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利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法技术

技术编号:1635708 阅读:409 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法,属于制备铁黑和铁红颜料的工艺。其主要工艺过程为:先将装有水、铁泥的反应器加热升温到70℃以上后加入活化剂进行反应,当反应器中物料pH值到3.5-5时,升温至95℃以上继续搅拌反应0.5小时以上,静置沉降,倒出清液,再加入50℃以上的热水搅拌洗涤,静置沉降,倒出清液,反复加入50℃以上的热水洗涤3-5次,将得到的沉淀物料过筛,将筛下物进行过滤、干燥、研磨,得到铁黑。本方法采用加温反应及水洗、焙烧的方法得到产品,减少了转炉污泥排放所带来的环境污染,减少了酸碱消耗量,缩短了生产周期,降低了生产成本。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备氧化铁黑及铁红的方法,特别是一种。
技术介绍
目前,制备氧化铁颜料的方法大多采用铁皮加酸湿法氧化法或硫酸亚铁或碳酸亚铁高温焙烧法来制备氧化铁红。铁黑则采用铁黄与氢氧化亚铁加成反应制得。这些方法酸碱消耗量大,生产周期长,成本高,环境污染严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种酸碱消耗量少,生产周期短,成本低,保护环境的。本专利技术的目的是这样实现的一种,所需要的反应原料之间的重量比为水、铁泥、活化剂的重量比为1-10∶0.5-1∶0.05-0.5,先将装有水、铁泥的反应器加热升温到70℃以上后加入活化剂进行反应,当反应器中物料PH值到3.5-5时,升温至95℃以上继续搅拌反应0.5小时以上,静置沉降,倒出清液,再加入热水搅拌洗涤,静置沉降,倒出清液,反复加入50℃以上的热水洗涤3-5次,将得到的沉淀物料过筛,将筛下物进行过滤,在105-115℃温度下进行干燥、研磨,得到铁黑。活化剂为盐酸和/或硝酸,其重量百分比浓度为5-50%。沉淀物料所过筛网为325目。将得到的铁黑于高温焙烧,得到铁红。铁黑焙烧是在含氧气氛中于600-900℃的温度中进行,焙烧时间不小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法,其特征在于:所需要的反应原料之间的重量比为:水、铁泥、活化剂的重量比为1-10∶0.5-1∶0.05-0.5,先将装有水、铁泥的反应器加热升温到70℃以上后加入活化剂进行反应,当反应器中物料PH值到3.5-5时,升温至95℃以上继续搅拌反应0.5小时以上,静置沉降,倒出清液,再加入50℃以上的热水搅拌洗涤,静置沉降,倒出清液,反复加入50℃以上的热水洗涤3-5次,将得到的沉淀物料过筛,将筛下物进行过滤,在80-115℃温度下进行干燥、研磨,得到铁黑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡修权
申请(专利权)人:胡修权
类型:发明
国别省市:42[中国|湖北]

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