具有储热组件的复合式散热模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有储热组件的复合式散热模块，包括导热基座、导热杆及储热组件，导热杆安置在导热基座上；储热组件包含壳体、固变液工作介质及多个导热片，壳体具有容腔，各导热片分别套接在导热杆，固变液工作介质和各导热片则容置在容腔中。借此，能够因应发热源在运作过程中，以自然对流散热与辅以新增的储放热功能，取代含风扇的强制对流散热模块。

【技术实现步骤摘要】
具有储热组件的复合式散热模块
本技术有关一种散热技术，尤指一种具有储热组件的复合式散热模块。
技术介绍
现有的散热装置主要包括一铝挤型散热器及一风扇，将铝挤型散热器贴附在发热源上，风扇则是装设在铝挤型散热器的上方或侧边位置，如此借以利用铝挤型散热器和发热源的直接接触以热传导方式来传热，并且通过风扇的强制气流来对铝挤型散热器进行散热作用。由于风扇存在有耗电、噪音大和容易故障等问题，因此一种无风扇式散热装置则因运而生，此型无风扇式散热装置被装设在有限的空间内(如:机箱)，不仅造成原本就已拥挤的空间更加的拥塞，且单单以自然对流来进行散热，确实无法有效地解决中央处理器或其他热源所产生的热量，且其散热的效能远不如前述具有风扇的散热装置，使得此无风扇式散热装置的运用被大幅地的限制。业界为了有效地解决前述无风扇式散热装置的问题，于是将具有良好导热效能的热管(HeatPipe)或均温板(VaporChamber)等被动组件加入散热装置的设计中，借以利用此等被动组件的均温性来改善前述自然对流的不足，如此以进一步提升此型散热装置自然对流的导散热效能。然而，前述具有被动组件的散热装置，散热器的散热效率一定要能够比热管的吸热效率高，所以整组散热装置的设计理念是要能将主机内的发热源所能忍受的最高极限的热量有效率地散发出去。此型散热装置为了要达成上述的要求，不可避免地会增加散热装置的整体尺寸，因为其内部必须包含一散热器，而散热器对于小型的电子装置而言，为一相当大的组件，即是此散热器将占据小型电子装置内部的大部分宝贵空间。事实上，因为中央处理器运作的速度越快，其所产生的热量就越多，所以制造商面临了两难的情况，亦即是又要使产品的尺寸尽可能地缩小，又要将占空间的散热器放置在主机中，并将其内部的发热源所能产生的最大热量，以有效率地方式散发出去。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的一目的，在于提供一种具有储热组件的复合式散热模块，其利用储热组件的设置，能够因应发热源在运作过程中，以自然对流散热与辅以新增的储放热功能，取代含风扇的强制对流散热模块。为了达成上述的目的，本技术提供一种具有储热组件的复合式散热模块，包括一导热基座、一导热杆及一储热组件，该导热杆安置在该导热基座上；该储热组件包含一壳体、一固变液工作介质及多个导热片，该壳体具有一容腔，各该导热片分别套接在该导热杆，该固变液工作介质和各该导热片则容置在该容腔中。优选地，上述的具有储热组件的复合式散热模块，还包括一散热鳍片组，该散热鳍片组套接在该导热杆上。优选地，该导热基座位在该导热杆的中间区域，该储热组件和该散热鳍片组则分别位在该导热杆的二端。优选地，该储热组件位在该导热杆的中间区域，该导热基座和该散热鳍片组则分别位在该导热杆的二端。优选地，该热鳍片组位在该导热杆的中间区域，该导热基座和该储热组件则分别位在该导热杆的二端。优选地，该导热基座开设有二凹沟，该导热杆包括一第一导热段和与该第一导热段分离设置的一第二导热段，该第一导热段的一端埋设在其中之一该凹沟内，第一导热段的另一端则供该热鳍片组连接，该第二导热段的一端埋设在另一该凹沟内，第二导热段的另一端则供该储热组件连接。优选地，该壳体包括一上壳和一下壳，该下壳对应于该上壳做密接封合，从而在该上壳和该下壳之间形成有该容腔。优选地，该上壳和该下壳皆为绝热绝缘材料所构成。优选地，该下壳具有一底板、自该底板弯折延伸的一立板及自该立板弯折延伸的一下缘板，该上壳具有一顶板、自该顶板弯折延伸的一立板及自该立板弯折延伸的一上缘板，该上缘板和该下缘板密接封合。优选地，该下缘板成形有一前凹槽和一后凹槽，该上缘板亦成形有一前凹槽和一后凹槽，该下缘板的该前凹槽对应于该上缘板的该前凹槽配置，该下缘板的该后凹槽对应于该上缘板的该后凹槽配置，该导热杆跨设在各该前凹槽和各该后凹槽之间。优选地，在该下缘板的该后凹槽一侧设有一填液除气半管，在该上缘板的该后凹槽一侧设有一填液除气半管，该下缘板的该填液除气半管对应于该上缘板的该填液除气半管配置。优选地，该导热片开设有一穿孔，该导热片以该穿孔套接在该导热杆上，且各该导热片之间呈间隔排列。优选地，该导热片开设有一穿孔，在该穿孔的周缘延伸出一环墙，该环墙的内壁面与该导热杆的外周面相互密贴。优选地，该导热片开设有一穿孔，在该穿孔的周缘延伸出一环墙，在该环墙和该穿孔设有连通的一开口槽。优选地，该导热基座具有一板体，该板体具有一上表面，并在该上表面开有一凹沟，该导热杆具有一上平面，该导热杆埋设在该凹沟中，并令该上平面和该上表面形成在同一平面上。优选地，在该板体连接有多个臂体。优选地，该导热杆为一铜棒或一热管。优选地，该固变液工作介质为石蜡、脂肪酸或盐类。本技术还具有以下功效，其不是依据极限热能来处理热量，就算只内含一小型散热器，亦能提供相关发热源足够的散热保护。本技术的储热组件可在发热源产生过多热量时，将此热量暂时储存于储热组件中，待发热源不再产生过多热能时，再将储热组件所储存的热量通过散热鳍片组散发出去。附图说明图1是本技术第一实施例组合示意图。图2是图1的储热组件和导热杆立体分解图。图3是图1的储热组件和导热杆组合后横向剖视图。图4是图1的储热组件和导热杆组合后纵向剖视图。图5是本技术第二实施例组合示意图。图6是本技术第三实施例组合示意图。图7是本技术第四实施例组合示意图。图8是本技术的导热片的另一实施例外观图。图9是本技术的导热片的又一实施例外观图。符号说明10…导热基座；11…板体；111…上表面；112…凹沟；12…臂体；20…导热杆；20a…第一导热段；20b…第二导热段；21…上平面；22…下平面；30…储热组件；31…壳体；311…上壳；3111…顶板；3112、3122…立板；3113…上缘板；3114、3124…前凹槽；3115、3125…后凹槽；3116、3126…填液除气半管；312…下壳；3121…底板；3123…下缘板；32…固变液工作介质；33、33A、33B…导热片；331…穿孔；332…环墙；333…开口槽；A…容腔；40…散热鳍片组；41…散热鳍片。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请参阅图1及图4所示，本技术提供一种具有储热组件的复合式散热模块，其主要包括一导热基座10、一导热杆20及一储热组件30。导热基座10可为铜、铝或其合金等导热性良好的材料所制成，本实施例的导热基座10具有一板体11，但不以此种型态为限。板体11具有一上表面111，并在上表面111的中间区域开设有一凹沟112，另在板体11的下表面连接有多个臂体12，以提供此导热基座10能够安装在具有一发热源的一电路板上(图未示出)。导热杆20可为铜或其合金等导热性良好的材料所制成的棒体，亦可以是液态变气态的相变化的组件，如:热管(HeatPipe)，本实施例的导热杆20大致呈一L字型，但不以此种型态为限。此导热杆20的剖断面为一扁平状，具有一上平面21和对应于上平面21配置的一下平面22，导热杆20的部分区域是埋设在前述导热基座10的凹沟112中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有储热组件的复合式散热模块，其特征在于，包括:一导热基座；一导热杆，安置在该导热基座上；以及一储热组件，包含一壳体、一固变液工作介质及多个导热片，该壳体具有一容腔，各该导热片分别套接在该导热杆，该固变液工作介质和各该导热片则容置在该容腔中。

【技术特征摘要】
1.一种具有储热组件的复合式散热模块，其特征在于，包括:一导热基座；一导热杆，安置在该导热基座上；以及一储热组件，包含一壳体、一固变液工作介质及多个导热片，该壳体具有一容腔，各该导热片分别套接在该导热杆，该固变液工作介质和各该导热片则容置在该容腔中。2.如权利要求1所述的具有储热组件的复合式散热模块，其特征在于，还包括一散热鳍片组，该散热鳍片组套接在该导热杆上。3.如权利要求2所述的具有储热组件的复合式散热模块，其特征在于，该导热基座位在该导热杆的中间区域，该储热组件和该散热鳍片组则分别位在该导热杆的二端。4.如权利要求2所述的具有储热组件的复合式散热模块，其特征在于，该储热组件位在该导热杆的中间区域，该导热基座和该散热鳍片组则分别位在该导热杆的二端。5.如权利要求2所述的具有储热组件的复合式散热模块，其特征在于，该热鳍片组位在该导热杆的中间区域，该导热基座和该储热组件则分别位在该导热杆的二端。6.如权利要求2所述的具有储热组件的复合式散热模块，其特征在于，该导热基座开设有二凹沟，该导热杆包括一第一导热段和与该第一导热段分离设置的一第二导热段，该第一导热段的一端埋设在其中之一该凹沟内，该第一导热段的另一端则供该热鳍片组连接，该第二导热段的一端埋设在另一该凹沟内，该第二导热段的另一端则供该储热组件连接。7.如权利要求2所述的具有储热组件的复合式散热模块，其特征在于，该壳体包括一上壳和一下壳，该下壳对应于该上壳做密接封合，从而在该上壳和该下壳之间形成有该容腔。8.如权利要求7所述的具有储热组件的复合式散热模块，其特征在于，该上壳和该下壳皆为绝热绝缘材料所构成。9.如权利要求7所述的具有储热组件的复合式散热模块，其特征在于，该下壳具有一底板、自该底板弯折延伸的一立板及自该立板弯折延伸的一下缘板，该上壳具有一顶板、自...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧复元，尹伊璋，
申请(专利权)人：昇业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71