利用原生钾石盐矿制取氯化钾的方法技术

本发明专利技术是一种利用原生钾石盐矿制取氯化钾的方法，其特征在于，其步骤如下：将原生的钾石盐矿采出后，破碎成矿粒，然后向矿粒中加入淡水进行溶矿，当矿粒中的ＫＣｌ完全溶解到液相中后，进行固液分离，所得的液相蒸发，蒸发后过滤脱去ＮａＣｌ，滤液冷却，ＫＣｌ结晶析出，再经过滤、洗涤、干燥得成品ＫＣｌ。本发明专利技术工艺简单，操作方便，可以直接从含水不溶物高的劣质钾石盐矿中生产出优质氯化钾产品；产品中不含浮选药剂，产品的附加值高；该工艺没有环保污染，有利于建成绿色加工厂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氯化钾的制取工艺，特别是一种适用于氯化钾含量相对 较低而水不溶物含量较高的原生劣质钾石盐矿制取优质氯化钾的方法。
技术介绍
原生钾石盐矿制取氯化钾的方法目前一般为浮选法和热溶法。对于水不溶物含量相对较低的(一般为15%以内)多采用浮选法，而对于水不溶物含量 相对较高而KC1的含量又较低的钾石盐矿多采用热溶法生产KC1 。现有技术中， 申请号为87106516.9的专利申请公开了一种从含钾原料中获取浓縮氯化钾 的方法，它是采用热溶法，其原理为在高温下用对氯化钠饱和的母液来浸取 钾石盐矿石，使氯化钾溶解进入浸取液，氯化钠则留在残渣中。浸取液冷却， KC1结晶析出，固液分离即得KC1产品；母液再加热返回溶浸工序去溶解矿石。 此方法的缺陷在于(1)采用高温溶矿，能耗较高，设备腐蚀严重；(2)由 于是含泥料浆高温过滤，对过滤设备的性能要求较高，否则由于过滤时料浆 降温造成KC1析出，使得KC1在滤渣中损失加大，最终KC1产品回收率降低。 浮选法是将矿石磨至一定粒度后加入浮选药剂调浆，然后进入浮选机浮 选，再经过滤、干燥，得到固态氯化钾产品。此方法的缺陷在于(1)对于 原生的钾石矿要求水不溶物含量相对较低， 一般为15%以下；(2)浮选前必 须进行磨矿，增加设备投资，(3)产品粒度细，易结块，给使用造成不便；同时此法生产的KC1产品外观差，不受消费者欢迎。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺简单、 操作方便、工艺环保、KC1产品纯度、色度好、回收率高的利用原生钾石盐 矿制取氯化钾的方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种，其特点是，其步骤如下将原生的钾石盐矿采出后，破碎成粒径为5—0毫米(或者是10-0毫米)的矿粒， 然后向矿粒中加入淡水进行溶矿，当矿粒中的KC1完全溶解到液相中后，进 行固液分离，所得的液相蒸发，蒸发后过滤脱去NaCl，滤液冷却，KC1结晶 析出，再经过滤、洗涤、干燥得成品KC1。在以上所述的技术方案中1、 在溶矿时最好进行搅拌，这样可以加速KC1的溶出速度。2、 在溶矿时淡水的加入量可以根据需要加入，优选加入量为依据矿粒中 KC1含量进行理论计算，实际加入量为理论计算值的l一l. 4倍。3、 溶矿优选在0—4(TC条件下进行；蒸发优选在不低于IO(TC的条件下 进行；蒸发后优选冷却至0—4(TC。本专利技术工艺中的溶矿、冷却可以在常温下 进行，操作简单、方便。4、 本专利技术工艺中涉及的固液分离方法可以采用现有技术中固液分离的常 规方法，优选以下方法进行固液分离时先向其中向入絮凝剂，然后过滤， 过滤时喷淋加入淡水淋洗滤饼，过滤滤饼即为废渣丢弃。喷淋时所加入的淡 水重量优选为溶矿时加入淡水重量的5-25%。5、 溶矿的时间是当矿粒中的KC1完全溶解到液相中后，矿粒中的KC1 含量可以通过分析得到，溶解到液相中的KC1含量也可以通过分析得到，一 般而言，理论上矿粒中KC1可以全部溶于液相中，但在实际操作时滤渣中总 会含有少量的KC1 (主要是由于过滤滤饼含有吸附卤水)，只要滤渣中的KCl 含量扣除吸附卤水所带入的KCl后基本接近于0即可认为是完全溶解。一 般地，溶矿的时间为5-10分钟。6、 本专利技术工艺中优选的蒸发终点(蒸发结束)是在蒸发温度下液相中 的KC1浓度达到饱和；蒸发的目的是蒸发去多余的水，析出NaCl，所以蒸发 时可以按需要确认蒸发终点。7、 蒸发后过滤脱去NaCl是在高温(蒸发温度)下进行的。8、 矿粒的粒径可以按需要确定， 一般优选为小于50毫米，进一步优选 为小于10毫米。9、 本专利技术工艺中，在KC1结晶析出后，将过滤所得母液返回蒸发系统。 与现有技术相比，本专利技术工艺简单，操作方便，可以直接从含水不溶物高的劣质钾石盐矿中生产出优质氯化钾产品；产品中不含浮选药剂，产品的 附加值高；该工艺没有环保污染，有利于建成绿色加工厂。 附图说明图1为本专利技术的一种工艺流程图。 具体实施例方式以下参照附图，进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技 术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例l。参照图l。 一种，其步骤如下将原生的钾石盐矿采出后，破碎成矿粒，然后向矿粒中加入淡水进行 溶矿，当矿粒中的KC1完全溶解到液相中后，进行固液分离，所得的液相蒸 发，蒸发后过滤脱去NaCl，滤液冷却，KC1结晶析出，再经过滤、洗涤、干 燥得成品KC1。实施例2。在实施例1所述的中，在 溶矿时进行搅拌。实施例3。在实施例1或2所述的中， 溶矿时淡水的加入量为依据矿粒中KC1含量进行理论计算，实际加入量为理 论计算值的1倍。实施例4。在实施例1或2所述的中， 溶矿时淡水的加入量为理论计算值的1. 4倍。实施例5。在实施例1或2所述的中， 溶矿时淡水的加入量为理论计算值的1. 1倍。实施例6。在实施例1-5任何一项所述的利用原生钾石盐矿制取氯化钾的 方法中，溶矿在TC条件下进行；蒸发在10(TC的条件下进行；蒸发后冷却至rc。实施例7。在实施例1-5任何一项所述的利用原生钾石盐矿制取氯化钾的 方法中，溶矿在4(TC条件下进行；蒸发在ll(TC的条件下进行；蒸发后冷却 至40。C。实施例8。在实施例1-5任何一项所述的利用原生钾石盐矿制取氯化钾的 方法中，溶矿在20。C条件下进行；蒸发在105。C的条件下进行；蒸发后冷却 至20。C。实施例9。在实施例1-5任何一项所述的中，溶矿在IO'C条件下进行；蒸发在103C的条件下进行；蒸发后冷却至io°c。实施例10。在实施例1-5任何一项所述的利用原生钾石盐矿制取氯化钾 的方法中，溶矿在常温下进行；蒸发105'C的条件下进行；蒸发后冷却至常温。实施例11。在实施例1-5任何一项所述的利用原生钾石盐矿制取氯化钾 的方法中，溶矿在25'C条件下进行；蒸发在108C的条件下进行；蒸发后冷 却至25。实施例12。在实施例1-5任何一项所述的利用原生钾石盐矿制取氯化钾 的方法中，溶矿在3(TC条件下进行；蒸发在109。C的条件下进行；蒸发后冷 却至3(TC。实施例13。在实施例l-12任何一项所述的利用原生钾石盐矿制取氯化钾 的方法中，进行固液分离时先向其中向入絮凝剂，然后过滤，过滤时喷淋加 入淡水淋洗滤饼，过滤滤饼即为废渣丢弃。实施例14。在实施例13所述的中， 喷淋时所加入的淡水为溶矿时加入淡水重量的5%。实施例15。在实施例13所述的中， 喷淋时所加入的淡水为溶矿时加入淡水重量的25%。实施例16。在实施例13所述的中， 喷淋时所加入的淡水为溶矿时加入淡水重量的15%。实施例17。在实施例l-16任何一项所述的利用原生钾 盐矿制取氯化钾 的方法中，溶矿的时间为5分钟。实施例18。在实施例1-16任何一项所述的利用原生钾石盐矿制取氯化钾 的方法中，溶矿的时间为10分钟。实施例19。在实施例卜16任何一项所述的利用原生钾石盐矿制取氯化钾 的方法中，溶矿的时间为8分钟。实施例20。在实施例1-16任何一项所述的利用原生钾石盐矿制取氯化钾 的方法中，溶矿的时间为15分钟。实施例20。在实施例1-16任何一项所述的利用原生钾石盐矿制取氯化钾 的方法中，蒸发的终点是在蒸发温度下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用原生钾石盐矿制取氯化钾的方法，其特征在于，其步骤如下：将原生的钾石盐矿采出后，破碎成矿粒，然后向矿粒中加入淡水进行溶矿，当矿粒中的ＫＣｌ完全溶解到液相中后，进行固液分离，所得的液相蒸发，蒸发后过滤脱去ＮａＣｌ，滤液冷却，ＫＣｌ结晶析出，再经过滤、洗涤、干燥得成品ＫＣｌ。

【技术特征摘要】
1、一种利用原生钾石盐矿制取氯化钾的方法，其特征在于，其步骤如下将原生的钾石盐矿采出后，破碎成矿粒，然后向矿粒中加入淡水进行溶矿，当矿粒中的KCl完全溶解到液相中后，进行固液分离，所得的液相蒸发，蒸发后过滤脱去NaCl，滤液冷却，KCl结晶析出，再经过滤、洗涤、干燥得成品KCl。2、 根据权利要求1所述的利用原生钾石盐矿制取氯化钾的方法，其特征在 于，在溶矿时进行搅拌。3、 根据权利要求1所述的利用原生钾石盐矿制取氯化鉀的方法，其特征在 于，溶矿时淡水的加入量为依据矿粒中KC1含量进行理论计算，实际 加入量为理论计算值的l一l. 4倍。4、 根据权利要求1所述的利用原生钾石盐矿制取氯化钾的方法，其特征在 于，溶矿在0—4(TC条件下进行；蒸发在不低于IO(TC的条件下进行； 蒸发后冷却至0—4(TC。5、 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红茹，刘升林，刘星强，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]