一种二硫化钼粉末的超细化加工方法技术

一种二硫化钼粉末的超细化加工方法，其特征在于步骤如下：ａ．在高能搅拌磨机中，加入球磨介质、大颗粒二硫化钼粉末、分散液，进行湿法粉碎；ｂ．将粉碎后的粉浆用鼓风干燥箱干燥；ｃ．干燥后的粉末在球磨机上进行二次粉碎。本发明专利技术采用高能搅拌磨机，控制物料比、液料比、粉碎时间等在较短粉碎时间内获得最佳粉的碎效果，同时采用二次粉碎工艺，解决了干燥过程中超细粉末的“反粗”现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种二硫化钼粉的超细化加工工艺，可以实现工业化生产，该工艺可以广泛应用于具有层状结构的非金属粉末的超细化加工。
技术介绍
作为涂料中的功能填料，超细片状粉末是国内外颜填料领域近年来的研究重点。由于超细粉末本身的特性，会极大地提高涂层的致密度、表面光洁度和结合力等综合性能，加之二维纳米片状粉末在涂层中起到的“迷宫”效应，都使这种超细二维纳米粉末越来越成为涂料研究人员关注的热点。为了配制一种用于发动机滑油壳体的密封自润滑抗磨涂料，需要加入片径为5μm，厚度100nm左右的超细片状二硫化钼粉。该涂层的主要固体添加成分是二硫化钼粉末。因为涂层厚度是微米级的(10±5μm)，如果添加厚度为亚微米级或微米级的颗粒显然不能满足使用要求。作为能够起到密封润滑的10μm厚度的涂层，最重要的应将粉末的厚度降低到纳米尺寸范畴，这样才有可能在10μm厚度涂层内，形成约80层以迷宫式层状排列的二硫化钼保护层。但是在市场上采购不到符合要求的超细二硫化钼粉末，也未见报道有关超细二硫化钼粉制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法操作简单，容易控制，因而成本较低。本专利技术采用的制粉工艺包括以下步骤a在高能搅拌磨机中，加入球磨介质、大颗粒二硫化钼粉末、分散液，进行湿法粉碎；b将粉碎后的粉浆用鼓风干燥箱干燥；c干燥后的粉末在球磨机上进行二次粉碎。本专利技术所使用的大颗粒二硫化钼粉末是市售0#或1#工业二硫化钼粉末，产品符合ZB G 12022的所有要求。本专利技术所使用的分散液为95％的工业级乙醇。本专利技术所使用的球磨介质为抛光级别的Φ5mm～Φ10mm二氧化锆磨球。在a中，球磨介质、大颗粒二硫化钼粉末、乙醇的质量比为5～10∶1∶0.8～1；球磨时间10h～20h。在b中，干燥温度65～80℃。在c中，球磨罐为聚氨酯球磨罐，球磨介质为Φ30mm聚氨酯包芯磨球，球磨时间1～2h。球磨好的粉浆用粒度仪检查，Dv90≤5μm为合格。本专利技术的特点是采用常规的高能搅拌磨机，通过控制物料比、液料比、粉碎时间等在较短粉碎时间内获得最佳粉的碎效果，同时采用二次粉碎工艺，解决了干燥过程中超细粉末的“反粗”现象。附图说明图1为原始二硫化钼粉末扫描电镜图片 ×2000；图2为超细化后二硫化钼粉末扫描电镜图片 ×2000； 图3为粉碎后二硫化钼粒度分布。具体实施例方式用以下实例对本专利技术工艺作进一步说明，这将有助于对本专利技术及其优点的进一步理解，这些实例不作为对本专利技术的限定，本专利技术的保护范围由权利要求书来决定。实施例1称取1000g二硫化钼粗粉放入搅拌磨机，再放入10kgΦ5mm～10mm二氧化锆磨球，然后加入工业乙醇1000ml，球磨20h后，取出粉浆，干燥加热温度80℃。干燥后的二硫化钼1000g装入聚氨酯球磨罐中，再装入Φ30mm聚氨酯包芯磨球，连续球磨1h，出成品。粉末粒度和扫描电镜图片见图1～3及下表。 实施例2称取1000g二硫化钼粗粉放入搅拌磨机，再放入5kgΦ5mm～10mm二氧化锆磨球，然后加入工业乙醇800ml，球磨40h后，取出粉浆，干燥加热温度80℃。干燥后的二硫化钼1000g装入聚氨酯球磨罐中，再装入Φ30mm聚氨酯包芯磨球，连续球磨2h，出成品。实施例3称取1000g二硫化钼粗粉放入搅拌磨机，再放入8kgΦ5mm～10mm二氧化锆磨球，然后加入工业乙醇900ml，球磨30h后，取出粉浆，干燥加热温度80℃。干燥后的二硫化钼1000g装入聚氨酯球磨罐中，再装入Φ30mm聚氨酯包芯磨球，连续球磨2h，出成品。权利要求1.，其特征在于步骤如下a在高能搅拌磨机中，加入球磨介质、大颗粒二硫化钼粉末、分散液，进行湿法粉碎；b将粉碎后的粉浆用鼓风干燥箱干燥；c干燥后的粉末在球磨机上进行二次粉碎。2.按照权利要求1所述二硫化钼粉末的超细化加工方法，其特征在于所使用的大颗粒二硫化钼粉末是市售0#或1#工业二硫化钼粉末，产品符合ZB G 12022的所有要求。3.按照权利要求1所述二硫化钼粉末的超细化加工方法，其特征在于所使用的分散液为95％的工业级乙醇。4.按照权利要求1所述二硫化钼粉末的超细化加工方法，其特征在于所使用的球磨介质为抛光级别的Φ5mm～Φ10mm二氧化锆磨球。5.按照权利要求1所述二硫化钼粉末的超细化加工方法，其特征在于在a中，球磨介质、大颗粒二硫化钼粉末、乙醇的质量比为5～10∶1∶0.8～1；球磨时间10h～20h。6.按照权利要求1所述二硫化钼粉末的超细化加工方法，其特征在于在b中，干燥温度65～80℃。7.按照权利要求1所述二硫化钼粉末的超细化加工方法，其特征在于在c中，球磨罐为聚氨酯球磨罐，球磨介质为Φ30mm聚氨酯包芯磨球，球磨时间1～2h。全文摘要，其特征在于步骤如下a.在高能搅拌磨机中，加入球磨介质、大颗粒二硫化钼粉末、分散液，进行湿法粉碎；b.将粉碎后的粉浆用鼓风干燥箱干燥；c.干燥后的粉末在球磨机上进行二次粉碎。本专利技术采用高能搅拌磨机，控制物料比、液料比、粉碎时间等在较短粉碎时间内获得最佳粉的碎效果，同时采用二次粉碎工艺，解决了干燥过程中超细粉末的“反粗”现象。文档编号C09C3/04GK1724594SQ20041002152公开日2006年1月25日 申请日期2004年7月22日 优先权日2004年7月22日专利技术者王璐, 张国栋, 钱韶光, 殷跃军 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二硫化钼粉末的超细化加工方法，其特征在于步骤如下：ａ在高能搅拌磨机中，加入球磨介质、大颗粒二硫化钼粉末、分散液，进行湿法粉碎；ｂ将粉碎后的粉浆用鼓风干燥箱干燥；ｃ干燥后的粉末在球磨机上进行二次粉碎。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐，张国栋，钱韶光，殷跃军，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]