The invention discloses a method for producing low carbon steel, low carbon steel mainly solves the existing technology transfer in the furnace can not meet the technical problems difficult to control inclusions in slab continuous casting machine of normal casting, low production cost and high carbon steel. The technical scheme of the invention is a method for producing low carbon steel, which comprises the following steps: converter, converter and low temperature steel deoxidation of molten steel in argon blowing station processing, refining of molten steel in refining furnace. The production method of the invention of the cleanliness of molten steel, steel water oxygen average content is 16.5ppm, the average phosphorus content is 95ppm, the phosphorus content of harmful elements in molten steel is greatly reduced, the production cost is reduced by 13 yuan per ton of steel.
【技术实现步骤摘要】
一种低碳钢的生产方法
本专利技术涉及一种碳钢的生产方法,特别涉及一种低碳钢的生产方法,属于转炉炼钢
技术介绍
现有技术中转炉冶炼低碳钢钢水的处理工艺是,转炉冶炼终点1670~1700℃出钢;转炉出钢合金化过程中,对钢水进行全脱氧,然后对钢包顶渣进行改性脱氧;吹氩站喂入铝线,调整钢水铝含量。该工艺存在两方面的缺陷:一是转炉冶炼终点温度高,高温往往带来强氧化性的钢水,氧含量一般大于0.065%,且出钢过程下渣量增大,不利于钢水中夹杂物的源头控制;二是出钢过程对钢水进行全脱氧,铝铁合金的烧损大,脱氧成本高,同时,铝铁合金的大量氧化,产生大量的三氧化二铝,导致后续工序的板坯连铸机在浇铸板坯时三氧化二铝堵塞中间包的水口故障频发,影响连铸正常生产,影响产品质量,不利于提高产品的竞争力。中国专利CN103468853A公开了“一种低碳钢的冶炼方法”,该专利对降低钢中碳的含量和节约冶炼用的原材料进行了介绍。中国专利CN1415764A公开了“一种钢液脱氧和净化的方法”,脱氧剂加入钢液时,向钢液中喷吹碳酸钙微粉,并对钢液内使用旋转叶片的搅拌装置进行搅拌,去除钢水中的夹杂物;钢水冶炼成本高,也未公开钢水洁净度的水平。中国专利CN102212642A公开了“一种提高转炉冶炼超低碳钢终点纯净度的控制方法”,该专利公开了转炉脱碳中后期加入含锰材料,提高转炉终点钢水锰含量至0.15%~0.30%,降低了炉渣氧化性,减少了脱氧合金消耗,从而提高了钢水质量。中国专利CN102634641A公开了“转炉出钢钢液脱氧方法”,该专利公开了转炉出钢前,向钢包内加入由碳粉、SiC和CaC ...
【技术保护点】
一种低碳钢的生产方法,其特征是,所述的方法包括以下步骤:a、采用转炉顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组成的重量百分比为,铁水78%~92%,余量为轻型废钢;控制转炉冶炼终点钢水温度为1620~1640℃;转炉终点钢水中的碳的重量百分含量为0.025%~0.10%,出钢过程钢包底吹全程氩气,氩气流量为20~40Nm
【技术特征摘要】
1.一种低碳钢的生产方法,其特征是,所述的方法包括以下步骤:a、采用转炉顶底复合冶炼,投入金属主料的原料组成的重量百分比为,铁水78%~92%,余量为轻型废钢;控制转炉冶炼终点钢水温度为1620~1640℃;转炉终点钢水中的碳的重量百分含量为0.025%~0.10%,出钢过程钢包底吹全程氩气,氩气流量为20~40Nm3/h,当转炉出钢的钢水量达钢水总量的25%~35%时,向钢包中加入脱氧合金,控制钢液中的氧的重量百分含量为0.02%~0.03%;b、将钢包中的钢水运至吹氩站,加入脱氧剂对钢水进行二次脱氧,控制钢水中的氧的重量百分含量为0.005%~0.015%;吹氩站处理过程钢包底吹全程氩气,氩气流量为10~30Nm3/h;c、将经二次脱氧后的钢水由吹氩站运至精炼炉,在精炼炉向钢包内的钢水中加入生石灰进行造渣,加热钢水温度至1580~1595℃;然后加入脱氧剂对钢水进行终脱氧,控制钢液中的氧的重量百分含量≤0.0010%;最后加入低碳低硅复合脱氧剂对钢包渣进行改性,控制钢包渣中w(CaO)/w(Al2O3)的值为1.0~1.5;精炼炉处理过程钢包底吹全程氩气,氩气流量为20~40Nm3/h;d、对喂完铝线钢水进行弱搅拌,弱搅拌钢水时间为6~10分钟,得合格钢水。2.如权利要求1所述的一种低碳钢的生产方法,其特征是,所述步骤a中转炉出钢过程使用的脱氧合金为铝铁合金和锰铁合金,所述铝铁合金的加入量根据式1确定,式1:X1=(28~32)×([%O]1-0...
【专利技术属性】
技术研发人员:王多刚,虞大俊,郑毅,
申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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