散热器制造技术

一种散热器，包括：一薄板以及一散热组件。薄板开设有镂空且彼此间隔并排的多个插槽，各插槽具有彼此连通的第一开口和第二开口，薄板的任意相邻二插槽之间各形成有冲压变形部；散热组件具有多个凸唇，各凸唇对应各插槽的第一开口插接，任意相邻二冲压变形部相对夹掣固定住凸唇，各凸唇对应各插槽的第二开口裸露而形成裸露部，各裸露部齐平于薄板而一起贴接于热源。藉此，可达成散热组件稳固地以无锡焊方式组接于薄板以及让热同时直接和间接传导以提升传热、散热的效果。

【技术实现步骤摘要】
散热器
本专利技术涉及一种散热器，特别是指一种用于薄板的散热器。
技术介绍
关于散热器，已有铝挤型和鳍片型等的散热器，这些现有散热器均使用于具有一定厚度的基座，因此具有相当高的组接强度。现今电子产品的性能愈来愈强，但却又愈来愈要求轻薄短小，以固态硬盘(SolidStateDisk或SolidStateDrive，简称SSD)为例，现今常用的铝挤型散热器或具有基座的散热器，体积往往过于庞大，因而触发将散热组件组接于厚度仅约小于2.0mm的薄板上的需求。就现况而言，这类散热器虽可采用焊接方式将散热组件焊接在薄板上，但除了不环保且成本偏高之外，由于也无法进行阳极处理，因此影响外观以及自然对流的散热能力，因而触发以无锡焊铆合方式将散热组件组接于厚度仅约小于2.0mm的薄板上的需求。针对薄板式的无锡焊散热器而言，由于无法采用现有厚板式的无锡焊散热器的组接方式：先在厚板上剖出鳍片沟槽和铆合沟槽，再将鳍片铆合于厚板而组合成散热器，因此，本专利技术人突破现有厚板式无锡焊散热器的框架，研制出能将散热组件以无锡焊方式组接于薄板的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种散热器，使散热组件既能稳固地以无锡焊方式组接于颇薄的薄板，又能让热同时直接和间接传导而提升传热、散热效果。为了达成上述目的，本专利技术提供一种散热器，包括：一薄板，开设有镂空且彼此间隔并排的多个插槽，各插槽具有彼此连通的一第一开口和一第二开口，且该薄板的任意相邻二个该插槽之间各形成有一冲压变形部；以及一散热组件，具有多个凸唇，各凸唇对应各插槽的该第一开口插接，任意相邻的二个该冲压变形部则相对夹掣固定该凸唇，各凸唇对应各插槽的该第二开口裸露而各形成一裸露部，各裸露部则齐平于该薄板。优选地，上述每一凸唇为一片体，该片体具有一折叠结构，上述裸露部形成于该折叠结构的一弯折边。优选地，上述散热组件包含彼此并排的多个散热鳍片，每一散热鳍片均具有至少一上述凸唇。优选地，上述每一散热鳍片包含一片本体以及分别自该片本体的二个相对边弯折延伸的二个侧翼，每一散热鳍片的二个侧翼分别开设有至少一破口，该侧翼对应该至少一破口位置的一边则一体延伸有凸唇。优选地，上述每一散热鳍片的二个侧翼分别开设有一第一破口，该二个侧翼所分别开设的第一破口彼此相通。优选地，上述每一散热鳍片的二个侧翼还分别开设有一第二破口，且该二个侧翼所分别开设的该第二破口彼此相通，各散热鳍片的二个侧翼的第一破口和第二破口各自相通。优选地，上述凸唇为自上述侧翼一体冲制的一片体。优选地，上述片体具有一折叠结构，上述裸露部形成于该折叠结构的一弯折边。优选地，上述各散热鳍片的二个侧翼的其中之一贴接于上述薄板。优选地，上述各凸唇位于任意相邻的二个破口之间。优选地，上述各破口与各上述插槽的第一开口相对应。优选地，上述各破口与各冲压变形部相对应。优选地，上述薄板形成有一冲压凹陷区，上述多个插槽对应该冲压凹陷区开设，各插槽的第一开口则形成于该冲压凹陷区。相较于先前技术，本专利技术具有以下功效：使散热组件既能稳固地以无锡焊方式组接于颇薄的薄板，又能让热同时直接和间接传导而提升传热、散热效果。附图说明图1为本专利技术散热器的立体图；图2为本专利技术散热器于正置时的立体分解图；图2a为本专利技术散热器中的散热鳍片的局部立体图；图3为本专利技术散热器于反置时的立体分解图；图4为本专利技术散热器于正置时的立体组合图；图5为本专利技术散热器于反置时的立体组合图；图6为本专利技术散热器于冲压前的剖视图；图7为本专利技术散热器于冲压后的剖视图；图8为本专利技术散热器对一热源散热的剖视图；图9为本专利技术散热器对一热源散热的另一剖切面的剖视图。主要部件符号说明：100…散热器1…薄板1a…冲压凹陷部11…插槽111…第一开口112…第二开口12…冲压变形区2…散热组件2a…散热鳍片21…片本体22…侧翼221…折叠结构2211…裸露部225…第一破口226…第二破口3…架体500…冲压治具5…冲压部900…热源。具体实施方式有关本专利技术的详细说明和
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，非用以限制本专利技术。本专利技术提供一种散热器，用以对一热源900散热，如图1所示，能使散热组件2即使组接于颇薄的薄板1，仍能具有高度的稳固性和良好的散热效率。本专利技术散热器100包括：一薄板1以及一散热组件2，此外于图1中的散热器100则还固设有一架体3。薄板1可为厚度约仅小于2.0mm的板片，特别是金属板片。薄板1开设有镂空状且彼此间隔并排的多个插槽11，插槽11则在薄板1上具有彼此连通的一第一开口111(见于图3)和一第二开口112(见于图2)，也就是让第一开口111、第二开口112分别形成于薄板1的二个相对面。而且，薄板1的任意相邻的二个插槽11之间会因为彼此间隔而各形成有一冲压变形部12。此外，薄板1还可冲制形成有一冲压凹陷区1a，所有插槽11则对应冲压凹陷区1a开设，使插槽11的第一开口111对应冲压凹陷区1a露出。散热组件2可为任何具有散热功能的结构，只要能组接于薄板1且能进行导热和散热的结构均可，例如可使散热组件2具有对应各插槽11的第一开口111插接的多个凸唇T，就能让散热组件2组接于薄板1，本专利技术对此并未限定。于本实施例中，散热组件2包含彼此并排的多个散热鳍片2a，每一散热鳍片2a均具有至少一凸唇T，各散热鳍片2a优选为彼此叠接且包含：一片本体21以及分别自片本体21的二个相对边弯折延伸的二个侧翼22，每一散热鳍片2a的二个侧翼22分别开设有至少一破口，具体则分别开设有一第一破口225和一第二破口226，每一散热鳍片2a的二个侧翼22上的二个第一破口225彼此相通，且每一散热鳍片2a的二个侧翼22上的二个第二破口226亦彼此相通，换而言之，散热鳍片2a的各第一破口225和各第二破口226彼此互不相通。每一散热鳍片2a的二个侧翼22对应第一破口225和第二破口226位置的一边均一体延伸有凸唇T，具体而言，每一凸唇T为自侧翼22一体冲制而成的一片体，并因为冲制出片体而在侧翼22相应形成第一破口225、第二破口226，优选地，则使这片体进一步经由弯折(例如反折)而具有一折叠结构221(详如图2a所示)，使折叠结构221的厚度大于片体的厚度，且折叠结构221的弯折边还形成有一裸露部2211。折叠结构221可为单折或多个折均可，本专利技术对此并未限制。散热鳍片2a可为二个侧翼22均具有凸唇T(图中未示)，本专利技术对此并不限制，于本实施例中则仅有其中一侧翼22具有凸唇T。如图4至图6所示，散热组件2的各散热鳍片2a的凸唇T可在不具有折叠结构221的情况下，直接对应薄板1的各插槽11的第一开口111插接(图中未示)，优选地，则以厚度较厚的折叠结构221对应插槽11的第一开口111插接，使散热鳍片2a能更稳固地组接于薄板1；再者，各折叠结构221的裸露部2211对应各插槽11的第二开口112裸露，且各裸露部2211齐平于薄板1而能一起贴接于热源900，以能因为折叠结构221的厚度较厚而增加散热鳍片2a用来接触热源900的接触面积，因而具有利于导热和散热的效果。如图6和图7所示，为了让散热鳍片2a能以绝佳的稳固性组接于颇薄的薄板1，除了上述以厚度较厚的折叠结构221插接于插槽11，优选地，还能通过让前述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器，其特征在于，该散热器包括：一薄板，开设有镂空且彼此间隔并排的多个插槽，各插槽具有彼此连通的一第一开口和一第二开口，且该薄板的任意相邻二个该插槽之间各形成有一冲压变形部；以及一散热组件，具有多个凸唇，各凸唇对应各插槽的该第一开口插接，任意相邻的二个该冲压变形部则相对夹掣固定该凸唇，各凸唇对应各插槽的该第二开口裸露而各形成一裸露部，各裸露部则齐平于该薄板。

【技术特征摘要】
2017.01.17 TW 1062008541.一种散热器，其特征在于，该散热器包括：一薄板，开设有镂空且彼此间隔并排的多个插槽，各插槽具有彼此连通的一第一开口和一第二开口，且该薄板的任意相邻二个该插槽之间各形成有一冲压变形部；以及一散热组件，具有多个凸唇，各凸唇对应各插槽的该第一开口插接，任意相邻的二个该冲压变形部则相对夹掣固定该凸唇，各凸唇对应各插槽的该第二开口裸露而各形成一裸露部，各裸露部则齐平于该薄板。2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：上述每一凸唇为一片体，该片体具有一折叠结构，上述裸露部形成于该折叠结构的一弯折边。3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：上述散热组件包含彼此并排的多个散热鳍片，每一散热鳍片均具有至少一上述凸唇。4.如权利要求3所述的散热器，其特征在于：上述每一散热鳍片包含一片本体以及分别自该片本体的二个相对边弯折延伸的二个侧翼，每一散热鳍片的二个侧翼分别开设有至少一破口，该侧翼对应该至少一破口位置的一边则一体延伸有凸唇。5.如权利要求4所述的散热器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭昭正，萧复元，尹伊璋，
申请(专利权)人：昇业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71