用于锂电池的可散热壳体封装制造技术

本实用新型专利技术提供的用于锂电池的可散热壳体封装，包括铝质筒体、散热柱；散热柱均匀排列设置在铝质筒体的外部，与铝质筒体为一体结构；所述铝质筒体的厚度为0.5‑1mm；所述的散热柱为空心圆柱体结构，散热柱的外半径为1‑10mm，内半径为0.8‑9mm，高度为5‑15mm；所述散热柱为铝合金材质散热柱；所述散热柱的具体外半径、内半径和高度由锂电池的大小决定。本实用新型专利技术能有效散热，散热速度快、效率高、效果好，延长锂电池的使用寿命，结构简单，设计合理，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
用于锂电池的可散热壳体封装
本技术涉及电容器
，具体涉及用于锂电池的可散热壳体封装。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。现有的锂电池内部的配合比较紧密，对外壳的要求很高，要求外壳具备良好的散热效果，否则易引起锂电池发热。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于锂电池的可散热壳体封装，它能有效散热，散热速度快、效率高、效果好。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：用于锂电池的可散热壳体封装，包括铝质筒体、散热柱；散热柱均匀排列设置在铝质筒体的外部，与铝质筒体为一体结构；所述铝质筒体的厚度为0.5-1mm。作为优选的，所述的散热柱为空心圆柱体结构，散热柱的外半径为1-10mm，内半径为0.8-9mm，高度为5-15mm。作为优选的，所述散热柱为铝合金材质散热柱。所述散热柱的具体外半径、内半径和高度由锂电池的大小决定。本技术使用时，锂电池本体上产生的热量经铝质筒体传导至散热柱，散热柱的空心圆柱体结构大大增加了散热面积，加快散热速度，提高散热效率。采用上述结构后，本技术的有益效果为：它能有效散热，散热速度快、效率高、效果好，延长锂电池的使用寿命，结构简单，设计合理，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。附图标记说明：1、铝质筒体；2、散热柱；D、厚度；R、外半径；r、内半径；H、高度。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：用于锂电池的可散热壳体封装，包括铝质筒体1、散热柱2；散热柱2均匀排列设置在铝质筒体1的外部，与铝质筒体1为一体结构；所述铝质筒体1的厚度为0.5-1mm。所述散热柱2为铝合金材质散热柱。所述的铝质筒体1的厚度D为0.5-1mm。所述的散热柱2为空心圆柱体结构，散热柱3的外半径R为1-10mm，内半径r为0.8-9mm，高度H为5-15mm，具体的外半径R、内半径r和高度H由电解电容本体1的大小决定。本具体实施方式使用时，锂电池产生的热量经铝质筒体1传导至散热柱2，散热柱2的空心圆柱体结构大大增加了散热面积，加快散热速度，提高散热效率。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于锂电池的可散热壳体封装，其包括铝质筒体、散热柱；散热柱均匀排列设置在铝质筒体的外部，与铝质筒体为一体结构；所述铝质筒体的厚度为0.5‑1mm；其特征在于：所述散热柱为空心圆柱体结构，散热柱的外半径为1‑10mm，内半径为0.8‑9mm，高度为5‑15mm；所述散热柱为铝合金材质散热柱。

【技术特征摘要】
1.用于锂电池的可散热壳体封装，其包括铝质筒体、散热柱；散热柱均匀排列设置在铝质筒体的外部，与铝质筒体为一体结构；所述铝质筒体的厚度为0.5-1m...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱宗建，
申请(专利权)人：南通新联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32