一种混合型贫铁矿一段强磁尾矿再选工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种混合型贫铁矿一段强磁尾矿再选工艺，包括尾矿再磨：将一段强磁选别后的尾矿加水磨细成细度-0.045mm的矿料占60~95%的再磨矿浆，控制矿浆浓度为65~75%；强磁选别：将再磨矿浆经分矿箱加水脱泥，得到矿浆浓度25~35%的底矿和溢流尾矿，底矿送入磁场强度为5000~20000奥斯特的强磁机，得到强磁精矿和磁选尾矿；螺溜选别：磁选尾矿经螺旋溜槽选别得到浓度15~25%的螺溜精矿和螺溜尾矿；摇床选别：螺溜精矿经8~10mm冲程、250~300次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。本发明专利技术采用再磨-磁选-重选工艺，分别对一段强磁尾矿大颗粒和微细颗粒磁铁矿、弱磁铁矿的回收，回收率和精矿品位高。本发明专利技术工艺简便，生产效率高，生产成本低，精矿品位和回收率高，尾矿品位低于10%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于黑色金属选矿
，具体涉及一种微细粒嵌布混合型贫铁矿选矿 工艺，特别是涉及一种混合型贫铁矿一段强磁尾矿再选工艺。
技术介绍
目前，铁矿的选矿工艺主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。由于我国铁矿资源具有“贫、细、杂”的特点，随着高品位铁矿资源的枯竭，更多的涉及到低品位、细粒嵌布、弱磁性的赤铁矿及磁铁-赤铁混合矿的选矿作业。对于这类矿料，早期一般采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰；后来发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺，但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。近年来，选矿设备的发展带动了贫弱铁矿的选矿技术有了长足的发展，主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以SH系列为代表的反浮选选矿工艺，尤其是采用强磁-浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位，铁精矿的回收率也得到满意的指标，如鞍山调军台选矿厂的两段连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合型贫铁矿一段强磁尾矿再选工艺，其特征在于包括尾矿再磨、强磁选别、螺溜选别、摇床选别工序，具体为：A、尾矿再磨：将一段强磁选别后的尾矿加水磨细成细度？0.045mm的矿料占60~95%的再磨矿浆，控制矿浆浓度为65~75%；B、强磁选别：将再磨矿浆经分矿箱加水脱泥，得到矿浆浓度25~35%的底矿和溢流尾矿，底矿送入磁场强度为5000~20000奥斯特的强磁机，得到强磁精矿和磁选尾矿；C、螺溜选别：磁选尾矿经螺旋溜槽选别得到浓度15~25%的螺溜精矿和螺溜尾矿；D、摇床选别：螺溜精矿经8~10mm冲程、250~300次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁刚，蔡正鹏，唐国栋，刘洋，邓琴，
申请(专利权)人：玉溪大红山矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：