【技术实现步骤摘要】
一种稳定上料的金属上料设备及其方法
[0001]本专利技术涉及金属加工设备
,具体涉及一种稳定上料的金属上料设备及其方法
。
技术介绍
[0002]龙门冲床是一种用于金属加工的机械设备,采用流水线的工作方式,可以连续进行冲击加工操作;龙门冲床适用于大批量
、
高效率的金属加工,特别适用于冲孔
、
冲压等操作
。
它具有加工速度快
、
精度高
、
稳定性好等优点,可以大大提高生产效率和产品质量
。
[0003]龙门冲床需要配备供料上料设备,以实现自动化的加工流程,但是,现有的供料系统难以实现高速连续供料,在供料的过程中,也较易发生上空料或者上多料的现象;金属料材从料仓转移至加工位置时,位置可能发生偏移,从而影响金属加工作业的正常进行
。
[0004]基于此,本专利技术设计了一种稳定上料的金属上料设备及其方法以解决上述问题
。
技术实现思路
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点,本专利技术提供了一种稳定上料的金属上料设备及其方法
。
[0006]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:
[0007]一种稳定上料的金属上料设备,包括工作台和龙门冲床;
[0008]所述工作台上安装有旋转分度盘和驱动旋转分度盘工作的驱动装置,旋转分度盘上呈圆周阵列设置有四个上料工位,每个上料工位固定安装有多个配合待加工物料使用的可调节固定块,可调节 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种稳定上料的金属上料设备,包括工作台
(1)
和龙门冲床
(2)
,其特征在于:所述工作台
(1)
上安装有旋转分度盘
(5)
和驱动旋转分度盘
(5)
工作的驱动装置
(6)
,旋转分度盘
(5)
上呈圆周阵列设置有四个上料工位,每个上料工位固定安装有多个配合待加工物料使用的可调节固定块
(7)
,可调节固定块
(7)
上固定安装有限位杆
(8)
;四个上料工位中的一个上料工位设置为供料工位,配合供料工位使用的供料机构
(3)
安装在工作台
(1)
上;所述移料机构
(4)
包括双工位移料组件
(41)、
第一置料台
(42)、
校准检测组件
(43)
和第二置料台
(44)
,双工位移料组件
(41)
安装在工作台
(1)
上,第一置料台
(42)
和第二置料台
(44)
分别安装在龙门冲床
(2)、
工作台
(1)
和龙门冲床
(2)
之间,第一置料台
(42)
和第二置料台
(44)
顶端设置有校准检测组件
(43)。2.
根据权利要求1所述的稳定上料的金属上料设备,其特征在于,所述供料机构
(3)
包括竖直直线模组
(31)、
顶升杆
(32)、
抬升板
(33)、
活动槽
(34)、
安装架
(35)、
可调节固定板
(36)、
限位块
(37)、
磁力分张器
(38)
和分度盘开槽
(39)
,旋转分度盘
(5)
的每个供料工位上分别开设有与抬升板
(33)
限位滑动连接的分度盘开槽
(39)
,工作台
(1)
上开设有配合抬升板
(33)
使用的活动槽
(34)。3.
根据权利要求2所述的稳定上料的金属上料设备,其特征在于,所述竖直直线模组
(31)
固定安装在工作台
(1)
的底部,顶升杆
(32)
的下端与竖直直线模组
(31)
的滑块固定连接,顶升杆
(32)
的上端穿过活动槽
(34)
与抬升板
(33)
固定连接
。4.
根据权利要求2所述的稳定上料的金属上料设备,其特征在于,所述安装架
(35)
通过立杆固定安装在工作台
(1)
上,安装架
(35)
上设置有多个配合被抬升物料使用的可调节固定板
(36)
,可调节固定板
(36)
上固定安装有与堆料边缘贴合的限位块
(37)
和磁力分张器
(38)。5.
根据权利要求1所述的稳定上料的金属上料设备,其特征在于,所述双工位移料组件
(41)
包括
X
轴直线模组
(411)、
滑台
(412)、Z
轴直线模组
(413)、
连接架
(414)、
连接臂
(415)、
真空吸盘
(416)、
立柱
(417)
和横梁
(418)
,两个立柱
(417)
的下端与工作台
(1)
固定连接,两个立柱
(417)
的上端固定安装有
X
轴直线模组
(411)
,
X
轴直线模组
(411)
通过滑台
(412)
安装有
Z
轴直线模组
(413)。6.
根据权利要求5所述的稳定上料的金属上料设备,其特征在于,所述
Z
轴直线模组
(413)
与横梁
(418)
连接,横梁
(418)
的左右两端分别固定安装连接架
(414)
,连接架
(414)
上安装有若干连接臂
(415)
,所述连接臂
(415)
的两侧通过螺栓安装有多个真空吸盘
(416)。7.
根据权利要求5所述的稳定上料的金属上料设备,其特征在于,所述第一置料台
(42)
包括支撑柱
(421)、
安装台
(422)、
可调节支撑杆
(423)
和置料板
(424)
,支撑柱
(421)
的两端分别与龙门冲床
(2)
技术研发人员:周勇,王超,
申请(专利权)人:苏州盛贸汽车部件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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