散热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热器，包括一导热铜管和多个铝制散热件，其中，导热铜管包括一连接部和一安装部，连接部的长度小于安装部的长度，连接部一端与安装部相连，另一端设置在热源处，多个散热件按距连接部由近及远的方式沿安装部从大到小逐层分布。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器，属于散热装备

技术介绍
散热器是一种给机械设备或高功率电器中的易发热部件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜等材料制成。散热片在散热器的构成中占有重要的角色，评定一个散热器的好坏，很大程度上取决于散热片本身的吸热能力和热传导能力是否可使元器件发出的热量更有效的传导。就散热片材质而言，每种材料其固有导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，依次为银，铜，铝，钢。由于用银来制造散热片会使成本相当昂贵，故目前市场上常用的散热片材质为铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格比铝贵，加工难度较高，重量过大，很多纯铜散热器都超过了系统对重量的限制，而且热容量较小，比较容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。对于普通用户而言，用铝制散热片已经足以满足日常散热需求了。为了提高散热性能，市场上出现了一种将铜铝结合的散热器，即在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板，通过这种只在部分区域采用铜材料的方法，既可充分利用铜的高导热性能又节省了铜材降低了成本，因此，该种散热器占据了很大一部分市场。然而在使用过程中发现，这种散热器存在铜制部分和铝制部分之间结构配比以及布局不合理等问题，导致铝材用料过多，造成了不必要的浪费，且在一定程度上影响了散热器的综合散热效率。因此，一种导热和散热能力强、结构布局合理、综合散热效率高的新型散热器亟待推出。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供散热器，通过改进和优化现有散热器的结构，使散热器铜质部分与铝制部分的结构配比及布局更合理，亦可减少铝材用料，节省材料成本及制造成本，提高综合散热效率。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：散热器，包括一导热铜管和多个铝制散热件，其中，导热铜管包括一连接部和一安装部，考虑到导热铜管的导热特性，连接部的长度小于安装部的长度，连接部一端与安装部相连，另一端设置在热源处，用于将热量传导至安装部，多个散热件按距连接部由近及远的方式沿安装部从大到小逐层分布，将安装部上的余热充分散发至空气中。优选地，导热铜管连接部的长度为安装部长度的1/3～1/2，具有较佳的导热特性。优选地，连接部与安装部为一体的，连接部由安装部一端折弯而成。优选地，多个散热件为按一固定比例逐级缩小尺寸而成，以从大到小的方式沿安装部逐层分布，可充分利用导热铜管的导热性按距热源的距离逐级衰减的特性，减少导热铜管末端散热件铝材的用量，有效节省散热器的材料成本及制造成本。优选地，散热件垂直安装在导热铜管的安装部上，便于加工和装配。优选地，散热件为矩形状散热片，方便加工制造，节省制造成本。优选地，散热件为圆盘状散热片，相等散热空间下具有最大的散热面积，散热效果好。相对于现有技术，本技术的有益效果是：通过改进和优化现有散热器的结构，使散热器铜质部分与铝制部分的结构配比及布局更合理，采用多个大小不等的铝制散热件按距热源由近及远沿安装部从大到小逐层分布的方式，可充分利用导热铜管的导热性按距热源的距离逐级衰减的特性，减少导热铜管末端散热件铝材的用量，有效节省散热器的材料成本及制造成本，提高综合散热效率。因此，具有十分广阔的应用前景和推广价值。附图说明图1是本技术提供的散热器的优选实施例的示意图；图2是本技术提供的散热器的优选实施例的散热件示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细完整地说明。图1和图2，为本技术提供的散热器的优选实施例示意图。如图1和图2所示，该散热器1包括一导热铜管11和十六个大小不等的圆盘状铝制散热片12，其中，导热铜管11包括一连接部111和一安装部112，连接部111与安装部112为一体的，连接部111由安装部112一端折弯而成；由于连接部111的长度会影响导热铜管11的整体导热性能，若长度过长会造成热量在连接部111处的堆叠累积，无法及时传递出去散发，故连接部111的长度需小于安装部112的长度，本实施例中连接部111的长度优选为安装部112长度的1/3，此时，连接部111具有极佳的导热特性。连接部111一端与安装部112相连，另一端则设置在被解热系统（图中未显示）的热源处，用于将热量传导至安装部112，多个散热片12为按0.95的比例系数逐级缩小尺寸而成，并以从大到小的方式沿安装部112逐层分布，可充分利用导热铜管11的导热性按距热源的距离逐级衰减的特性，减少导热铜管11末端散热片12的铝材用量，有效节省了散热器1的材料成本及制造成本。此外，为了方便散热片12的加工和装配，散热片12在导热铜管11上保持垂直状态安装。该优选实施例中的散热器1在使用时，导热铜管11的连接部111设置在被解热系统的热源处且与之紧密接触，系统产生的热量随连接部111源源不断的传导至安装部112上，再经逐层分布的铝制散热片12充分吸收后通过其大面积的圆形表面彻底散发至周围空气中，从而起到高效解热的作用。该散热器通过改进和优化现有散热器的结构，使散热器铜质部分与铝制部分的结构配比及布局更合理，采用多个大小不等的铝制散热件按距热源由近及远沿安装部从大到小逐层分布的方式，可充分利用导热铜管的导热性按距热源的距离逐级衰减的特性，减少导热铜管末端散热件铝材的用量，有效节省散热器的材料成本及制造成本，提高综合散热效率，具有十分广阔的应用前景和推广价值最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本技术的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本技术的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
散热器，其特征在于：包括一导热铜管和多个铝制散热件，其中，导热铜管包括一连接部和一安装部，连接部的长度小于安装部的长度，连接部一端与安装部相连，另一端设置在热源处，多个散热件按距连接部由近及远的方式沿安装部从大到小逐层分布。

【技术特征摘要】
1.散热器，其特征在于：包括一导热铜管和多个铝制散热件，其中，导热铜管包括一连接部和一安装部，连接部的长度小于安装部的长度，连接部一端与安装部相连，另一端设置在热源处，多个散热件按距连接部由近及远的方式沿安装部从大到小逐层分布。
2. 根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：多个散热件为按一固定比例逐级缩小尺寸而成。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：导热铜管连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪成，
申请(专利权)人：天津程朗科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12