将步骤一所得溶液进行均相膜电渗析处理，进行浓缩与淡化；步骤三、将步骤二所得电渗析浓缩液进行电解回收金属镍；步骤四、将步骤二所得电渗析淡水进入耐污染反渗透装置，反渗析淡产水回用，反渗透浓水回到预处理装置，经预处理后再次进入循环。2.根据权利要求1所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于所述的化学镀镍废水为含镍为5～2000mg/L化学络合镍电镀废水。3.根据权利要求1所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于所述的步骤一中的预处理采用化学芬顿法与UV光催化氧化协同作用进行预处理。4.根据权利要求3所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于所述的化学芬顿法与UV光催化氧化协同作用包括如下步骤：将待处理化学镀镍废水调pH值至2～3后再添加硫酸亚铁与双氧水，进行搅拌，搅拌装置的侧面安装有石英紫外灯管，对废水进行紫外辐照，同时在废水加添加0.05mg/L的SnO2催化剂进行紫外催化氧化，然后用0.45微米的滤膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱缨，
申请(专利权)人：建德蓝忻环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33