叠层电池制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种叠层电池，所述叠层电池通过使叠层外装体的内部的无助于电池反应的剩余空间减少，而使能量密度增加。本发明专利技术的叠层电池是在叠层外装体中封入电池元件的叠层电池。叠层外装体具有一个以上的平面状的叠层片、以及整个外周相对于底面竖起而形成凹状的两个凹状的叠层片。两个凹状的叠层片以其凹面朝向叠层外装体的外侧的方式隔着电池元件相互对向，平面状的叠层片的一对端部被接合到凹状的叠层片的整个外周上，并且，平面状的叠层片的端部之中未被接合到凹状的叠层片的整个外周上的端部彼此被接合起来，由此，叠层外装体形成为袋状。

【技术实现步骤摘要】
叠层电池
本专利技术涉及叠层电池。
技术介绍
作为薄型并且轻量的电池，已知有在叠层外装体中容纳电池元件的叠层电池。由于叠层外装体具有多层结构，所述多层结构在铝或不锈钢等薄的金属层上具有密封层，所以，重量轻并且柔软，而且由于耐酸或耐碱性强，所以适用于作为电池的外装体的材料。在叠层电池中，要求增加能量密度。作为使能量密度增加的手段，考虑减少与电池反应无关的部分的体积。专利文献1公开了一种技术，在叠层外装体的容纳电池元件的部分中形成凹部，使叠层外装体的袋的形状与电池元件的形状吻合。在专利文献1中，利用这种方法减小叠层外装体在叠层电池的总体积中所占的体积，使叠层电池的能量密度增加。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012－226826号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在如专利文献1那样，通过压花加工在叠层外装体上形成容纳电池元件的空间的情况下，在叠层外装体的内部产生不能容纳电池元件的剩余空间。从而，本专利技术的目的在于提供一种叠层电池，所述叠层电池通过减少叠层外装体内部的对于电池反应没有帮助的剩余空间，而使能量密度增加。解决课题的手段用于解决本专利技术的课题的手段如下面所述。<1>一种叠层电池，在叠层外装体中封入电池元件，其中，所述叠层外装体具有一个以上的平面状的叠层片、以及整个外周相对于底面竖立起来而形成凹状的两个凹状的叠层片，两个所述凹状的叠层片以其凹面朝向所述叠层外装体的外侧的方式隔着所述电池元件相互对向，所述平面状的叠层片的一对端部被接合到所述凹状的叠层片的整个外周上，并且，所述平面状的叠层片的端部之中未被接合到所述凹状的叠层片的端部的所述整个外周上的端部彼此被接合起来，由此，所述叠层外装体形成为袋状。<2>如前面的<1>中所述的叠层电池，具有正极集电片及负极集电片，所述正极集电片及所述负极集电片与所述电池元件电连接，并且，在所述平面状的叠层片的端部彼此相互接合的部分，从所述叠层电池的内部贯通到外部。<3>如前面的<1>或<2>所述的叠层电池，两个所述凹状的叠层片是相同形状并且/或者是镜像对称的。<4>如前面的<1>～<3>中任一项所述的叠层电池，所述凹状的叠层片的底面是多角形的。<5>如前面的<4>中所述的叠层电池，所述凹状的叠层片的所述底面是六角形的。<6>如前面<4>或者<5>中所述的叠层电池，所述平面状的叠层片的端部彼此相互接合的部分与所述凹状的叠层片的所述底面的顶点接触。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供一种通过减少叠层外装体内部的对于电池反应没有帮助的剩余空间，使能量密度增加的叠层电池。附图说明图1是本专利技术的一种实施方式的叠层电池的示意图。图2是本专利技术的一种实施方式的叠层电池的叠层外装体的部件的示意图。图3是对于叠层片进行压花加工的示意图。图4是本专利技术的一种实施方式的叠层电池的示意图。图5是过去的叠层电池的示意图。图6是对本专利技术的一种实施方式的叠层电池及过去的叠层电池的断面进行比较的示意剖视图。具体实施方式下面，对于本专利技术的实施方式进行详细说明。另外，本专利技术并不限于以下的实施方式，而是可以在专利技术主旨的范围内进行各种变形来实施。本专利技术的叠层电池是将电池元件封入到叠层外装体中的叠层电池。叠层外装体具有一个以上的平面状的叠层片、以及整个外周相对于底面竖起地形成凹状的两个凹状的叠层片。两个凹状的叠层片以其凹面朝向叠层外装体的外侧的方式隔着电池元件相互对向，平面状的叠层片的一对端部被接合到凹状的叠层片的整个外周上，并且，平面状的叠层片的端部之中未被接合到凹状的叠层片的整个外周上的端部彼此被接合起来，借此，叠层外装体形成为袋状。图1是本专利技术的叠层电池的一种实施方式的示意图。在图1中，两个凹状的叠层片10以其凹面朝向叠层外装体的外侧的方式形成叠层外装体的相向的一方的侧面。并且，两个平面状的叠层片20的一对端部被接合到凹状的叠层片的整个外周11上。平面状的叠层片20的端部之中未被接合到凹状的叠层片的整个外周11上的端部彼此被接合起来，借此，叠层外装体形成为袋状。进而，在平面状的叠层片的端部彼此被接合起来的部分21中，集电片30从叠层电池的内部贯通到外部。图2是表示构成本专利技术的叠层电池的一种实施方式的叠层外装体的部件的示意图。在图2中，构成叠层外装体的部件是两个凹状的叠层片10及两个平面状的叠层片20。两个平面状的叠层片20被接合到凹状的叠层片的整个外周11上。另外，在图2中，凹状的叠层片的整个外周11相对于凹状的叠层片的底面12竖起。虽然本专利技术并不由原理来限定，但是，可以认为本专利技术的作用原理如下面所述。图3是对于叠层片120进行压花加工的示意图。在图3中，利用模具对叠层片120进行压花加工。模具由凸模100、凹模110及防皱压板130构成。在凸模100与凹模110之间设置有间隙140。如图3所示，在通过压花加工在叠层片120上设置了凹部的情况下，通过压花加工形成的角部成为圆角。另外，所形成的凹部比凸模100大出相当于凸模100与凹模110之间的间隙140的量。在像专利文献1所述的过去的叠层电池那样进行压花加工而在叠层外装体上形成容纳电池元件的空间的情况下，由圆角的部分、以及凸模和凹模之间的间隙的部分形成剩余空间。该剩余空间，由于随着接近于叠层片被接合的部分而空间变窄，所以，不能用于容纳电池元件。因此，叠层外装体的能量密度减小了相当于剩余空间的体积的量。换句话说，对于叠层外装体的宽度方向上的长度，叠层外装体能够容纳电池元件的宽度减少了相当于压花加工所需要的长度的量。从而，在为了形成容纳电池元件的空间而对叠层外装体进行压花加工的过去的叠层电池的情况下，会在叠层外装体内部产生剩余空间，叠层电池的能量密度会降低。与此相对，在本专利技术的叠层电池中，对于叠层外装体将整个外周相对于底面竖起地形成为凹状的两个凹状的叠层片及平面状的叠层片接合起来，使得叠层外装体的形状与电池元件的形状吻合。这样，本专利技术的叠层电池的叠层外装体利用与过去的叠层电池不同的结构形成容纳电池元件的空间，即使在叠层片被接合起来的部分，空间也不会变窄。从而，本专利技术的叠层电池与具有相同大小的叠层外装体的过去的叠层电池相比，可以容纳更大的电池元件，可以使能量密度增加。利用图4～图6更具体地说明过去的叠层电池与本专利技术的叠层电池的不同。图4及图5，分别是基于本专利技术的一种实施方式的叠层电池200及过去的叠层电池210的示意图。这里，图4及图5所示的各个叠层电池应理解为其宽度、即A－A方向及A’－A’方向的长度相等。另外，图6(a)及(b)分别是图4及图5的A－A断面及A’－A’断面的示意图。在图6(a)及(b)中，叠层片被接合起来的部分的宽度300都是相等的。但是，在图6(b)中，由于利用压花加工形成叠层外装体内部的容纳电池元件的空间，所以，具有随着靠近叠层片被接合起来的部分而使得容纳电池元件400的空间变窄的部分。因此，在叠层电池的宽度方向上产生压花加工所需要的宽度320、即不能用于容纳电池元件400的剩余空间。与此相对，在图6(a)中，由于叠层外装体内部的容纳电池元件400的空间没有形成厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠层电池，所述叠层电池的电池元件被封入到叠层外装体中，其中，所述叠层外装体具有一个以上的平面状的叠层片、以及整个外周相对于底面竖立起来而形成凹状的两个凹状的叠层片，两个所述凹状的叠层片以其凹面朝向所述叠层外装体的外侧的方式隔着所述电池元件相互对向，所述平面状的叠层片的一对端部被接合到所述凹状的叠层片的整个外周上，并且，所述平面状的叠层片的端部之中未被接合到所述凹状的叠层片的所述整个外周上的端部彼此被接合起来，由此，所述叠层外装体形成为袋状。

【技术特征摘要】
2016.03.22 JP 2016-0573551.一种叠层电池，所述叠层电池的电池元件被封入到叠层外装体中，其中，所述叠层外装体具有一个以上的平面状的叠层片、以及整个外周相对于底面竖立起来而形成凹状的两个凹状的叠层片，两个所述凹状的叠层片以其凹面朝向所述叠层外装体的外侧的方式隔着所述电池元件相互对向，所述平面状的叠层片的一对端部被接合到所述凹状的叠层片的整个外周上，并且，所述平面状的叠层片的端部之中未被接合到所述凹状的叠层片的所述整个外周上的端部彼此被接合起来，由此，所述叠层外装体形成为袋状。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：西野宏昭，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP