The invention discloses a beneficiation method for pyrrhotite and pyrite containing high sulphur magnetite, for beneficiation of high sulphur magnetite in 56% ~ 60% and the content of TS in 3.5% ~ 4.2% between the ore grade of TFe, using the following steps: (1) high sulfur magnetite ore grinding and classification weak magnetic separation; (2) a step of removing pyrite flotation operation, using butyl xanthate as collector of pyrite, 2# oil as foaming agent; (3) the two step removal of pyrrhotite flotation operation by one roughing and one scavenging, using oxalic acid as activator adjusting agent and pH value of pyrrhotite and butyl xanthate as collector of pyrrhotite, 2# oil as foaming agent. The invention has the advantages of high grade iron concentrate TFe, S low content of harmful impurities, stable production and high efficiency, reduce the risk of security; using oxalic acid (solid) substituted sulfuric acid as pH modifier and pyrrhotite activator, the production operation is simple, safe and reliable.
【技术实现步骤摘要】
一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法
本专利技术属于铁矿石选矿
,具体涉及一种铁矿石提铁降硫的选矿方法,特别适合于原矿TFe品位在56%~60%之间、TS含量在3.5%~4.2%之间且以磁黄铁矿、黄铁矿共伴生的的高硫磁铁矿石的选矿。
技术介绍
含硫量的高低是衡量铁精矿质量的一个重要标准。铁精矿中硫含量过高,将直接影响炼铁、炼钢的质量,也会危害高炉生产,对炼铁及炼钢产生不利影响,同时硫排放也会造成环境污染。随着我国经济模式的调整和保护环境力度的不断加大,对铁精矿的质量要求越来越高,尤其是对铁精矿中硫含量的要求越来越严格,因此,从铁精矿生产的源头上加强高硫铁精矿的降硫工作,严格控制入炉铁精矿中的杂质硫含量(一般要求TS<0.30%),对我国钢铁工业的发展及环境保护能起到重要的推动作用。高硫磁铁矿石提铁降硫通常采用的为磨矿-磁-浮联合流程,即先将原矿磨矿至合适的磨矿粒度,先用弱磁选抛尾,获得铁品位合格的磁铁精矿,再对磁铁精矿进行反浮选脱硫。磨矿-磁-浮联合流程本身的优点有:(1)先弱磁选抛尾,获得满足铁品位要求的磁铁精矿,并大大减少了后续浮选的处理量;(2)浮选脱硫工艺技术成熟,指标优良。其不足之处在于:磁铁精矿浮选脱硫时加入浓硫酸调浆并清洗难浮磁黄铁矿表面,使之在加入硫化矿捕收剂之后,得以上浮,从而实现铁精矿降硫之目的。浓硫酸添加在生产上操作控制难度大,容易造成安全事故。如2005年12月,铜陵有色冬瓜山铜矿选矿厂加酸控制系统中的电动调节球阀定位器失灵,导致球阀处于敞开位置,使浓硫酸大量涌出,过量的硫酸与搅拌槽内的矿浆中硫化物瞬间发生剧 ...
【技术保护点】
一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法,用于原矿TFe品位在56%~60%之间、TS含量在3.5%~4.2%之间的高硫磁铁矿石的选矿;在TS含量中,磁黄铁矿中的硫占56%~65%,黄铁矿及其他硫化物之硫占22%~28%,硫酸盐之硫占10%~17%,其特征在于采用以下工艺、步骤:(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业首先对高硫磁铁矿石进行磨矿‑分级‑弱磁选,获得TFe品位>68.5%、TS含量<3.0%的弱磁选铁精矿,排出含有黄铁矿、硫酸盐的弱磁选尾矿;所述的分级采用的设备为水力旋流器,溢流粒度控制在‑0.076mm85%~95%;所述的弱磁选采用永磁筒式磁选机,弱磁选流程为一次粗选、一次精选;粗选的磁感应强度为0.17~0.22特斯拉,精选的磁感应强度为0.15~0.17特斯拉;通过调节分级溢流粒度、一次粗选、一次精选的磁感应强度,控制弱磁选铁精矿中磁性铁回收率≥99%,控制弱磁选尾矿中黄铁矿、其他硫化物、硫酸盐的抛除率≥65%;(2)一步浮选脱除黄铁矿作业将TFe品位>68.5%、TS含量<3.0%的弱磁选铁精矿给入一步浮选作业进一步脱除黄铁矿,获得TFe品位 ...
【技术特征摘要】
1.一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法,用于原矿TFe品位在56%~60%之间、TS含量在3.5%~4.2%之间的高硫磁铁矿石的选矿;在TS含量中,磁黄铁矿中的硫占56%~65%,黄铁矿及其他硫化物之硫占22%~28%,硫酸盐之硫占10%~17%,其特征在于采用以下工艺、步骤:(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级-弱磁选作业首先对高硫磁铁矿石进行磨矿-分级-弱磁选,获得TFe品位>68.5%、TS含量<3.0%的弱磁选铁精矿,排出含有黄铁矿、硫酸盐的弱磁选尾矿;所述的分级采用的设备为水力旋流器,溢流粒度控制在-0.076mm85%~95%;所述的弱磁选采用永磁筒式磁选机,弱磁选流程为一次粗选、一次精选;粗选的磁感应强度为0.17~0.22特斯拉,精选的磁感应强度为0.15~0.17特斯拉;通过调节分级溢流粒度、一次粗选、一次精选的磁感应强度,控制弱磁选铁精矿中磁性铁回收率≥99%,控制弱磁选尾矿中黄铁矿、其他硫化物、硫酸盐的抛除率≥65%;(2)一步浮选脱除黄铁矿作业将TFe品位>68.5%、TS含量<3.0%的弱磁选铁精矿给入一步浮选作业进一步脱除黄铁矿,获得TFe品位≥69.2%、TS含量≤1.5%的槽底产品,排出一步浮选脱硫泡沫;所述的一步浮选采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂,2#油为起泡剂;按照浮选给矿的干矿量计,药剂用量为:丁黄药用量为370~440g/t,起泡剂2#油用量为27~33g/t;...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘军,丁开振,常鲁平,代献仁,张永,袁启东,王炬,李俊宁,李亮,陈洲,
申请(专利权)人:中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司,华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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