The present invention relates to the field of mineral processing with intensive sorting method maglev stage addition recovery of fine weakly magnetic iron minerals, which comprises the following steps: (1) the mineral fine weakly magnetic iron ore pulp for weak magnetic separation; (2) the weak magnetic tailings pulp after adding pH adjusting agent, organic inhibitor as the first stage of adding reagents in the pulp; (3) a strong magnetic separation of the pulp; (4) the mixed product of weak magnetic strong magnetic and magnetic joining pH adjusting agent, the second agents, quartz activating agent, anionic reverse flotation collectors were added into the pulp, by reverse flotation ore; (5) the anti ore flotation to a rough selection and a selection of the final concentrate, the reverse flotation roughing tailings is 2 ~ 3 times of scavenging, get the final sweep reverse flotation tailings.
【技术实现步骤摘要】
一种磁浮分段加药强化细粒弱磁铁矿物回收的分选方法
本专利技术属于矿物加工领域,具体涉及一种磁浮分段加药联合强化细粒弱磁性铁矿物回收的分选方法。
技术介绍
随着我国矿产资源开发利用速度的不断加快,结晶粒度粗、共伴生关系简单的铁矿石资源日趋减少。对于结晶粒度细、矿物种类繁多且共伴生关系复杂的铁矿石,为了获得较好的分选效果,必须将铁矿物细磨使其充分的单体解离,使得细粒弱磁性铁矿物回收越发困难。目前,国内诸多选厂都采用了粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺流程对鞍山式难选铁矿进行提铁降硅的工业生产。该流程中的扫中磁作业和细粒强磁选作业承担了选别过程抛尾的重要作用,两段作业的抛尾总量在各选厂均占总尾矿排量的70%以上,为浮选作业获得较高的精矿品位和减少浮选药剂用量创造了良好的条件,但随着矿石性质的变化及设备运转年限的增加,强磁抛尾作业也成为铁矿物损失的关键环节。相对比细粒强磁选作业而言,扫中磁作业因处理的矿石粒度较粗,回收效果相对较好,尾矿品位可降至6~7%;对于-0.074含量超过95%的细粒级强磁给矿,尤其是粒度小于20μm的铁矿物而言,强磁选的回收效果并不理想,而此部分微细粒铁矿物未能有效回收也正是强磁尾矿偏高的根本原因。因此,必须优化入选强磁选物料的性质,采用适宜的工艺和参数,加强细粒级铁矿物回收,以此深化提质降杂,在增加企业效益的同时,也将使资源利用达到最大化。
技术实现思路
针对上述细粒弱磁性铁矿物回收困难的问题,本专利技术提供一种磁浮分段加药联合强化细粒弱磁性铁矿物回收的分选方法,即在强磁选给矿前加入相对分子量适中且对铁矿物具有选择性絮凝及选择性抑制作用 ...
【技术保护点】
一种磁浮分段加药联合强化细粒弱磁性铁矿物回收的分选方法,其特征在于,所述方法按照以下步骤进行:(1)取浓度为25%~40%、矿物粒度为‑0.074mm含量占95%以上的含弱磁性铁矿物的矿浆,矿浆中铁品位为25%~35%,在磁场强度为800~1300奥斯特的条件下,通过筒式磁选机进行一次弱磁选,得到弱磁选磁性产物并产生一定量的弱磁选尾矿,其中弱磁选磁性产物的含铁品位为55%~65%;(2)将弱磁选尾矿的矿浆浓度浓缩至20%~35%,在搅拌转速为1000r/min~2000r/min的条件下,加入矿浆pH调整剂匀速搅拌2min~5min,使矿浆pH=10~11;然后将对铁矿物具有选择性絮凝作用的有机抑制剂作为分段加药的第一段药剂加入到搅动的矿浆中,此时保持矿浆的搅拌速度在700r/min~1500r/min,使矿浆中细粒铁矿物在该种药剂的作用下形成大小适中的弱磁性铁矿物选择性絮团;(3)将形成含有弱磁性铁矿物选择性絮团的矿浆浓度值调整到20%~35%,在背景磁场强度为6000~9000奥斯特,脉动冲程为0~20mm,脉动冲次为0~200r/min,矿浆流速为0.02m/s~0.10m/s的 ...
【技术特征摘要】
1.一种磁浮分段加药联合强化细粒弱磁性铁矿物回收的分选方法,其特征在于,所述方法按照以下步骤进行:(1)取浓度为25%~40%、矿物粒度为-0.074mm含量占95%以上的含弱磁性铁矿物的矿浆,矿浆中铁品位为25%~35%,在磁场强度为800~1300奥斯特的条件下,通过筒式磁选机进行一次弱磁选,得到弱磁选磁性产物并产生一定量的弱磁选尾矿,其中弱磁选磁性产物的含铁品位为55%~65%;(2)将弱磁选尾矿的矿浆浓度浓缩至20%~35%,在搅拌转速为1000r/min~2000r/min的条件下,加入矿浆pH调整剂匀速搅拌2min~5min,使矿浆pH=10~11;然后将对铁矿物具有选择性絮凝作用的有机抑制剂作为分段加药的第一段药剂加入到搅动的矿浆中,此时保持矿浆的搅拌速度在700r/min~1500r/min,使矿浆中细粒铁矿物在该种药剂的作用下形成大小适中的弱磁性铁矿物选择性絮团;(3)将形成含有弱磁性铁矿物选择性絮团的矿浆浓度值调整到20%~35%,在背景磁场强度为6000~9000奥斯特,脉动冲程为0~20mm,脉动冲次为0~200r/min,矿浆流速为0.02m/s~0.10m/s的条件下,对含有弱磁性铁矿物选择性絮团的矿浆在立环脉动高梯度磁选机上进行一次强磁选,得到强磁选磁性产物,磁性产物的铁品位为35~45%;(4)将弱磁选磁性产物和强磁选磁性产物混合到一起形成新的矿浆,调整其矿浆浓度为25%~35%,搅拌时间为2min~5min,加入pH调整剂将矿浆pH值调整到11~12,搅拌2min~3min,将铁矿物抑制剂作为分段加药的第二段药剂加入搅动的矿浆中,搅拌2min~3min,再加入活化剂来活化矿浆中的石英,继续搅拌2min~3min后,加入阴离子反...
【专利技术属性】
技术研发人员:李文博,韩跃新,李艳军,朱一民,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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