一种碳四液化气临氢芳构化的两段反应工艺制造技术

本发明专利技术属于石油化工领域，涉及一种碳四液化气在固定床反应器中临氢芳构化的两段反应工艺。该反应工艺主要由丁烯低温芳构化反应器和异丁烷选择芳构化反应器构成，可以把碳四液化气加工成高辛烷值汽油馏分和蒸汽裂解料。两段反应器增加了操作的灵活性，非常有利于保证高辛烷值汽油产品和蒸汽裂解料的质量，并且有利于减少干气和焦炭等副产物。两个反应器都采用临氢条件大大延长了单程运行周期和催化剂的总寿命。

Two stage reaction process for aromatization of carbon four liquefied gas

The invention belongs to the field of petroleum chemical engineering, and relates to a two stage reaction process of carbon four liquefied gas aromatization in a fixed bed reactor. The reaction process is mainly composed of low temperature Fanggou butene reactor and isobutane selective aromatization reactor, the carbon four liquefied gas processing into high octane gasoline and steam cracking feedstock. The two stage reactor increases the flexibility of operation, which is very helpful to guarantee the quality of high octane gasoline products and steam cracking materials, and helps to reduce by-products such as dry gas and coke. The two reactors are subjected to hydrogen condition, which greatly prolongs the single cycle operation and the total life of the catalyst.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油化工领域。涉及一种碳四液化气在固定床反应器中临氢芳构化的两段反应工艺。
技术介绍
炼油厂的蒸汽裂解装置和各种催化裂化等装置副产大量的碳四液化气。将碳四液化气中的各种烯烃通过芳构化反应转化为芳烃或汽油等液体燃料，是一条备受重视的液化气利用方法。在公开文献和专利文献中，已有大量关于液化气以及其它低碳烃芳构化方面的报道。例如：US4150062（1979年）披露的一种能用碳二～碳四烯烃生产高辛烷值芳烃汽油的沸石催化剂，是金属离子改性的ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-35或ZSM-38沸石。其实施例中详细介绍了一种钾改性ZSM-5在固定床反应器中的芳构化反应效果。其中，为了降低催化剂的积碳失活速度，该专利采用水作为共进料（水/烯烃摩尔比为0.5~15）。CN1057476（1992年）披露的低碳烃芳构化催化剂是含锌ZSM沸石催化剂。其实施例中详细介绍了一种Zn-Ti（SO4）2-ZSM-5沸石催化剂在固定床反应器中的反应效果：在液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳四液化气临氢芳构化的两段反应工艺，其特征在于该两段反应工艺为：第一段工艺：碳四液化气原料与氢气混合进入位于反应工艺流程上游的丁烯低温芳构化反应器，与烯烃芳构化催化剂接触反应；反应条件为：温度300～420℃，反应压力0.3～3.0MPa，碳四液化气的进料空速0.3～3.0h‑1，氢油体积比50～600；该反应器出料经分离变成三股物流：富氢干气、富异丁烷液化气和C5以上液态烃；每二段工艺：上述第一段工艺中产生的富异丁烷液化气送入位于反应工艺流程下游的异丁烷选择芳构化反应器，在临氢条件下与烷烃芳构化催化剂接触反应；反应条件为：温度380～500℃，反应压力0.3～2.0MPa，混合烷烃的进料...

【技术特征摘要】
1.一种碳四液化气临氢芳构化的两段反应工艺，其特征在于该两段反应工
艺为：
第一段工艺：碳四液化气原料与氢气混合进入位于反应工艺流程上游的
丁烯低温芳构化反应器，与烯烃芳构化催化剂接触反应；反应条件为：温度
300～420℃，反应压力0.3～3.0MPa，碳四液化气的进料空速0.3～3.0h-1，氢
油体积比50～600；该反应器出料经分离变成三股物流：富氢干气、富异丁
烷液化气和C5以上液态烃；
每二段工艺：上述第一段工艺中产生的富异丁烷液化气送入位于反应工
艺流程下游的异丁烷选择芳构化反应器，在临氢条件下与烷烃芳构化催化剂
接触反应；反应条件为：温度380～500℃，反应压力0.3～2.0MPa，混合烷
烃的进料空速0.2～5.0h-1，氢油体积比50～200；该反应器出料经分离也变
成三股物流：富氢干气、贫异丁烷液化气和C5以上液态烃；贫异丁烷液化气
中95%以上是丙烷和丁烷，烯烃含量小于3%；
其中第二段工艺中的反应温度高于第一段工艺中的反应温度。
2.根据权利要求1所述的两段反应工艺，其特征第一段工艺中反应条件为：
温度320~380℃℃，反应压力1.0~2.0MPa，碳四液化气的进料空速1.0~2.0h-1，
氢油体积比100~200：1。
3.根据权利要求1所述的两段反应工艺，其特征第一段工艺中：富氢干气
送入管网作为循环氢使用，C5以上液态烃作为汽油产...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，郭洪臣，李吉春，刘国东，马安，李长明，马应海，黄剑锋，程亮亮，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大连理工大学，
类型：发明
国别省市：北京;11