一种基于双工位加工的金属件冲压加工设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种基于双工位加工的金属件冲压加工设备及其使用方法，属于机械零件加工成型技术领域，包括支架

【技术实现步骤摘要】
一种基于双工位加工的金属件冲压加工设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及机械零件加工成型
，具体涉及一种基于双工位加工的金属件冲压加工设备及其使用方法
。

技术介绍

[0002]金属件切割成型后，为除去切割产生的毛边，需要使用冲压设备进行压毛边；对于部分冲孔，需要进行抽凸，使该孔位的四周材料翻边，调整孔径，方便攻牙
。
[0003]公开号为
CN104826935B
的专利技术公开了一种支架压毛边模具，其通过上模板下压，使得支架压入对应的压毛边结构的空腔中，从而对工件进行压毛边处理
。
[0004]但是，上述专利技术仅实现了压毛边的功能，且当需要对某些异形金属件进行压毛边和抽凸处理时，需要分步进行，且每次仅加工单个工件，效率较低
。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种基于双工位加工的金属件冲压加工设备及其使用方法以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种基于双工位加工的金属件冲压加工设备及其使用方法
。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种基于双工位加工的金属件冲压加工设备，包括支架；
[0009]支架的顶部与用于工件边缘压毛边和通孔抽凸工件的压毛边抽凸组件和用于折弯工件的折弯组件的下模端底部连接；
[0010]支架的正上方安装有用于支撑上模的上模支撑板，上模支撑板的底部与压毛边抽凸组件和折弯组件的上模端顶部连接，上模支撑板的顶部与外部的液压组件连接；
[0011]所述上模支撑板的底部与多组用于缓冲上模支撑板的减震杆的顶部固定连接，且减震杆左右对称地安装在压毛边抽凸组件和折弯组件的上模端的左右两侧；
[0012]支架的顶部与多组用于插接减震杆的套筒的底部固定连接，套筒与减震杆的轴线位置一一对应；
[0013]支架的右侧安装有用于传送工件的输料组件；
[0014]支架的前后端分别安装有用于卸料的卸料滑道和用于放置待加工工件的上料台；
[0015]所述压毛边抽凸组件包括第一下模组件和第一上模组件；上模支撑板的底部后端与第一上模组件的顶部连接，支架的顶部后端与第一下模组件的底部连接；第一下模组件的限位端与第一上模组件的限位端的中轴线位置相对应
。
[0016]更进一步的，所述第一下模组件包括第一冲压定位块
、
压槽
、
第一冲压定位销
、
冲头避位孔
、
冲压限位孔
、
冲压下模板
、
冲压下模支撑板
、
冲压脱料弹簧
、
冲压脱料板
、
第二冲压定位块和第二冲压定位销；支架的顶部后端与冲压下模支撑板的底部固定连接，冲压下模支撑板的顶部与冲压下模板的底部固定连接；冲压下模板的顶部左侧安装有四组第一冲
压定位块，冲压下模板的顶部右侧安装有四组第二冲压定位块，第一冲压定位块和第二冲压定位块的底部均与冲压下模板的顶部固定连接，第一冲压定位块和第二冲压定位块的里端侧壁均分别与外部的工件侧壁接触连接；第一冲压定位块的顶部左右两侧均开设有压槽，压槽的内壁均与冲压脱料板的侧壁贴合滑动连接；冲压下模支撑板的顶部左右两侧分别安装有三组第一冲压定位销和三组第二冲压定位销，第一冲压定位销和第二冲压定位销的底部均与冲压下模支撑板的顶部固定连接；所述第一冲压定位销和第二冲压定位销的位置均分别与外部工件的定位孔对应；左右两组冲压脱料板分别开设有与第一冲压定位销和第二冲压定位销的侧壁相配合的滑动连接的通孔；冲压脱料板的底部均与一组或多组冲压脱料弹簧的上端连接，冲压脱料弹簧的下端均与冲压下模支撑板的顶部连接；位于左侧的冲压脱料板的顶部开设有四组冲头避位孔，冲头避位孔与外部工件需要抽凸的孔的位置相对应；冲压下模板的顶部左右对称地开设有冲压限位孔
。
[0017]更进一步的，冲压脱料弹簧的上下端均分别与冲压脱料板的底部和冲压下模支撑板的顶部接触连接
。
[0018]更进一步的，所述第一上模组件包括第一冲压定位槽
、
冲头
、
第一冲压定位孔
、
冲压限位杆
、
冲压上模板
、
第二冲压定位槽和第二冲压定位孔；上模支撑板的底部后端与冲压上模板的顶部固定连接；冲压上模板的底部开设有位置和形状分别与第一冲压定位块和第二冲压定位块相配合的四组第一冲压定位槽和四组第二冲压定位槽；冲压上模板的底部安装有位置和形状分别与第一冲压定位销和第二冲压定位销相配合的三组第一冲压定位孔和三组第二冲压定位孔；冲压上模板底部安装有与冲头避位孔位置和形状相配合的四组冲头，冲头的顶部均与冲压上模板的底部固定连接；冲压上模板的底部左右对称地安装有冲压限位杆，冲压限位杆的顶部均与冲压上模板的底部固定连接，冲压限位杆与冲压限位孔的中轴线位置相对应
。
[0019]更进一步的，所述折弯组件包括第二下模组件和第二上模组件；上模支撑板的底部前端与第二上模组件的顶部连接，支架的顶部前端与第二下模组件的底部连接；第二下模组件的限位端与第二上模组件的限位端的中轴线位置相对应
。
[0020]更进一步的，所述第二下模组件包括折弯定位块
、
折弯脱料板
、
折弯定位销
、
冲孔限位销
、
空步定位销
、
折弯限位孔
、
折弯下模板
、
折弯下模支撑板
、
折弯脱料弹簧
、
脱料槽
、
空步定位块和压块槽；支架的顶部前端与折弯下模支撑板的底部固定连接，折弯下模支撑板的顶部与折弯下模板的底部固定连接；折弯下模板的顶部左侧安装有四组折弯定位块，冲压下模板的顶部右侧安装有四组空步定位块，折弯定位块和空步定位块的底部均与折弯下模板的顶部固定连接，折弯定位块和空步定位块的里端侧壁均分别与外部的工件侧壁接触连接；折弯下模板的左侧顶部开设有两组脱料槽，脱料槽的内壁与折弯脱料板的侧壁贴合滑动连接；折弯下模支撑板的顶部左侧与两组折弯定位销的底部固定连接，折弯定位销的位置与外部工件的定位孔对应；折弯脱料板的顶部均开设有与折弯定位销的侧壁相配合的滑动连接的通孔；折弯脱料板的底部均与一组或多组折弯脱料弹簧的上端连接，折弯脱料弹簧的下端均与折弯下模支撑板的顶部连接；折弯下模板的顶部左侧安装有四组与外部工件抽凸通孔的形状和位置相配合的冲孔限位销，冲孔限位销的底部均与折弯下模板的顶部固定连接；折弯下模板的顶部左侧开设有压块槽；折弯下模板的顶部右侧安装有与工件定位孔位置对应的空步定位销，空步定位销的底部与折弯下模板的顶部固定连接；折弯下模
板的顶部左右对称地开设有折弯限位孔
。
[0021]更进一步的，折弯脱料弹簧的上下端均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于双工位加工的金属件冲压加工设备，包括支架
(1)
，其特征在于：支架
(1)
的顶部与用于工件边缘压毛边和通孔抽凸工件的压毛边抽凸组件
(2)
和用于折弯工件的折弯组件
(3)
的下模端底部连接；支架
(1)
的正上方安装有用于支撑上模的上模支撑板
(7)
，上模支撑板
(7)
的底部与压毛边抽凸组件
(2)
和折弯组件
(3)
的上模端顶部连接，上模支撑板
(7)
的顶部与外部的液压组件连接；所述上模支撑板
(7)
的底部与多组用于缓冲上模支撑板
(7)
的减震杆
(8)
的顶部固定连接，且减震杆
(8)
左右对称地安装在压毛边抽凸组件
(2)
和折弯组件
(3)
的上模端的左右两侧；支架
(1)
的顶部与多组用于插接减震杆
(8)
的套筒
(9)
的底部固定连接，套筒
(9)
与减震杆
(8)
的轴线位置一一对应；支架
(1)
的右侧安装有用于传送工件的输料组件
(4)
；支架
(1)
的前后端分别安装有用于卸料的卸料滑道
(6)
和用于放置待加工工件的上料台
(5)
；所述压毛边抽凸组件
(2)
包括第一下模组件
(21)
和第一上模组件
(22)
；上模支撑板
(7)
的底部后端与第一上模组件
(22)
的顶部连接，支架
(1)
的顶部后端与第一下模组件
(21)
的底部连接；第一下模组件
(21)
的限位端与第一上模组件
(22)
的限位端的中轴线位置相对应
。2.
根据权利要求1所述的基于双工位加工的金属件冲压加工设备，其特征在于，所述第一下模组件
(21)
包括第一冲压定位块
(211)、
压槽
(212)、
第一冲压定位销
(213)、
冲头避位孔
(214)、
冲压限位孔
(215)、
冲压下模板
(216)、
冲压下模支撑板
(217)、
冲压脱料弹簧
(218)、
冲压脱料板
(219)、
第二冲压定位块
(2110)
和第二冲压定位销
(2111)
；支架
(1)
的顶部后端与冲压下模支撑板
(217)
的底部固定连接，冲压下模支撑板
(217)
的顶部与冲压下模板
(216)
的底部固定连接；冲压下模板
(216)
的顶部左侧安装有四组第一冲压定位块
(211)
，冲压下模板
(216)
的顶部右侧安装有四组第二冲压定位块
(2110)
，第一冲压定位块
(211)
和第二冲压定位块
(2110)
的底部均与冲压下模板
(216)
的顶部固定连接，第一冲压定位块
(211)
和第二冲压定位块
(2110)
的里端侧壁均分别与外部的工件侧壁接触连接；第一冲压定位块
(211)
的顶部左右两侧均开设有压槽
(212)
，压槽
(212)
的内壁均与冲压脱料板
(219)
的侧壁贴合滑动连接；冲压下模支撑板
(217)
的顶部左右两侧分别安装有三组第一冲压定位销
(213)
和三组第二冲压定位销
(2111)
，第一冲压定位销
(213)
和第二冲压定位销
(2111)
的底部均与冲压下模支撑板
(217)
的顶部固定连接；所述第一冲压定位销
(213)
和第二冲压定位销
(2111)
的位置均分别与外部工件的定位孔对应；左右两组冲压脱料板
(219)
分别开设有与第一冲压定位销
(213)
和第二冲压定位销
(2111)
的侧壁相配合的滑动连接的通孔；冲压脱料板
(219)
的底部均与一组或多组冲压脱料弹簧
(218)
的上端连接，冲压脱料弹簧
(218)
的下端均与冲压下模支撑板
(217)
的顶部连接；位于左侧的冲压脱料板
(219)
的顶部开设有四组冲头避位孔
(214)
，冲头避位孔
(214)
与外部工件需要抽凸的孔的位置相对应；冲压下模板
(216)
的顶部左右对称地开设有冲压限位孔
(215)。3.
根据权利要求2所述的基于双工位加工的金属件冲压加工设备，其特征在于，冲压脱料弹簧
(218)
的上下端均分别与冲压脱料板
(219)
的底部和冲压下模支撑板
(217)
的顶部接
触连接
。4.
根据权利要求3所述的基于双工位加工的金属件冲压加工设备，其特征在于，所述第一上模组件
(22)
包括第一冲压定位槽
(221)、
冲头
(222)、
第一冲压定位孔
(223)、
冲压限位杆
(224)、
冲压上模板
(225)、
第二冲压定位槽
(226)
和第二冲压定位孔
(227)
；上模支撑板
(7)
的底部后端与冲压上模板
(225)
的顶部固定连接；冲压上模板
(225)
的底部开设有位置和形状分别与第一冲压定位块
(211)
和第二冲压定位块
(2110)
相配合的四组第一冲压定位槽
(221)
和四组第二冲压定位槽
(226)
；冲压上模板
(225)
的底部安装有位置和形状分别与第一冲压定位销
(213)
和第二冲压定位销
(2111)
相配合的三组第一冲压定位孔
(223)
和三组第二冲压定位孔
(227)
；冲压上模板
(225)
底部安装有与冲头避位孔
(214)
位置和形状相配合的四组冲头
(222)
，冲头
(222)
的顶部均与冲压上模板
(225)
的底部固定连接；冲压上模板
(225)
的底部左右对称地安装有冲压限位杆
(224)
，冲压限位杆
(224)
的顶部均与冲压上模板
(225)
的底部固定连接，冲压限位杆
(224)
与冲压限位孔
(215)
的中轴线位置相对应
。5.
根据权利要求4所述的基于双工位加工的金属件冲压加工设备，其特征在于，所述折弯组件
(3)
包括第二下模组件
(31)
和第二上模组件
(32)
；上模支撑板
(7)
的底部前端与第二上模组件
(32)
的顶部连接，支架
(1)
的顶部前端与第二下模组件
(31)
的底部连接；第二下模组件
(31)
的限位端与第二上模组件
(32)
的限位端的中轴线位置相对应
。6.
根据权利要求5所述的基于双工位加工的金属件冲压加工设备，其特征在于，所述第二下模组件
(31)
包括折弯定位块
(311)、
折弯脱料板
(312)、
折弯定位销
(313)、
冲孔限位销
(314)、
空步定位销
(315)、
折弯限位孔
(316)、
折弯下模板
(317)、
折弯下模支撑板
(318)、
折弯脱料弹簧
(319)、
脱料槽
(3110)、
空步定位块
(3111)
和压块槽
(3112)
；支架
(1)
的顶部前端与折弯下模支撑板
(318)
的底部固定连接，折弯下模支撑板
(318)
的顶部与折弯下模板
(317)
的底部固定连接；折弯下模板
(317)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，王超，
申请(专利权)人：苏州盛贸汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：