谷类的精磨度评价方法和染色液的制造方法技术

本发明专利技术提供染色液的操作安全、安心的谷类的精磨度评价方法。谷类的精磨度评价方法具备如下步骤：使用染色液对谷粒进行染色的染色步骤、对谷粒照射光的照射步骤、检测来自被照射了光的谷粒的反射光和透射光中的至少一方的光量的光量检测步骤、基于在光量检测步骤中检测的光量演算谷粒的精磨度的演算步骤、在含有亚甲蓝和曙红的色素中混合以溶解度参数SP值成为13～18的范围的方式进行了浓度调整的甲醇以外的溶剂而制成染色液的染色液制备步骤。

【技术实现步骤摘要】
谷类的精磨度评价方法和染色液的制造方法
本专利技术涉及谷类的精磨(搗精)度评价方法和染色液的制造方法。
技术介绍
一直以来，已知除去谷粒的外皮制成精白米粒会提高消化吸收和口感。为米粒时，通过将作为原料的糙米供给精米机进行精磨(精白)而进行除糠，加工成精白米。并且，将糙米加工成精白米时的成品率，即，相对于糙米的精加工精白米的重量比例在制品上有所显示。该成品率也与精白米的白的程度具有相关性。也就是说，随着精米逐渐变精，米粒的重量减少(随着糠层的除去，重量减少。将此时的糠的除去比例称为成品率、或者精磨程度、或者精白程度。以下，通称为“精磨度”)，另一方面，从糙米除去糠层时，越接近于胚乳部(向白米过渡)，米粒表面的颜色的白度(以下，称为“白度”。)越增加。将糙米加工成精白米时的精白程度可以通过该精磨度和白度进行评价。然而，根据精米机的种类、性能或精米方法，即使为相同的精磨度，白度也不同，或者即使白度相同精磨度也不同。认为该差别是由碎米率、糠层的剥离程度引起的。作为评价糙米的糠层的剥离程度的方法，已知有作为化学评价方法的利用新MG试剂(以下，称为“NMG染色液”。)的米粒的染色法，已经在研究机构、精米工厂等实施。该试剂将糙米的果皮、种皮部染成绿色，将糊粉层染成蓝色，将胚乳部染成粉色。但是，对于该评价方法而言，糠层的剥离的程度的微细差别依赖于人的目视观察，因此未必能够得到准确的评价。因此，开发了专利文献1中记载的米粒的加工精度判定方法。该方法具备如下步骤：(A)使用NMG染色液对米粒进行染色的染色步骤、(B)将米粒供给测定部的移送步骤、(C)在测定部对米粒照射光的照射步骤、(D)检测来自被照射了的米粒的反射光和透射光中的至少一者的光量的光量检测步骤、(E)根据光量检测步骤中检测的光量演算米粒的精磨度的演算步骤。该方法通过具备使用NMG染色液对米粒进行染色的染色步骤和光量检测步骤，从而与米粒表面的性状、或米粒个体的颜色无关，总是根据精白加工的程度即精磨度使米粒发色。因此，能够通过单一的光量测定进行准确的米粒的精磨度判定。然而，在上述专利文献1中存在以下的问题点。(1)在染色步骤中使用的NMG染色液的危险性、饮用毒性高，需要严格的操作。即，该染色液使用甲醇作为有机溶剂，所以易燃性高，对保管场所·使用场所中的火、电火花都必须小心注意。(2)染色步骤中，需要用水清洗染色前的米粒，但用水清洗时，NMG染色液渗入至内部而产生染色不均，或者糠层变得容易剥离。(3)染色步骤中，由于通过目视确认对米粒的染色程度，因此因检查者而使染色的程度的评价产生个人差异。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平4-95756号公报
技术实现思路
鉴于上述现有技术的问题点，优选能够安全、安心地进行染色液的操作。另外，优选对米粒表面整体无不均地进行染色。进一步优选提供精磨度的评价不产生个人差异的米粒的精磨度评价方法。本专利技术是为了解决上述的课题的至少一部分而进行的，例如，通过以下的方式实现。根据本专利技术的第1方式，提供谷粒的精磨度评价方法。该谷粒的精磨度评价方法具有如下步骤：染色步骤，使用染色液对谷粒进行染色；照射步骤，对谷粒照射光；光量检测步骤，检测来自被照射了光的谷粒的反射光和透射光中的至少一方的光量；演算步骤，基于在光量检测步骤中检测的光量演算谷粒的精磨度；染色液制备步骤，在含有亚甲蓝和曙红的色素中混合以溶解度参数SP值成为13～18的范围的方式进行了浓度调整的甲醇以外的溶剂而制成染色液。根据第1方式，通过在含有亚甲蓝和曙红的色素中混合以溶解度参数SP值成为13～18的范围的方式进行了浓度调整的溶剂(不包括甲醇)，从而制成染色液。即，在制成染色液时，可以使用以溶解度参数SP值成为13～18的范围的方式进行了浓度调整的溶剂代替现有技术中使用的作为有机溶剂的甲醇。因此，与现有技术相比染色液的致死量减少，因此即使在染色液的操作时吸入、故意摄取、误饮，与现有技术相比也安全、安心。因此，染色液的操作容易，危险性也降低。根据本专利技术的第2方式，在第1方式中，谷类的精磨度评价方法具备使用甲醇以外的溶液在染色步骤后且照射步骤前对用染色液进行了染色的谷粒进行清洗的清洗步骤，所述甲醇以外的溶液以溶解度参数SP值成为13～18的范围的方式进行了浓度调整。根据第2方式，使用以溶解度参数SP值成为13～18的范围、优选14～16的范围的方式进行了浓度调整的溶液(不包括甲醇)清洗用染色液染色了的谷粒。因此，与进行水清洗的情况相比，染色液不会渗入至谷粒的中心部，对谷粒整体无不均地进行染色。因此，能够容易地目视确认谷粒的染色程度，其评价不易产生个人差异。根据本专利技术的第3方式，在第1或第2方式中，在染色液制备步骤中制成的染色液的组成由0.1％的亚甲蓝、0.1％的曙红和99.8％的乙醇水溶液构成。根据本专利技术的第4方式，在第1或第2方式中，在染色液制备步骤中制成的染色液的组成由0.1％的亚甲蓝、0.1％的曙红和99.8％的异丙醇水溶液构成。根据本专利技术的第5方式，在第1～第4中的任一方式中，溶剂为乙醇水溶液，乙醇水溶液的浓度为80％。根据本专利技术的第6方式，在第2方式或者包含第2方式的第3～第5中的任一方式中，溶液为乙醇水溶液，乙醇水溶液的浓度为80％浓度。根据本专利技术的第7方式，在第1～第4中的任一方式中，溶剂为异丙醇水溶液，异丙醇水溶液的浓度为72.5％。根据本专利技术的第8方式，在第2方式、或者在包含第2方式的第3～第5中的任一方式中，溶液为异丙醇水溶液，异丙醇水溶液的浓度为72.5％。根据本专利技术的第8方式，提供一种用于为了进行谷类的精磨度评价而对谷粒进行染色的染色液的制造方法。该染色液的制造方法具备如下步骤：在含有亚甲蓝和曙红的色素中混合甲醇以外的溶剂而得到染色液的步骤，该甲醇以外的溶剂以溶解度参数SP值成为13～18的范围的方式进行了浓度调整。根据第8方式，起到与第1方式同样的效果。还可以在第8方式中追加第2～第7方式中的任一者。附图说明图1是表示用于实施本专利技术的一个实施方式的精磨度评价方法的米粒的判别装置的构成的简要说明图。图2是用于实施本专利技术的一个实施方式的米粒的精磨度评价方法的流程图。图3是用于实施米粒的精磨度评价方法的测定流程图。图4是米粒的精磨度评价的演算结果的一个例子。图5是用于实施现有的米粒的精磨度评价方法的流程图。具体实施方式以下，参照附图说明用于实施本专利技术的方式。图1是表示用于实施根据本专利技术的一个实施方式的精磨度评价方法的米粒的判别装置的构成的简要说明图。符号1是在使用染色液对米粒进行染色的染色工序(S3)中使用的器具。符号2是用于观察染色后的米粒的颜色(在后述的照射工序(S7)、光量检测工序(S8)中使用)的拍摄装置。符号3是基于用拍摄装置2拍摄的图像演算米粒的精磨度(在精磨度演算工序(S9)中使用)的判别装置。染色工序中使用的器具1可以具备：试管架4、被试管架4支承的试管5、吸水用的滤纸6、和计量试剂并注入到试管5中的移液器(未图示)。作为拍摄装置2，例如可以使用将文字、照片、图画等原始图像转换为数字图像数据的市售的扫描仪。另外，作为判别装置3，例如可以采用便携式的平板终端、笔记本型的通用个人计算机。拍摄装置2和判别装置3能够介由电缆7以能够进行数据通信的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种谷类的精磨度评价方法，具有如下步骤：染色步骤，使用染色液对谷粒进行染色；照射步骤，对所述谷粒照射光；光量检测步骤，检测来自被照射了所述光的谷粒的反射光和透射光中的至少一方的光量；演算步骤，基于在所述光量检测步骤中检测的光量，演算所述谷粒的精磨度；染色液制备步骤，在含有亚甲蓝和曙红的色素中混合甲醇以外的溶剂而制成所述染色液，所述甲醇以外的溶剂以溶解度参数SP值成为13～18的范围的方式进行了浓度调整。

【技术特征摘要】
2016.03.24 JP 2016-0599221.一种谷类的精磨度评价方法，具有如下步骤：染色步骤，使用染色液对谷粒进行染色；照射步骤，对所述谷粒照射光；光量检测步骤，检测来自被照射了所述光的谷粒的反射光和透射光中的至少一方的光量；演算步骤，基于在所述光量检测步骤中检测的光量，演算所述谷粒的精磨度；染色液制备步骤，在含有亚甲蓝和曙红的色素中混合甲醇以外的溶剂而制成所述染色液，所述甲醇以外的溶剂以溶解度参数SP值成为13～18的范围的方式进行了浓度调整。2.根据权利要求1所述的谷类的精磨度评价方法，其中，具备清洗步骤：使用甲醇以外的溶液，在所述染色步骤之后且在所述照射步骤之前，对用所述染色液进行了染色的所述谷粒进行清洗，所述甲醇以外的溶液以所述溶解度参数SP值成为13～18的范围的方式进行了浓度调整。3.根据权利要求1或2所述的谷类的精磨度评价方法，其中，在所述染色液制备步骤中制成的所述染色液的组成由0.1％的亚甲蓝、0...

【专利技术属性】
技术研发人员：梶山刚志郎，高岩，
申请(专利权)人：株式会社佐竹，北京东孚久恒仪器技术有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP