散热涂层的制备方法及其所制成的金属散热复合膜技术

一种散热涂层的制备方法，包括：一胶料，选自氟碳树脂、氟树脂、丙烯酸树脂、聚胺酯、聚脲酯、不饱和聚酯、环氧树脂及上述任两种以上物质的混合物所组成的群组，溶于一混合溶剂中，胶料与混合溶剂的重量比为0.6至1.4倍，进而得到胶料混合液；一填料，选自竹炭、碳管、石墨、石墨烯微片、石墨烯、碳球、碳纤维、氮化錋、氮化铝、云母、二氧化硅、二氧化钛、碳化硅、氧化锌、氧化锗及上述任两种以上物质的混合物组成的群组，将重量比为胶料0.1至10倍的填料加入混合溶剂中，填料与混合溶剂的重量比为0.3至10倍，而得到填料混合液，将胶料混合液与填料混合液搅拌混合均匀，借此所制备出的散热涂层，具有抗污染性佳及高散热性的功效。

【技术实现步骤摘要】
散热涂层的制备方法及其所制成的金属散热复合膜
本专利技术是有关一种散热涂层的制备方法及其所制成的金属散热复合膜，尤指一种以胶料而混合填料，所制备出的散热涂层，具有抗污染性佳及高散热性。
技术介绍
诸如金属散热片与热管等散热组件，散热效果固然好，但是价格昂贵且不适用于轻巧化的产品设计，因而有散热涂料的发展与应用。然而，现有的散热涂料于散热面固化形成散热层后，因使用的基料的耐候性、耐热性、耐低温性及耐化学药品性等抗污染性不佳，致使固化后所形的散热层的散热性易因污染物附着而降低；再者，现有的散热涂料所使用的填料因未考虑粉体密度堆积理论，减少填料之间接触面积，故所能展现的散热性并不高。次者，智能手机、平板电脑、笔记型电脑、导航机或可携式等电子装置，其已经由双核心、四核心、八核心…演变成愈来愈高的运算频率的处理芯片；且移动电子装置的发展是以短小轻薄为设计趋势，因此为能达到高运算效能与短小轻薄的双重要求，移动电子装置的散热效率益加重要。而目前移动电子装置的散热方式，主要是利用简单的开孔、导热、热对流等方式，但该些散热方式以无法负荷现今高效能芯片所产生的热能，因此会有积热的问题，热能无法均匀散布，导致降低移动电子装置内部的散热效率。又，通常电子设备的芯片在工作时是主要热源，散热不仅是为了降低芯片自身温度以保证其能在要求的温度范围内正常工作，同时还要兼顾散热时不能造成壳体局部过热，给消费者造成不良使用体验。是以，解决传统移动电子装置的上述问题点，为本专利技术的主要课题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种散热涂层的制备方法及其所制成的金属散热复合膜，其具有抗污染性佳及高散热性的功效；可提高表面散热效果的涂层，借以解决移动电子装置的电子组件运作时的高温问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热涂层的制备方法，包括：(a).提供一胶料，其选自包括由：氟碳树脂、氟树脂、丙烯酸树脂、聚胺酯、聚脲酯、不饱和聚酯、环氧树脂及上述任两种以上物质的混合物所组成的群组，溶于一混合溶剂中，该胶料与混合溶剂的重量比为0.6至1.4倍，进而得到胶料混合液；(b).提供一填料，其选自包括由：竹炭、碳管、石墨、石墨烯微片、石墨烯、碳球、碳纤维、氮化錋、氮化铝、云母、二氧化硅、二氧化钛、碳化硅、氧化锌、氧化锗及上述任两种以上物质的混合物所组成的群组，将重量比为该胶料0.1至10倍的填料加入一混合溶剂中，该填料与混合溶剂的重量比为0.3至10倍，而得到填料混合液；(c).将经过步骤(a)得到的胶料混合液与经过步骤(b)得到的填料混合液进行过滤；(d).将经过步骤(c)过滤后的胶料混合液与填料混合液搅拌混合均匀；以及(e).将经过步骤(d)搅拌混合均匀的散热涂料，以喷涂、涂布、含浸或转印在一物件表面上，使其干燥后形成一厚度为3um至100um的散热涂层。依据上揭制备方法所制成的散热涂层，进一步可涂布在一金属层上，以构成一金属散热复合膜，用以装设在一电子装置内部靠近热源的位置或直接装设在热源上；其中该金属层至少由一层导热性金属所构成，且厚度为3um-150um的薄板结构，该金属层具有一第一表面及一第二表面；以及该散热涂层可涂布在该金属层的第一表面或/及第二表面；以此形成一片二层或三层的金属散热复合膜。借助上揭技术特征，本专利技术所制备出的散热涂层，具有抗污染性佳及高散热性的功效。本专利技术的有益效果是，其具有抗污染性佳及高散热性的功效；可提高表面散热效果的涂层，借以解决移动电子装置的电子组件运作时的高温问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的散热涂料制备方法的工序流程图。图2A是本专利技术散热涂层外观示意图。图2B是图2A中的部分结构放大示意图。图3是本专利技术散热涂层所制成的二层金属散热复合膜实施例。图4是本专利技术散热涂层所制成的三层金属散热复合膜实施例。图5是本专利技术金属散热复合膜装设在电子装置的使用状态参考图(一)。图6是本专利技术金属散热复合膜装设在电子装置的使用状态参考图(二)。图7是本专利技术的金属散热复合膜装设在电子装置的使用状态参考图(三)。图8是未喷涂散热涂料铝片和已涂布本专利技术散热涂料铝片的温度变化曲线比较图。图9是本专利技术散热涂层的电子显微镜图。图中标号说明：10胶料混合液20填料混合液30散热涂料40散热涂层41孔隙结构50金属层51第一表面52第二表面60金属散热复合膜70电子装置71透明基板72液晶显示模块73中壳支架74电路板75电子芯片76电池77后盖771容置空间具体实施方式首先，请参阅图1所示，本专利技术的纳米散热涂料制备方法，包括下列步骤：(a).提供一胶料，其选自包括由：氟碳树脂、氟树脂、丙烯酸树脂、聚胺酯、聚脲酯、不饱和聚酯、环氧树脂及上述任两种以上物质的混合物所组成的群组，溶于一混合溶剂中，该胶料与混合溶剂的重量比为0.6至1.4倍，进而得到胶料混合液10；本实施例中，该胶料混合溶剂包括选自：天拿水、醋酸乙酯、无水乙醇、蒸馏水及上述任两种以上物质的混合物所组成的群组。(b).提供一填料，其选自包括由：竹炭、碳管、石墨、石墨烯微片、石墨烯、碳球、碳纤维、氮化錋、氮化铝、云母、二氧化硅、二氧化钛、碳化硅、氧化锌、氧化锗及上述任两种以上物质的混合物所组成的群组，将重量比为该胶料0.1至10倍的填料加入一混合溶剂中，较佳者是以重量比为该胶料0.1至0.6倍的填料加入一混合溶剂中。该填料与混合溶剂的重量比为0.3至10倍，较佳者是以该填料与混合溶剂的重量比为0.3至0.8倍，进而得到填料混合液20；本实施例中，该填料可具有孔隙结构或不具孔隙结构，或将具有孔隙结构及不具孔隙结构的填料，依不同比例后加入该混合溶剂中；但，以具有孔隙结构的填料为较佳者。至于该填料混合溶剂包括选自：天拿水、醋酸乙酯、无水乙醇、蒸馏水及上述任两种以上物质的混合物所组成的群组。(c).将经过步骤(a)得到的胶料混合液10与经过步骤(b)得到的填料混合液20进行过滤；本实施例中，可使用350目筛网进行过滤该胶料混合液10与该填料混合液20。(d).将经过步骤(c)过滤后的胶料混合液10与填料混合液20搅拌混合均匀；本实施例中，可使用剪切乳化机高速搅拌该胶料混合液与该填料混合液10分钟，混合均匀为散热涂料30。以及步骤(e).将经过步骤(d)搅拌混合均匀的散热涂料30，以喷涂、涂布、含浸或转印在一物件G表面上，如图2A及图2B所示，使其干燥后形成一厚度为3um至100um的散热涂层40。本实施例中，该物件G包括为一热源或一金属片。本实施例中，而该散热涂层40具有孔隙结构41。图9显示本专利技术散热涂层40的电子显微镜图。依据前揭特征，本专利技术散热涂料30的一较佳实施例，是将120g氟碳树脂溶于100g醋酸乙酯中，得到胶料混合液10；将30g竹炭溶于100g蒸馏水中得到填料混合液20。再用350目筛网进行过滤该胶料混合液10与该填料混合液20，然后用剪切乳化机高速搅拌该胶料混合液与该填料混合液10分钟，而得均匀的散热涂料30。又，本专利技术散热涂料30的第二实施例，是将120g氟碳树脂溶于100g天拿水中得到胶料混合液10，另将30g纳米竹炭溶于60g醋酸乙脂中得到填料混合液20。然后，相同上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热涂层的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：(a).提供一胶料，其选自包括由：氟碳树脂、氟树脂、丙烯酸树脂、聚胺酯、聚脲酯、不饱和聚酯、环氧树脂及上述任两种以上物质的混合物所组成的群组，溶于一混合溶剂中，该胶料与混合溶剂的重量比为0.6至1.4倍，进而得到胶料混合液；(b).提供一填料，其选自包括由：竹炭、碳管、石墨、石墨烯微片、石墨烯、碳球、碳纤维、氮化錋、氮化铝、云母、二氧化硅、二氧化钛、碳化硅、氧化锌、氧化锗及上述任两种以上物质的混合物所组成的群组，将重量比为该胶料0.1至10倍的填料加入一混合溶剂中，该填料与混合溶剂的重量比为0.3至10倍，进而得到填料混合液；(c).将经过步骤(a)得到的胶料混合液与经过步骤(b)得到的填料混合液进行过滤；(d).将经过步骤(c)过滤后的胶料混合液与填料混合液搅拌混合均匀；以及(e).将经过步骤(d)搅拌混合均匀的散热涂料，以喷涂、涂布、含浸或转印在一物件表面上，使其干燥后形成一厚度为3um至100um的散热涂层。

【技术特征摘要】
1.一种散热涂层的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：(a).提供一胶料，其选自包括由：氟碳树脂、氟树脂、丙烯酸树脂、聚胺酯、聚脲酯、不饱和聚酯、环氧树脂及上述任两种以上物质的混合物所组成的群组，溶于一混合溶剂中，该胶料与混合溶剂的重量比为0.6至1.4倍，进而得到胶料混合液；(b).提供一填料，其选自包括由：竹炭、碳管、石墨、石墨烯微片、石墨烯、碳球、碳纤维、氮化錋、氮化铝、云母、二氧化硅、二氧化钛、碳化硅、氧化锌、氧化锗及上述任两种以上物质的混合物所组成的群组，将重量比为该胶料0.1至10倍的填料加入一混合溶剂中，该填料与混合溶剂的重量比为0.3至10倍，进而得到填料混合液；(c).将经过步骤(a)得到的胶料混合液与经过步骤(b)得到的填料混合液进行过滤；(d).将经过步骤(c)过滤后的胶料混合液与填料混合液搅拌混合均匀；以及(e).将经过步骤(d)搅拌混合均匀的散热涂料，以喷涂、涂布、含浸或转印在一物件表面上，使其干燥后形成一厚度为3um至100um的散热涂层。2.根据权利要求1所述的散热涂层的制备方法，其特征在于，所述填料具有孔隙结构。3.根据权利要求2所述的散热涂层的制备方法，其特征在于，所述胶料与该填料的混合溶剂包括选自：天拿水、醋酸乙酯、无水乙醇、蒸馏水及上述任两种以上物质的混合物所组成的群组。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宥嘉，周进义，
申请(专利权)人：华越科技股份有限公司，东莞钱锋特殊胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71