含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿生产高品质硫精矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿生产高品质硫精矿的方法，由以下步骤组成：(1)对磁黄铁矿进行磁选分离，含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿直接进入弱磁选机进行湿式磁选；(2)硫的活化，磁选后尾矿进浓密机浓缩，浓缩后添加硫活化剂4～4.5kg/t，所述硫活化剂为钛白粉酸渣；(3)硫的回收，加常规浮选药剂浮硫，得到高硫硫精矿。本发明专利技术的方法可得到高硫硫精矿，硫品位大于48％。总硫回收率大于90％，使尾矿硫得到有效回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于选矿
，涉及一种含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿进行硫矿物分离的选矿方法。
技术介绍
对于铜硫矿优先选铜后尾矿的分选而言，要实现对硫矿物的分离，其分离的关键在于解决如何实现硫矿物的活化及矿泥的抑制问题。当尾矿中硫化铁矿物中有既黄铁矿又有磁黄铁矿时，采用单一浮选方法硫回收率较低，且硫精矿品位较低。同时在硫活化剂的选择上,常用的有硫酸、硫酸铜，使用硫酸存有安全隐患，使用硫酸铜，难溶解，且成本偏高。
技术实现思路
本专利技术目的是针对同时存在复杂磁黄铁矿和黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿，提出一种实现硫矿物与脉石矿物有效分离的方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案:一种，由以下步骤组成:(I)对磁黄铁矿进行磁选分离，含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿直接进入弱磁选机进行湿式磁选；(2)硫的活化，磁选后尾矿进浓密机浓缩，浓缩后添加硫活化剂4 4.5kg/t，所述硫活化剂为钛白粉酸渣；(3)硫的回收，加常规浮选药剂浮硫，得到高硫硫精矿。具体地来说，所述常规浮选药剂包括硫捕收剂丁基黄药，添加浓度为200g/t，及起泡剂，添加浓度为50g/t。进一步地，所述起泡剂为2#油(松醇油)。所述磁选机的磁场强度为0.35 0.6T。 所述步骤(2)的浓缩后浓度为35 38 %。本专利技术公开了一种对含复杂黄铁矿及磁黄铁矿的铜硫矿铜选后尾矿进行磁浮联合分选以得到硫矿物的方法。复杂磁黄铁矿的晶体化学特性决定了磁黄铁矿的磁性和可浮性变化大，从而严重影响硫的有效分离，根据磁黄铁矿的特性，从尾矿中先采用弱磁选分离出部分磁性较强的磁黄铁矿，得到高铁硫精矿，铁加硫大于80%。磁选后尾矿再经浓缩后加硫活化剂活化进彳丁浮选，得到闻硫硫精矿，硫品位大于48%。总硫回收率大于90%,使尾矿硫得到有效回收。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式实施例1某铜硫矿原矿含Cu为0.75 %，含S为18.92 %，原矿经一段磨矿至_0.074mm的矿粒占70%后，优先选铜，选铜后的尾矿含有黄铁矿及磁黄铁矿。该选铜后尾矿进入弱磁选机进行湿式磁选。弱磁选的磁场强度0.35-0.6T，磁选后得到高铁硫精矿，铁加硫品位大于80%。磁选后尾矿进浓密机浓缩，浓缩至33-38 %，然后添加硫活化剂(DK08)活化，添加量为4kg/t。活化剂(DK08)采用钛白粉酸渣，即钛白粉生产过程中产生的废渣，主要成份是绿矾(FeSO4.7H20)，同时含有少量的铜等金属离子。加常规浮选药剂浮硫，常规浮选药具体为硫捕收剂丁基黄药200g/t，起泡剂50g/t，得到闻硫硫精矿，硫精矿硫品位大于48%。所述起泡剂采用的是2#油(松醇油)。硫精矿技术指标见表I。表I硫精矿技术指标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿生产高品质硫精矿的方法，其特征在于：由以下步骤组成：(1)对磁黄铁矿进行磁选分离，含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿直接进入弱磁选机进行湿式磁选；(2)硫的活化，磁选后尾矿进浓密机浓缩，浓缩后添加硫活化剂4～4.5kg/t，所述硫活化剂为钛白粉酸渣；(3)硫的回收，加常规浮选药剂浮硫，得到高硫硫精矿。

【技术特征摘要】
1.一种含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿生广闻品质硫精矿的方法，其特征在于:由以下步骤组成: (1)对磁黄铁矿进行磁选分离，含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿直接进入弱磁选机进行湿式磁选； (2)硫的活化，磁选后尾矿进浓密机浓缩，浓缩后添加硫活化剂4 4.5kg/t，所述硫活化剂为钛白粉酸洛； (3)硫的回收，加常规浮选药剂浮硫，得到闻硫硫精矿。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丁强，叶名林，赖志雄，陈伟淦，
申请(专利权)人：广东省大宝山矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：