一种磁黄铁矿的微波提取方法技术

本发明专利技术属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种磁黄铁矿的微波提取方法。通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使金的损失率不超过千分之一，并进一步在浸出工序中，利用微波特有的性质，微波作用在物质分子上，使分子运动加速并发生相互摩擦，产生大量热量，从而加速反应，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。并且大大提高了金的浸出率。

Microwave extraction method of pyrrhotite

The invention belongs to the technical field of wet metallurgy, in particular to a microwave extraction method of pyrrhotite. Based on the pyrrhotite preprocessing step, the solution redox potential control, so that the gold loss rate is less than 1/1000, and further in the leaching process, the use of the unique properties of microwave, microwave in molecules, the molecular motion acceleration concurrent students mutual friction, generate a lot of heat, so as to accelerate the reaction. Greatly shorten the reaction time, improve production efficiency. The leaching rate of gold was greatly improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及湿法冶金
，具体来说，涉及一种磁黄铁矿的微波提取方法。
技术介绍
金是伴随着矿物而生的，如硫化物金矿，具体可分为黄铁矿、磁黄铁矿、硫砷铁矿等矿石资源。并且，金在矿石中的存在形态主要为超微细粒与铁矿紧密结合，并且这种超微细粒细小到次显微粒级，进而使得大部分的金镶嵌在矿石的分子晶格中，与矿石形成互溶体；这种特征使得矿石在被机械研磨或粉碎时，及时粉碎至最大细度也难以使金从矿石中暴露出来，尤其是磁黄铁矿中的金被吸附在内部晶体格子中更难以暴露出来，进而难以形成自由表面的金颗粒，导致采取溶液浸取时，使得药水难以与金的表面相接触，也就难以与金发生化学反应而将其溶解。为此，有研究者就通过研究，将硫化物矿石中的金裸露在外面，即通过预处理步骤将金裸露出来，但在采取这样的措施时，往往采用的是氧化还原反应的技术来进行，在溶液中就会形成电势电位，而根据常识，不同的电势电位将会得出不同的反应结果，或者得出的反应产物以及原料消耗物均不一样，如何将矿石，尤其是磁黄铁矿矿石进行预处理，使得大量的金被裸露出来成为了从磁黄铁矿中提取金的关键难题。另外，现有技术从溶液中提取金的提取率较低，为80～90％，大量的金元素随废液被排掉，造成了浪费。基于上述技术问题，本研究者在前期的研究中，为从磁黄铁矿中 提取金的工艺进行的新的选择与探索研究，为使磁黄铁矿中的金能够大量的被裸露出来，进而为后续浸取、富集、分离提供基础，进而降低从磁黄铁矿中提取金的成本提供了一种预处理方法。本专利技术的目的是在前期研究的基础上进一步研究，提高金的提取率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术通过对前面的工艺进行优化，以提高金的提取率，获取更大的经济效益。本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题：一种磁黄铁矿的微波提取方法，包括以下步骤：(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为80～200目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉1～3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40～70r/min搅拌处理1～2h，再向其中加入硝酸溶液0.7～0.9倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20～30min后，将其置于温度为60～70℃中静置处理10～20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1～1.3倍，并控制溶液温度为50～60℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应3～4h后，获得预处理料浆，待用；(2)浸出：向预处理获得的料浆中加入料浆重量的1～2倍的盐酸，搅拌均匀后再加入料浆重量的4～6％的次氯酸钙，接着送入微波反应釜中进行微波处理20～40min，接着静置处理20～40min后过滤，获得含金滤液；(3)富集：将获得的含金滤液送入搅拌槽中，并向搅拌槽中加入盐酸用量1～2倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为50～60r/min搅拌处理1～3h后过滤，获得含金滤渣；(4)分离：将含金滤渣送入解析槽中，并向其中加入含金滤渣 重量1～3倍的硫脲溶液，并采用搅拌速度为60～80r/min搅拌处理30～60min后，再向其中加入还原剂，调整解析槽中的温度为80～90℃，以搅拌速度为80～90r/min搅拌处理20～30min后，进行过滤，将获得的滤渣烘干，即得金粉。所述的硝酸溶液的浓度为2～3mol/L。所述的亚硝酸钠为300～400目的粉末。所述的次氯酸钙为300～400目的粉末。所述盐酸的摩尔浓度为1.5～2.5mol/L。所述微波处理时，微波的功率为2～8kw。所述的碱性阴离子树脂溶液为-N(CH3)3OH。所述的-N(CH3)3OH的摩尔浓度为1～3mol/L。所述的硫脲溶液的摩尔浓度为1～2mol/L。所述的还原剂为白磷。所述白磷的用量为含金滤渣重量的10～30％。本专利技术的有益效果在于：首先，通过对磁黄铁矿预处理步骤中，溶液中氧化还原电势电位进行控制，使得溶液中的氧化还原的电势电位维持在450mv以下，进而使得磁黄铁矿表面物质被脱出率达到了85％以上，同时也降低了金在预处理步骤的损失率不超过千分之一，进而确保了从磁黄铁矿中提取金的提取率。其次，本专利技术通过在浸出工序中，利用微波特有的性质，微波作用在物质分子上，使分子运动加速并发生相互摩擦，产生大量热量，从而加速反应，大大缩短了反应时间，提高了生产效率。并且大大提高了金的浸出率，达到97％以上。再次，通过各个步骤中工艺参数的严格控制，使得金的提取率达到96％以上。具体实施方式为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步的描述。实施例仅仅是对该专利技术的举例说明，不是对本专利技术的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。实施例一一种磁黄铁矿的微波提取方法，包括以下步骤：(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为80目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉1倍重量的浓度为2mol/L硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40r/min搅拌处理1h，再向其中加入硝酸溶液0.7倍重量的细度为300目的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20min后，将其置于温度为60℃中静置处理10min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1倍，并控制溶液温度为50℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应3h后，获得预处理料浆，待用；(2)浸出：向预处理获得的料浆中加入料浆重量的1倍的摩尔浓度为1.5mol/L的盐酸，搅拌均匀后再加入料浆重量的4％的细度为300目的次氯酸钙，接着送入微波反应釜中进行微波处理，微波的功率为2kw，处理时间为20min，接着静置处理20min后过滤，获得含金滤液；(3)富集：将获得的含金滤液送入搅拌槽中，并向搅拌槽中加入盐酸用量1倍的摩尔浓度为1mol/L的-N(CH3)3OH溶液，并采用搅拌速度为50r/min搅拌处理1h后过滤，获得含金滤渣；(4)分离：将含金滤渣送入解析槽中，并向其中加入含金滤渣重量1倍的摩尔浓度为1mol/L的硫脲溶液，并采用搅拌速度为60r/min搅拌处理30min后，再向其中加入白磷，白磷的用量为含金滤渣重量的10％，调整解析槽中的温度为80℃，以搅拌速度为80r/min搅拌处理 20min后，进行过滤，将获得的滤渣烘干，即得金粉。经试验，采用本方案金的提取率为96.1％。实施例二一种磁黄铁矿的微波提取方法，包括以下步骤：(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为200目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉3倍重量的浓度为3mol/L硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为70r/min搅拌处理2h，再向其中加入硝酸溶液0.9倍重量的细度为400目亚硝酸钠，并继续搅拌处理30min后，将其置于温度为70℃中静置处理20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1.3倍，并控制溶液温度为60℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应4h后，获得预处理料浆，待用；(2)浸出：向预处理获得的料浆中加入料浆重量的2倍的摩尔浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁黄铁矿的微波提取方法，其特征在于包括以下步骤：(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为80～200目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉1～3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40～70r/min搅拌处理1～2h，再向其中加入硝酸溶液0.7～0.9倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20～30min后，将其置于温度为60～70℃中静置处理10～20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1～1.3倍，并控制溶液温度为50～60℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应3～4h后，获得预处理料浆，待用；(2)浸出：向预处理获得的料浆中加入料浆重量的1～2倍的盐酸，搅拌均匀后再加入料浆重量的4～6％的次氯酸钙，接着送入微波反应釜中进行微波处理20～40min，接着静置处理20～40min后过滤，获得含金滤液；(3)富集：将获得的含金滤液送入搅拌槽中，并向搅拌槽中加入盐酸用量1～2倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为50～60r/min搅拌处理1～3h后过滤，获得含金滤渣；(4)分离：将含金滤渣送入解析槽中，并向其中加入含金滤渣重量1～3倍的硫脲溶液，并采用搅拌速度为60～80r/min搅拌处理30～60min后，再向其中加入还原剂，调整解析槽中的温度为80～90℃，以搅拌速度为80～90r/min搅拌处理20～30min后，进行过滤，将获得的滤渣烘干，即得金粉。...

【技术特征摘要】
1.一种磁黄铁矿的微波提取方法，其特征在于包括以下步骤：(1)预处理：将磁黄铁矿粉碎至细度为80～200目，获得磁黄铁矿粉送入反应槽中，向反应槽中加入磁黄铁矿粉1～3倍重量的硝酸溶液，并采用搅拌器的搅拌速度为40～70r/min搅拌处理1～2h，再向其中加入硝酸溶液0.7～0.9倍重量的亚硝酸钠，并继续搅拌处理20～30min后，将其置于温度为60～70℃中静置处理10～20min，再向其中加入过氧化氢，其中过氧化氢的用量为亚硝酸钠重量的1～1.3倍，并控制溶液温度为50～60℃后，再以甘汞电极作为参比电极，测点溶液中的电势电位，并将溶液中的电势电位调整并控制在≤450mV，使其持续反应3～4h后，获得预处理料浆，待用；(2)浸出：向预处理获得的料浆中加入料浆重量的1～2倍的盐酸，搅拌均匀后再加入料浆重量的4～6％的次氯酸钙，接着送入微波反应釜中进行微波处理20～40min，接着静置处理20～40min后过滤，获得含金滤液；(3)富集：将获得的含金滤液送入搅拌槽中，并向搅拌槽中加入盐酸用量1～2倍的碱性阴离子树脂溶液，并采用搅拌速度为50～60r/min搅拌处理1～3h后过滤，获得含金滤渣；(4)分离：将含金滤渣送入解析槽中，并向其中加入含金滤渣重量1～3倍的硫脲溶液，并采用搅拌速度为60～80...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁再六，
申请(专利权)人：铜仁市万山区盛和矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52