一种磁铁矿精选设备，包括机架（1），机架（1）上设置有进料仓（2），进料仓（2）出料管（8）设置有与出料管（8）相配合的送料装置；送料装置由送风装置（3）、与送风装置（3）送风管（4）相连通的若干喷管（5），以及与喷管（5）相连通的混料管（6）构成，所述出料管（8）与混料管（6）相连通；机架（1）上还设置有与送料装置相配合的传送带装置；混料管（6）端口设置有与传送带（12）相配合的扇形喷嘴（7）；机架（1）上还设置有与传送带（12）相配合的尾料仓（13）和精料仓（14）。本设备的工艺是一种封闭式喷射干粉，不用水，精选铁精粉后所剩非磁性物质可用于水泥厂添加剂、制砖、种植等，节能、环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿选领域，具体涉及一种磁铁矿精选设备。
技术介绍
我国铁矿石的主要特点是“贫”、“细”、“杂”，铁品位32%_37%，比世界平均品位约低10个百分点。其中97%的铁矿石需要选矿处理，磁铁矿石选矿一直是铁矿石选矿的主体，在我国铁精矿产量中，主要是磁铁矿精矿。目前磁铁矿选矿技术大多采用单一弱磁选的阶段磨矿-阶段弱磁选别工艺，该工艺及设备不适合细粒嵌布的贫磁铁矿石的选矿，而且铁精矿中铁的回收率低，一般小于70%，铁精矿品位低，杂质含量高，不适合冶金工业精料方针和节能环保的要求。
技术实现思路
针对上述不足之处，本技术提供了一种结构简单、能耗低操作方便的磁铁矿精选设备。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种磁铁矿精选设备，包括机架，所述机架上设置有进料仓，进料仓出料管设置有与出料管相配合的送料装置；所述送料装置由送风装置、与送风装置送风管相连通的若干喷管，以及与喷管相连通的混料管构成，所述出料管与混料管相连通；所述机架上还设置有与送料装置相配合的传送带装置；所述传送带装置包括设在机架上的强磁滚筒和从动轮，所述强磁滚筒和从动轮上围绕有传送带；所述混料管端口设置有与传送带相配合的扇形喷嘴；该扇形喷嘴能将矿料均匀的、分散的、快速的喷射至传送带上。所述机架上还设置有一与强磁滚筒相配合的调速电机，该调速电机可以调节强磁滚筒的转速；所述机架上还设置有与传送带相配合的尾料仓和精料仓。所述强磁滚筒磁场强度为5000-15000高斯。所述出料管内周为螺纹状，能达到螺旋给矿的目的，便于矿粉更充分的在混料管中分散。所述混料管还设置有出料量调节阀门。本技术的选矿工艺为:将粉碎后过100目筛的磁铁矿或砂铁矿(风化砂岩，在采矿过程中呈砂状，含一定量细颗粒磁铁矿)矿粉送入进料仓，矿粉通过进料仓的出料管进入送料装置的混料管中，然后在与送风装置送风管相连通的若干喷管喷出的风力作用下，再将矿粉从扇形喷嘴喷至强磁滚筒前端，含磁性物质(精矿粉)强行被强磁滚筒磁力吸附在传送带上，并和传送带一起运行，而未被吸附的杂质或粉渣则继续在风力或惯性的作用下强行与精矿粉分离，直至进入尾料仓；而吸附在传送带表面的精矿粉则继续随着传送带运转，直至精矿粉脱离强磁滚筒磁力吸附，掉入精料仓中。本技术的有益效果为:1.打破传统选矿模式(即强磁场选弱磁矿，弱磁场选强磁矿)，本工艺颠覆了传统选矿工艺，用强磁场选强磁矿。2.回收率高，产品质量稳定:本工艺将粉碎后过100目筛的磁铁矿或砂铁矿(风化砂岩，在采矿过程中呈砂状，含一定量细颗粒磁铁矿)矿粉在风力的作用下，有机地与强磁滚筒相结合，利用风力给矿粉一种外力，让非磁性杂质与铁精粉强行分离，由于风力越大，分离效果越好(故铁精粉品位越高)，强磁滚筒磁场强度高，能够完全有效的吸附含磁性铁精粉。3.精选过程不用水、节能、环保:由于本设备的工艺是一种封闭式喷射干粉，耗电低、不用水，精选铁精粉后所剩非磁性物质可用于水泥厂添加剂、制砖、种植等，便于运输、节能、环保。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为本技术的俯视结构示意图。图中:1.机架；2.进料仓；3.送风装置；4.送风管；5.喷管；6.混料管；7.扇形喷嘴；8.出料管；9.调节阀门；10.强磁滚筒；11.从动轮；12.传送带；13.调速电机；14.尾料仓；15.精料仓。【具体实施方式】下面我们将结合附图对本技术的技术方案作进一步的说明。结合图1-图3所示，一种磁铁矿精选设备，包括机架1，机架I上设置有进料仓2，进料仓2出料管8设置有与出料管8相配合的送料装置；送料装置由送风装置3、与送风装置3送风管4相连通的若干喷管5，以及与喷管5相连通的混料管6构成；出料管8内周为螺纹状，与混料管8相连通；机架I上还设置有与送料装置相配合的传送带装置；传送带装置包括设在机架I上的磁场强度为10000高斯的强磁滚筒10和从动轮11，强磁滚筒10和从动轮11上围绕有传送带12 ;混料管6端口设置有与传送带12相配合的扇形喷嘴7 ;机架I上还设置有一与强磁滚筒10相配合的调速电机13 ;机架I上还也设置有与传送带12相配合的尾料仓13和精料仓14。混料管还设置有出料量调节阀门9。将粉碎后过100目筛的磁铁矿或砂铁矿(风化砂岩，在采矿过程中呈砂状，含一定量细颗粒磁铁矿)矿粉送入进料仓2，矿粉通过进料仓2的出料管8进入送料装置的混料管6中，然后在与送风装置3送风管4相连通的若干喷管5喷出的风力作用下，再将矿粉从扇形喷嘴7喷至强磁滚筒10前端，含磁性物质(精矿粉)强行被强磁滚筒10磁力吸附在传送带12上，并和传送带12 —起运行，而未被吸附的杂质或粉渣则继续在风力或惯性的作用下强行与精矿粉分离，直至进入尾料仓14 ;而吸附在传送带12表面的精矿粉则继续随着传送带12运转，直至精矿粉脱离强磁滚筒10磁力吸附，掉入精料仓15中。将本技术用于选矿中，其实际应用及效果如下:1.四川平武矿:原矿品位:38.18% ;使用本技术精选后，品位:65.27% ;产率52%。2.河南滦川低品位风化磁铁矿:原矿品位:11% ;使用本技术精选后，品位:66.39% ;产率5.81%。3.四川南江低品位风化磁铁矿:原矿品位:8.14% ;使用本技术精选后，品位:62.14% ;产率6.77%。4.山西运城磁铁矿:原矿品位:13.81% ;使用本技术精选后，品位:69.27% ;产率8.56%。【主权项】1.一种磁铁矿精选设备，包括机架(I)，其特征在于: 所述机架(I)上设置有进料仓(2)，进料仓(2)出料管(8)设置有与出料管(8)相配合的送料装置； 所述送料装置由送风装置(3)、与送风装置(3)送风管(4)相连通的若干喷管(5)，以及与喷管(5 )相连通的混料管(6 )构成，所述出料管(8 )与混料管(6 )相连通； 所述机架(I)上还设置有与送料装置相配合的传送带装置； 所述传送带装置包括设在机架(I)上的强磁滚筒(10)和从动轮(11)，所述强磁滚筒(10)和从动轮(11)上围绕有传送带(12)； 所述混料管(6 )端口设置有与传送带(12 )相配合的扇形喷嘴(7 ); 所述机架(I)上还设置有一与强磁滚筒(10)相配合的调速电机(13); 所述机架(I)上还设置有与传送带(12)相配合的尾料仓(13)和精料仓(14)。2.根据权利要求1所述的磁铁矿精选设备，其特征在于:所述强磁滚筒(10)磁场强度为 5000-15000 高斯。3.根据权利要求1所述的磁铁矿精选设备，其特征在于:所述出料管(8)内周为螺纹状。4.根据权利要求1所述的磁铁矿精选设备，其特征在于:所述混料管还设置有出料量调节阀门(9)。【专利摘要】一种磁铁矿精选设备，包括机架（1），机架（1）上设置有进料仓（2），进料仓（2）出料管（8）设置有与出料管（8）相配合的送料装置；送料装置由送风装置（3）、与送风装置（3）送风管（4）相连通的若干喷管（5），以及与喷管（5）相连通的混料管（6）构成，所述出料管（8）与混料管（6）相连通；机架（1）上还设置有与送料装置相配合的传送带装置；混料管（6）端口设置有与传送带（1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁铁矿精选设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有进料仓（2），进料仓（2）出料管（8）设置有与出料管（8）相配合的送料装置；所述送料装置由送风装置（3）、与送风装置（3）送风管（4）相连通的若干喷管（5），以及与喷管（5）相连通的混料管（6）构成，所述出料管（8）与混料管（6）相连通；所述机架（1）上还设置有与送料装置相配合的传送带装置；所述传送带装置包括设在机架（1）上的强磁滚筒（10）和从动轮（11），所述强磁滚筒（10）和从动轮（11）上围绕有传送带（12）；所述混料管（6）端口设置有与传送带（12）相配合的扇形喷嘴（7）；所述机架（1）上还设置有一与强磁滚筒（10）相配合的调速电机（13）；所述机架（1）上还设置有与传送带（12）相配合的尾料仓（13）和精料仓（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何征徽，
申请(专利权)人：何征徽，
类型：新型
国别省市：四川;51
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