一种磁黄铁矿的处理工艺制造技术

本发明专利技术属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种磁黄铁矿的处理工艺。通过在浸出工序中，采用超声波振荡器发出的超声波通过超声波振头转换成高频振动，破坏并清洗物料颗粒表面，使物料继续被强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。采用吸附、解吸的方法收取金元素，在前期氰化时，金元素以络合物的形式存在于溶液中，而金元素的络合物极易被吸附在活性炭表面，从而实现了金元素与溶液的分离，并且分离过程中损失的金元素较少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及湿法冶金
，具体来说，涉及一种磁黄铁矿的处理工艺。
技术介绍
金是伴随着矿物而生的，如硫化物金矿，具体可分为黄铁矿、磁黄铁矿、硫砷铁矿等矿石资源。并且，金在矿石中的存在形态主要为超微细粒与铁矿紧密结合，并且这种超微细粒细小到次显微粒级，进而使得大部分的金镶嵌在矿石的分子晶格中，与矿石形成互溶体；这种特征使得矿石在被机械研磨或粉碎时，及时粉碎至最大细度也难以使金从矿石中暴露出来，尤其是磁黄铁矿中的金被吸附在内部晶体格子中更难以暴露出来，进而难以形成自由表面的金颗粒，导致采取溶液浸取时，使得药水难以与金的表面相接触，也就难以与金发生化学反应而将其溶解。为此，有研究者就通过研究，将硫化物矿石中的金裸露在外面，即通过预处理步骤将金裸露出来，但在采取这样的措施时，往往采用的是氧化还原反应的技术来进行，在溶液中就会形成电势电位，而根据常识，不同的电势电位将会得出不同的反应结果，或者得出的反应产物以及原料消耗物均不一样，如何将矿石，尤其是磁黄铁矿矿石进行预处理，使得大量的金被裸露出来成为了从磁黄铁矿中提取金的关键难题。另外，现有技术从溶液中提取金的提取率较低，为80～90％，大量的金元素随废液被排掉，造成了浪费。基于上述技术问题，本研究者在前期的研究中，为从磁黄铁矿中提取金的工艺进行的新的选择与探索研究，为使磁黄铁矿中的金能够大量的被裸露出来，进而为后续浸取、富集、分离提供基础，进而降低从磁黄铁矿中提取金的成本提供了一种预处理方法。本专利技术的目的是在前期研究的基础上进一步研究，提高金的提取率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术通过对前面的工艺进行优化，以提高金的提取率，获取更大的经济效益。本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题：一种磁黄铁矿的处理工艺，包括以下步骤：(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为80～200目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉1～3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40～70r/min搅拌处理1～2h，再向其中加入硝酸溶液0.7～0.9倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20～30min后，将其置于温度为60～70℃中静置处理10～20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1～1.3倍，并控制溶液温度为50～60℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应3～4h后，获得预处理料浆，待用；(2)浸出：将步骤(1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为(2～4)：(0.5～1.5)，再向其中加入氰化钠，氰化钠的用量为料浆重量的1～3％，接着加入调整剂调节混合料浆的pH值为10～12，将混合料浆送入超声振荡器中进行超声反应30～60min，反应结束后在常温下静置处理20～40min后过滤，获得滤液和滤渣；(3)吸附：将步骤(2)获得的滤液送入反应槽中，向反应槽中加入活性炭，在30～60℃的温度下反应20～60min，接着过滤，获得吸附有金元素的活性炭；(4)解吸：将获得的吸附有金元素的活性炭用水套玻璃柱在40～60℃的恒温浴中连续解吸，获得载金液，将载金液进行电解，即获得单质金。所述的硝酸溶液的浓度为2～3mol/L。所述的亚硝酸钠为300～400目的粉末。所述的氰化钠为300～400目的粉末。所述的调整剂为石灰。所述步骤(2)中，超声反应时控制超声的功率为200～500w，反应温度为30～50℃。所述步骤(2)中，超声反应时控制超声的功率为300w，反应温度为40℃。所述步骤(3)中，活性炭的用量为滤液重量的0.6～2％。所述步骤(3)中，反应温度为40℃，反应时间为30min。所述步骤(4)中，每根水套玻璃柱上装载6～15g活性炭。所述步骤(4)中，每根水套玻璃柱上装载10g活性炭。本专利技术的有益效果在于：首先，通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使得溶液中的氧化还原的电势电位维持在450mv以下，进而使得磁黄铁矿表面物质被脱出率达到了85％以上，同时也降低了金在预处理步骤的损失率不超过千分之一，进而确保了从磁黄铁矿中提取金的提取率。其次，本专利技术通过在浸出工序中，采用超声波振荡器发出的超声波通过超声波振头转换成高频振动，穿过料箱传递给物料，破坏并清洗物料颗粒表面的钝化保护膜，使物料继续被强化反应分解，从而大大提高了金的浸出率，达到98.7％以上。不仅如此，采用超声反应还大大缩短了反应时间，由原来的72h缩短到1h以内，大大提高了生产效率。再次，本专利技术通过在后期工序中，采用吸附、解吸的方法收取金元素，在前期氰化时，金元素以络合物的形式存在于溶液中，而金元素的络合物极易被吸附在活性炭表面，从而实现了金元素与溶液的分离，并且分离过程中损失的金元素较少。最后，通过各个步骤中工艺参数的严格控制，使得金的提取率达到97.7％以上。具体实施方式为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步的描述。实施例仅仅是对该专利技术的举例说明，不是对本专利技术的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。实施例一一种磁黄铁矿的处理工艺，包括以下步骤：(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为80目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉1倍重量的浓度为2mol/L硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40r/min搅拌处理1h，再向其中加入硝酸溶液0.7倍重量的细度为300目的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20min后，将其置于温度为60℃中静置处理10min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1倍，并控制溶液温度为50℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应3h后，获得预处理料浆，待用；(2)浸出金：将步骤(1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为2：0.5，再向其中加入细度为300目的粉末状氰化钠，氰化钠的用量为料浆重量的1％，接着加入石灰调节混合料浆的pH值为10，将混合料浆送入超声振荡器中进行超声反应，控制超声的功率为200w，反应温度为30℃，时间为30min，反应结束后在常温下静置处理20min后过滤，获得滤液和滤渣；(3)吸附：将步骤(2)获得的滤液送入反应槽中，向反应槽中加入活性炭，活性炭的用量为滤液重量的0.6％，在30℃的温度下反应20min，接着过滤，获得吸附有金元素的活性炭；(4)解吸：将获得的吸附有金元素的活性炭用水套玻璃柱在40℃的恒温浴中连续解吸，获得载金液，将载金液进行电解，即获得单质金。其中，每根水套玻璃柱上装载6g活性炭。经试验，采用本方案金的提取率为97.7％。实施例二一种磁黄铁矿的处理工艺，包括以下步骤：(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为200目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉3倍重量的浓度为3mol/L硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为70r/min搅拌处理2h，再向其中加入硝酸溶液0.9倍重量的细度为400目亚硝酸钠，并继续搅拌处理30min后，将其置于温度为70℃中静置处理20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁黄铁矿的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为80～200目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉1～3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40～70r/min搅拌处理1～2h，再向其中加入硝酸溶液0.7～0.9倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20～30min后，将其置于温度为60～70℃中静置处理10～20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1～1.3倍，并控制溶液温度为50～60℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应3～4h后，获得预处理料浆，待用；(2)浸出：将步骤(1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为(2～4)：(0.5～1.5)，再向其中加入氰化钠，氰化钠的用量为料浆重量的1～3％，接着加入调整剂调节混合料浆的pH值为10～12，将混合料浆送入超声振荡器中进行超声反应30～60min，反应结束后在常温下静置处理20～40min后过滤，获得滤液和滤渣；(3)吸附：将步骤(2)获得的滤液送入反应槽中，向反应槽中加入活性炭，在30～60℃的温度下反应20～60min，接着过滤，获得吸附有金元素的活性炭；(4)解吸：将获得的吸附有金元素的活性炭用水套玻璃柱在40～60℃的恒温浴中连续解吸，获得载金液，将载金液进行电解，即获得单质金。...

【技术特征摘要】
1.一种磁黄铁矿的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为80～200目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉1～3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40～70r/min搅拌处理1～2h，再向其中加入硝酸溶液0.7～0.9倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20～30min后，将其置于温度为60～70℃中静置处理10～20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1～1.3倍，并控制溶液温度为50～60℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应3～4h后，获得预处理料浆，待用；(2)浸出：将步骤(1)预处理获得的料浆加水调浆处理，其中料浆与水的用量比为(2～4)：(0.5～1.5)，再向其中加入氰化钠，氰化钠的用量为料浆重量的1～3％，接着加入调整剂调节混合料浆的pH值为10～12，将混合料浆送入超声振荡器中进行超声反应30～60min，反应结束后在常温下静置处理20～40min后过滤，获得滤液和滤渣；(3)吸附：将步骤(2)获得的滤液送入反应槽中，向反应槽中加入活性炭，在30～60℃的温度下反应20～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁再六，
申请(专利权)人：铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52