简便式钾石盐热溶装置制造方法及图纸

简便式钾石盐热溶装置，其包括筒体、蒸汽加热盘管、旋桨式搅拌桨、导流侧挡板、减速机和调频电机，所述蒸汽加热盘管、旋桨式搅拌桨、导流侧挡板安装在筒体内，筒体为全封闭结构，筒体顶部设有原料兼母液进口管、盐渣母液进口管、进水管口、排气管和人孔；筒体外壁上部设有料浆溢流管口，中部设有料浆下出口管和另一个人孔；底部设有物料排尽管。本实用新型专利技术结构简单，重量轻，制造费用低；运行能耗低；使用本实用新型专利技术加工含钾５～１０％的高钠低钾矿，可得到纯度９５％以上的氯化钾产品。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钾石盐热溶装置，尤其是涉及一种适用于来自盐田滩晒品位 相对较低的钾石盐热溶的钾石盐热溶装置。
技术介绍
目前，国内利用钾石盐矿制取氯化钾的生产方法主要是浮选法，所得产品纯度达 90%以上，收率较高，但产品粒度很细。而对于来自于盐田滩晒，品位相对较低的原矿钾石 盐，采用传统的浮选法，则很难生产纯度高的氯化钾产品。盐湖开采反浮选一冷结晶工艺装置每生产1吨KCl产品，约产生1. 2吨含KCl 8% 左右浮选尾矿。盐田钠盐池多年来沉积了含钾5-10%的高钠低钾矿，这部分钾资源，由于国 内目前尚无适合的加工工艺进行处理，暂时处于闲置状态，既是一种资源浪费，对正常生产 也会带来负面影响。热溶结晶法是目前国外从钾石盐矿制取氯化钾的主要生产方法之一。使用该技术 加工钾石盐制氯化钾，是基于氯化钾和氯化钠在不同温度下，在水中的溶解度有显著差异 的特征将氯化钾母液加热后与钾石盐混合，用溶解和分别结晶的方法，制得氯化钾和氯化 钠等。在高温下，用对氯化钠饱和的母液浸取钾石盐矿石中的钾，氯化钾溶解进入浸取液， 氯化钠则留在残渣中；浸取液冷却，KCl析出结晶，与母液分离；母液再加热返回热溶工序 浸取钾石盐矿石中的钾。使用该法，可得到纯度95%以上的氯化钾产品，直接排出的氯化钠 盐渣中，氯化钾残余量小于2%;氯化钾收率高，粒度较粗，产品质量不受原矿品位的影响。 但能耗较大，且对制造热溶设备的金属材料，防腐要求高。因此，迄今为止，国内还没有应用 先例。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种能耗较低的热溶结晶 法生产纯度高的氯化钾产品使用的简便式钾石盐热溶装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的其包括筒体、蒸汽加热盘管、旋桨 式搅拌桨、导流侧挡板、减速机、调频电机，所述蒸汽加热盘管、旋桨式搅拌桨、导流侧挡板 安装在筒体内，筒体为全封闭结构，顶部设有原料兼母液进口管，盐渣母液进口管，进水管 口，排气管和人孔；筒体外壁上部设有料浆溢流管口，中部设有料浆下出口管和另一个人 孔；底部设有物料排尽管。以下为进一步改进的优选方案所述蒸汽加热盘管分为上下两层，蒸汽加热盘管上开有多个向下的蒸汽喷射小 孔，可直接将蒸汽喷射到料浆中，使得物料受热均勻，充分溶解，并且有利于减少设备的振动。所述导流侧挡板焊接在筒体侧壁上，蒸汽加热盘管由焊接在筒体底部的支架支 撑，这种结构可消除蒸汽喷射产生的振动。所述导流侧挡板分3块均布焊接在设备筒体的侧壁上，使得物料在循环过程中， 大颗粒物料在旋桨式搅拌桨强力搅拌后再上升循环，小颗粒物料则沿导流侧挡板先行上升 循环溶解溢出，以减少物料在热溶装置内的溶解时间。所述旋桨式搅拌桨由上层旋桨式搅拌桨和下层旋桨式搅拌桨构成；工作时，上层 旋桨式搅拌桨一边对大颗粒的物料破碎一边推进其向下流动；下层旋桨式搅拌桨对没有破 碎完全的大颗粒物料进一步进行破碎，并推进其向下流动溶解后再上升循环。本技术结构简单，制造费用低；与中国专利ZL201020051237.5号公开的钾石 盐热溶装置比较，其内部结构更简单，且运行能耗低，热溶过程完全，不易发生物料结晶现 象，并减少了设备重量。使用本技术加工含钾5 10%的高钠低钾矿，可得到纯度95%以 上的氯化钾产品。可以有效降低企业每年的清池费用，防止资源浪费，有利于保护环境，实 现盐湖氯化钾资源的循环利用。附图说明图1为本技术一实施例的主视图，图2为图1所示实施例(去掉调频电机和减速机及它们的支架)的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。参照附图，本实施例包括筒体9、蒸汽加热盘管8、下层旋桨式搅拌桨12、上层旋桨 式搅拌桨16、导流侧挡板10、减速机21、调频电机1，所述蒸汽加热盘管8、下层旋桨式搅拌 桨12、上层旋桨式搅拌桨16、蒸汽加热盘管支架15、导流侧挡板10安装在设备筒体9内，筒 体9由顶盖7封闭，顶盖7上设有原料兼母液进口管19、盐渣母液进口管4、排气管20和人 孔11 ；筒体9外壁上部设有料浆溢流管口 17、中部设有料浆下出口管14和另一个人孔11、 底部设有物料排尽管13。设备筒体9的顶盖7上还设有窥视灯口 3、温度计接口 18、视镜2。导流侧挡板10焊接在筒体9的侧壁上，蒸汽加热盘管8由焊接在筒体9底部的加 热盘管支架15支撑，蒸汽加热盘管分上下两层用螺栓固定在加热盘管支架15上，这种结构 可消除蒸汽喷射产生的振动。蒸汽加热盘管8上开有多个向下均勻分布的蒸汽喷射小孔。导流侧挡板10分三块均布在筒体9内，使得物料在循环过程中，大颗粒在旋桨式 搅拌桨的强力搅拌和推进下上升到一定位置落下继续循环，小颗粒物料沿导流侧挡板10 先行上升溶解溢出，以减少物料在热溶装置内的溶解时间。调频电机1和减速机21通过支架6固定在筒体9上。装置运行时，混合料浆从盐渣母液进口管4和原料兼母液进口管19加入，混合料 浆中的大颗粒物料经上层旋浆式搅拌桨16的强力径向力和轴向力破碎后向下流动，小颗 粒物料沿导流侧挡板10向上流动形成循环，直至氯化钾完全溶解或部分溶解；大颗粒物料 下降到下层旋浆式搅拌桨12附近再一次被强力径向力和轴向力破碎后向上流动，当物料 颗粒小至达到临界搅拌转速后，物料颗粒沿导流侧挡板10向上流动形成循环，直至氯化钾 完全溶解或部分溶解，周而复始后再进入下槽，实现钾石盐热溶装置的连续工作。根据各槽中料浆颗粒大小的不同，调节调频电机1和减速机21的转速，可以调节料浆循环和溶解速 度，从而控制料浆颗粒的沉降速度，满足氯化钾的溶解要求。 本技术结构简单，投资省，操作方便。经试用证明，加工含钾5 10%的高钠低 钾矿，可得到纯度95%以上氯化钾产品，直接排出的氯化钠盐渣中，氯化钾残余量小于2%; 氯化钾收率高，粒度较粗，能耗也不高。权利要求一种简便式钾石盐热溶装置，包括筒体、蒸汽加热盘管、旋桨式搅拌桨、导流侧挡板、减速机和调频电机，其特征在于，所述蒸汽加热盘管、旋桨式搅拌桨、导流侧挡板安装在筒体内，筒体为全封闭结构，筒体顶部设有原料兼母液进口管、盐渣母液进口管、进水管口、排气管和人孔，筒体外壁上部设有料浆溢流管口，中部设有料浆下出口管和另一个人孔，底部设有物料排尽管。2.根据权利要求1所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，所述蒸汽加热盘管分 为上下两层，蒸汽加热盘管上开有多个向下的蒸汽喷射小孔。3.根据权利要求1或2所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，所述导流侧挡板焊 接在筒体侧壁上，蒸汽加热盘管由焊接在筒体底部的支架支撑。4.根据权利要求3所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，所述导流侧挡板分3块 均布焊接在筒体侧壁上。5.根据权利要求1或2所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，所述旋桨式搅拌桨 由上层旋桨式搅拌桨和下层旋桨式搅拌桨构成。6.根据权利要求3所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，所述旋桨式搅拌桨由 上层旋桨式搅拌桨和下层旋桨式搅拌桨构成。7.根据权利要求1或2所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，筒体的顶盖还设有 窥视灯口、温度计和视镜。8.根据权利要求3所述的简便式钾石盐热溶装置，其特征在于，筒体的顶盖还设有窥 视灯口、温度计和视镜。9.根据权利要求4所述的简便式钾石盐热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简便式钾石盐热溶装置，包括筒体、蒸汽加热盘管、旋桨式搅拌桨、导流侧挡板、减速机和调频电机，其特征在于，所述蒸汽加热盘管、旋桨式搅拌桨、导流侧挡板安装在筒体内，筒体为全封闭结构，筒体顶部设有原料兼母液进口管、盐渣母液进口管、进水管口、排气管和人孔，筒体外壁上部设有料浆溢流管口，中部设有料浆下出口管和另一个人孔，底部设有物料排尽管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江梅，
申请(专利权)人：化工部长沙设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]