铸坯的连续铸造方法技术

本发明专利技术的主要目的在于提供可以制造从二次冷却至初轧的工序中不易产生表面裂纹的铸坯的连续铸造方法。本发明专利技术涉及如下的铸坯的连续铸造方法：连续铸造铸坯时的二次冷却带依次具有第1水冷工序、第1回热工序、第2水冷工序、以及第2回热工序，在第1水冷工序中，将表面温度为1000℃以上的铸坯冷却以使表面温度不足Ar3点的部位仅为铸坯的距顶点以及棱20mm以内的区域的角部，在第1回热工序中，对铸坯进行回热以使包含角部的铸坯的整体的表面温度为Ar3点以上，在第2水冷工序中，对表面温度为Ar3点～900℃的铸坯进行冷却以使铸坯的包含角部的整体的表面温度不足Ar3点，在第2回热工序中，对铸坯进行回热以使其表面温度为Ar3点以上的部位仅为除角部以外的铸坯的部位。

Method for continuous casting of billets

The main purpose of the present invention is to provide manufacturing from the two to the blooming process cooling method of continuous casting billet is not easy to produce cracks on the surface of the. The present invention relates to a method of continuous casting billet are as follows: the continuous casting billet of two cooling zone respectively with first water cooled process, heat recovery process, first processes, and second to second water heat process in the first water cooling process, the surface temperature of billet casting cold above 1000 DEG C is to make the surface a lack of temperature Ar3 site is only the slab from the vertex and edge angle 20mm within the region, in the first heat recovery process of billet to heat to the corner contains the billet surface temperature is Ar3 overall in the second points above, water cooling process, the surface temperature of Ar3 points to 900 DEG C slab cooling to the billet surface temperature include lack of overall Ar3 corner, back in second thermal process on the slab heat so that its surface temperature is Ar3 above the site is only in the corner outside the Department of billet A.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸坯的连续铸造方法
本专利技术涉及铸坯的连续铸造方法，特别是涉及使用弧型或者立弯型的连续铸造机来连续铸造铸坯的方法。
技术介绍
连续铸造中，将钢水从浇包注入到中间包内，进而，将钢水从中间包注入到铸模内。在铸模内，在钢水的外周部形成凝固壳，该状态的铸坯(凝固壳以及内部的钢水)被拉拔到铸模的下方。之后，通过用喷雾器带进行二次冷却，从而直至内部使铸坯凝固。如此而得到的铸坯被截断为恰当的大小，根据情况，通过开坯再加热而成为恰当的温度之后被初轧。在开坯再加热时在铸坯表面会因铸坯的冷却条件而产生裂纹。因此，为了防止这样的裂纹，对铸坯的冷却方法下工夫。例如，为了使铸坯表层的组织微细化，对截断后的铸坯使用作为连续铸造机外的冷却装置的钢块冷却器(ブルームクーラー)进行冷却(三次冷却)。专利文献1中记载了将连续铸造的铸坯截断为规定的长度之后，使用钢块冷却器，从略高于Ar3点的温度域冷却的方法。专利文献1中，将水平地配置的铸坯上面的水量密度设为5×10-4～4×10-3m3/sm2(＝30～240L/分/m2)而进行冷却，使该铸坯的侧面以及下面的水量密度与该铸坯上面的水量密度不同，从而可以防止在冷却时发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸坯的连续铸造方法，其为使用弧型或者立弯型的连续铸造机对铸坯进行连续铸造的方法，其中，对于从铸模拉拔的铸坯自所述铸模的正下方进行冷却的、二次冷却带的工序中，包含第1水冷工序、在该第1水冷工序后进行的第1回热工序、在该第1回热工序后进行的第2水冷工序、以及在该第2水冷工序后进行的第2回热工序，所述第1水冷工序为如下的工序：通过对表面温度为1000℃以上的铸坯的宽幅面供给冷却水，从而对于所述铸坯进行冷却，以使仅角部的表面温度不足Ar3点、且除所述角部以外的所述铸坯的部位的表面温度停留在Ar3点以上，所述角部为所述铸坯的距顶点以及棱20mm以内的区域，所述第1回热工序为使所述铸坯回热以使包含所述...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.01.15 JP 2015-0062091.一种铸坯的连续铸造方法，其为使用弧型或者立弯型的连续铸造机对铸坯进行连续铸造的方法，其中，对于从铸模拉拔的铸坯自所述铸模的正下方进行冷却的、二次冷却带的工序中，包含第1水冷工序、在该第1水冷工序后进行的第1回热工序、在该第1回热工序后进行的第2水冷工序、以及在该第2水冷工序后进行的第2回热工序，所述第1水冷工序为如下的工序：通过对表面温度为1000℃以上的铸坯的宽幅面供给冷却水，从而对于所述铸坯进行冷却，以使仅角部的表面温度不足Ar3点、且除所述角部以外的所述铸坯的部位的表面温度停留在Ar3点以上，所述角部为所述铸坯的距顶点以及棱20mm以内的区域，所述第1回热工序为使所述铸坯回热以使包含所述角部的所述铸坯的整体的表面温度为Ar3点以上的工序，所述第2水冷工序为如下的工序：通过对表面温度为Ar3点～900℃的铸坯的宽幅面供给冷却水，从而对所述铸坯进行冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上敏彦，四桥弘幸，高屋慎，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP