一种电容器铝壳冲制设备制造技术

本发明专利技术涉及冲制设备技术领域，公开了一种电容器铝壳冲制设备，包括机台，所述机台的上表面固定安装有凹模，所述凹模的顶部开设有与其内部相连通的进料口，所述机台与凹模相对的上表面滑动安装有移动板，所述移动板靠近凹模一侧的外表面安装有凸模，所述机台位于凹模与凸模之间的上表面设有落料滑台

【技术实现步骤摘要】
一种电容器铝壳冲制设备


[0001]本专利技术涉及冲制设备
，尤其涉及一种电容器铝壳冲制设备
。

技术介绍

[0002]电容器的外壳一般都选用铝作为制作材料，主流的形状都是圆柱体型，圆柱形铝壳具有耐腐蚀
、
导热性能好
、
不易膨胀变形等优点，而且易于加工，铝壳可通过冷冲压来加工成型
。
[0003]现有的电容器铝壳冲制设备（公开号：
CN113441596B
）至少有以下弊端：上述专利通过通过气泵向凹模腔吹气以及凸模的带动作用，使得成型之后的铝壳能够从凹模腔内取出；由于铝壳在冲压过程中往往会与模具内腔产生一定的粘附力，使其难以从模具内脱离
。
单纯通过吹气与凸模的摩擦力难以克服这种粘附力，导致铝壳不容易脱模
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电容器铝壳冲制设备
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电容器铝壳冲制设备，包括机台，所述机台的上表面固定安装有凹模，所述凹模的顶部开设有与其内部相连通的进料口，所述机台与凹模相对的上表面滑动安装有移动板，所述移动板靠近凹模一侧的外表面安装有凸模，所述机台位于凹模与凸模之间的上表面设有落料滑台，所述机台的上表面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与凸模的外表面固定安装，所述凹模的内壁滑动安装有顶板，所述顶板远离凹模一侧的外表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板相互远离一侧的外表面均固定安装有卡板，所述移动板的外表面设有带动顶板移动的顶料机构
。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，所述机台位于凹模一侧的上表面对称固定安装有两块竖板，所述竖板与凹模之间固定安装有导杆，所述导杆贯穿卡板的外表面并与其滑动安装，所述导杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置于卡板与凹模的外表面之间
。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述顶料机构包括对称固定安装于移动板相对两侧外表面的两根固定杆，两根所述固定杆远离移动板的一端均通过扭簧转动安装有卡钩，两块所述固定板之间设有震动机构
。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述震动机构包括转动安装于两块固定板之间的转轴，所述转轴的外表面圆周方向均匀转动安装有多根连接杆，多根所述连接杆远离转轴的一端端部均固定安装有敲击球，两块所述固定板与转轴之间设有驱动机构
。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括转动安装于两块固定板之间的转杆，所述转杆的外表面固定安装有两个齿轮，所述机台的上表面固定安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述转杆与转轴之间设有传动组件
。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述传动组件包括固定安装于转轴外表面的单向轴
承，所述单向轴承与转杆的外表面均固定安装有带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带
。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述卡钩的外表面固定安装有导柱，所述机台靠近凹模的上表面固定安装有梯形块，所述机台靠近梯形块的上表面分别固定安装有第一导板和第二导板
。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述机台与凹模相对的上表面固定安装有脱料板，所述凸模贯穿脱料板的外表面并与其滑动安装
。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述脱料板远离凹模一侧的外表面固定安装有固定环，所述固定环为中空结构，且固定环的内壁嵌设有海绵圈，所述海绵圈与凸模的外表面相贴，所述固定环顶端的外周开设有与其内部相连通的注液孔
。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述机台靠近落料滑台的外表面安装有接料箱
。
[0015]本专利技术的有益效果为：
1.
在对电容器铝壳冲制完成后，通过液压伸缩杆带动凸模复位，使固定杆能够带动卡钩移动，使卡钩能够钩住卡板，使卡板通过固定板带动顶板向凹模的外部移动，使顶板能够将凹模内部的电容器铝壳向外顶出，以便对电容器铝壳进行取料，通过直接将电容器铝壳顶出，能够解除电容器铝壳在凹模内卡滞现象，确保冲压工艺的连续进行
。
[0016]2.
在固定板带动顶板向凹模的外部移动的同时，通过转杆转动安装于两块固定板之间的齿轮将在齿条上滚动，使齿轮能够带动转杆转动，使转杆通过带轮与皮带带动转轴转动，使转轴外表面转动安装的多根连接杆能够带动敲击球甩动，使敲击球对顶板进行敲击，使顶板产生一定的震动，增加对顶板的冲击力和动能，从而有助于克服电容器铝壳与凹模之间的附着力或摩擦力，可以更有效地将铝壳从凹模中顶出
。
[0017]3.
通过注液孔向固定环内注入适量的润滑液，使海绵圈吸收润滑液后能够均匀的涂抹在凸模的表面，减少凸模与铝壳板材的摩擦力，能够更好的使冲制好的电容器铝壳脱模
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种电容器铝壳冲制设备的侧视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种电容器铝壳冲制设备的顶部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种电容器铝壳冲制设备的顶板结构示意图；图4为本专利技术提出的一种电容器铝壳冲制设备的齿条结构示意图；图5为本专利技术提出的一种电容器铝壳冲制设备的卡钩结构示意图；图6为本专利技术提出的一种电容器铝壳冲制设备的凹模结构示意图；图7为本专利技术提出的一种电容器铝壳冲制设备的固定环结构示意图
。
[0019]图中：
1、
机台；
2、
凹模；
3、
移动板；
4、
凸模；
5、
脱料板；
6、
落料滑台；
7、
进料口；
8、
液压伸缩杆；
9、
固定杆；
10、
卡钩；
11、
导柱；
12、
竖板；
13、
导杆；
14、
卡板；
15、
固定板；
16、
转杆；
17、
顶板；
18、
转轴；
19、
连接杆；
20、
敲击球；
21、
带轮；
22、
单向轴承；
23、
皮带；
24、
齿轮；
25、
齿条；
26、
复位弹簧；
27、
第一导板；
28、
第二导板；
29、
梯形块；
30、
固定环；
31、
海绵圈；
32、
注液孔；
33、
接料箱
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电容器铝壳冲制设备，包括机台（1），所述机台（1）的上表面固定安装有凹模（2），所述凹模（2）的顶部开设有与其内部相连通的进料口（7），所述机台（1）与凹模（2）相对的上表面滑动安装有移动板（3），所述移动板（3）靠近凹模（2）一侧的外表面安装有凸模（4），所述机台（1）位于凹模（2）与凸模（4）之间的上表面设有落料滑台（6），其特征在于，所述机台（1）的上表面固定安装有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的伸缩端与凸模（4）的外表面固定安装，所述凹模（2）的内壁滑动安装有顶板（
17
），所述顶板（
17
）远离凹模（2）一侧的外表面对称固定安装有两块固定板（
15
），两块所述固定板（
15
）相互远离一侧的外表面均固定安装有卡板（
14
），所述移动板（3）的外表面设有带动顶板（
17
）移动的顶料机构
。2.
根据权利要求1所述的一种电容器铝壳冲制设备，其特征在于，所述机台（1）位于凹模（2）一侧的上表面对称固定安装有两块竖板（
12
），所述竖板（
12
）与凹模（2）之间固定安装有导杆（
13
），所述导杆（
13
）贯穿卡板（
14
）的外表面并与其滑动安装，所述导杆（
13
）的外表面套设有复位弹簧（
26
），所述复位弹簧（
26
）设置于卡板（
14
）与凹模（2）的外表面之间
。3.
根据权利要求1所述的一种电容器铝壳冲制设备，其特征在于，所述顶料机构包括对称固定安装于移动板（3）相对两侧外表面的两根固定杆（9），两根所述固定杆（9）远离移动板（3）的一端均通过扭簧转动安装有卡钩（
10
），两块所述固定板（
15
）之间设有震动机构
。4.
根据权利要求3所述的一种电容器铝壳冲制设备，其特征在于，所述震动机构包括转动安装于两块固定板（
15
）之间的转轴（
18
），所述转轴（
18
）的外表面圆周方向均匀转动安装有多根连接杆（
19
），多根所述连接杆（
19
）远离转轴（
18
）的一端端部均固定安装有敲击球（
20
），两块所述固定板（
15
）与转轴（
18
）之间设有驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱江林，金佩霞，
申请(专利权)人：南通新联电子有限公司，
类型：发明
国别省市：