一种机床主轴轴向动刚度测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机床主轴轴向动刚度测试仪，其特征在于该测试仪包括力传感器套筒、轴向位移传感器、前置器、电荷放大器、数据采集卡、数据处理端、力传感器和磁力座；所述力传感器套筒套装在主轴上，且位于主轴上前部和中部的两个轴承之间，力传感器套筒为圆环状，在圆环内侧面上，沿圆周方向均匀分布有四个应变片，相邻两个应变片的受力类型相反，即一个应变片水平布置，相邻的应变片竖直布置；四个应变片按照全桥电路方式进行连接，构成一个力传感器，全桥电路的输出端从力传感器套筒侧面引出，并通过信号线与放置在工作台上的电荷放大器的输入端连接，电荷放大器的输出端与数据采集卡连接。

Axial dynamic stiffness tester for machine tool main shaft

The utility model relates to a machine tool spindle axial dynamic stiffness tester, which is characterized in that the tester comprises a force sensor sleeve, axial displacement sensor, preamplifier, charge amplifier, data acquisition card, data processing terminal, a force sensor and a force sensor; the sleeve is sheathed on the main shaft, and between two a bearing on the spindle front and the central part of the force sensor sleeve is an annular ring on the side, evenly distributed along a circumferential direction with four strain and two adjacent strain gauge force type is a strain gauge on the contrary, horizontal layout, vertical layout of adjacent strain gauge; four strain gauge according to the mode of the full bridge circuit are connected to form a force sensor, the output end of the full bridge circuit leads from the side of the sleeve and the force sensor, the signal line and placed on table in charge The input end of the amplifier is connected with the output end of the charge amplifier and is connected with the data acquisition card.

【技术实现步骤摘要】
一种机床主轴轴向动刚度测试仪
本技术属于机械振动与测试领域，特别涉及一种机床主轴轴向动刚度测试仪及测试方法。该测试仪及方法用于数控机床在实际切削状态下的主轴轴向动态刚度的测试。
技术介绍
机床的动态性能反映机床抵抗动态外载荷的能力，与负荷能力及抗振性密切相关，直接影响机床的加工精度与零件的加工质量，其中动刚度是衡量机床动态性能的重要指标。机床的动刚度是指机床在以一定频率变化的正弦交变载荷作用下所表现出的刚度，表征机床承受交变动载荷时抵抗动态位移变化的能力，在数值上等于机床产生单位振幅所需的动态激振力，是衡量抗振能力的主要指标，机床动刚度越大，在动态载荷作用下振幅越小，机床抗振能力越好，加工精度越高。反之，动刚度越小，振幅越大，加工精度越低。目前对主轴动刚度的研究主要以建模仿真、有限元分析为主，测试方法也多集中于空载运行测试和离线实验测试法，空载运行测试工程上常用锤击法、激振器激振、转矩转速仪法和利用传动方式减速后加载测试，该类方法均为接触式激振和加载，不稳定，而且常常需要复杂的辅助器械，成本高，机器磨损严重；离线实验测试法一般采用液压系统或电磁系统对主轴进行静态加载，模拟主轴的受力状况，不足之处在于加载装置复杂、占用空间大、一般需要搭建专用试验台，将主轴拆卸下来进行离线实验检测，且仅适用于专用主轴，不具有通用性，这与被测主轴在实际切削状态下的真实受力情况也有很大差距。申请号为201310215687.6的中国专利公开了一种非接触式机床主轴运转动刚度检测系统，该系统包括电磁加载装置、测试棒、力传感器及位移检测装置；其中，加载装置设置在机床工作台上，测试棒一端与主轴相连，另一端与加载装置中的电磁铁临近，电磁加载装置由电磁铁通电产生电磁力并对测试棒进行加载以驱动测试棒偏转，力传感器和位移传感器分别用来检测测试棒受到的加载作用力和偏转位移，从而得到机床主轴运转的动刚度。该测试系统只能在主轴空转运行时通过电磁加载装置施力于测试棒，间接获得主轴动刚度，不能用于实际切削状态下主轴动刚度测试，且加载装置复杂，占用空间大。申请号201310102571.1公开了一种数控机床整机动刚度测试系统，该系统包括激励子系统、力采集子系统、位移采集子系统、数据采集前端和数据处理器，其中，激励子系统的输出端、力采集子系统的输入端、位移采集子系统的输入端分别与机床待测部位相连；力采集子系统、位移采集子系统的输出端均通过数据采集前端与数据处理器相连。该测试系统通过信号发生器可提供稳定的正弦激励信号，经功率放大器后驱动激振器产生动态激振力，并由激光位移传感器测量机床主轴相对工作台的动态位移数据，计算得到机床整机动刚度，该测试系统虽能测试得到动态激振力下的机床主轴相对工作台的动态位移，由于机床加工过程中切削力会出现波动，测试结果易出现较大的误差。因此，需要专利技术一种新型内置式主轴动刚度测试装置，检测在实际切削状态下主轴的受力及形变情况，以满足实际工况下的主轴动刚度测试要求，为主轴智能感知、智能检测、智能调整控制参数提供依据。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机床主轴轴向动刚度测试仪及测试方法。该测试仪由内置于主轴的力传感器和位移传感器实时测量机床在实际切削状态下的轴向受力及形变，经数据处理部分计算得到主轴的轴向动刚度，解决了机床主轴的动态特性在实际切削状态下难以测试的问题，并为将来主轴智能感知、智能检测、智能调整控制参数、参数优化提供依据。该测试方法简单可靠、便于操作，不需要专门的驱动、传动、控制等单元的操作，易于上手，解决了机床主轴的动态特性在实际切削状态下难以测试的问题，实现了机床在实际切削状态下主轴动刚度的测试。本技术是通过以下技术方案实现的：一种机床主轴轴向动刚度测试仪，其特征在于该测试仪包括力传感器套筒、轴向位移传感器、前置器、电荷放大器、数据采集卡、数据处理端、力传感器和磁力座；所述力传感器套筒套装在主轴上，且位于主轴上前部和中部的两个轴承之间，力传感器套筒为圆环状，在圆环内侧面上，沿圆周方向均匀分布有四个应变片，相邻两个应变片的受力类型相反，即一个应变片水平布置，相邻的应变片竖直布置；四个应变片按照全桥电路方式进行连接，构成一个力传感器，全桥电路的输出端从力传感器套筒侧面引出，并通过信号线与放置在工作台上的电荷放大器的输入端连接，电荷放大器的输出端与数据采集卡连接；所述轴向位移传感器通过支架安装于主轴前端面，支架由磁力座固定吸附在止推法兰盘上，轴向位移传感器的探头朝向主轴的前端面；轴向位移传感器的输出端通过信号线与放置在工作台上的前置器的输入端相连，前置器的输出端也与数据采集卡连接，数据采集卡的输出端与数据处理端连接；所述数据处理端内加载有动刚度测试软件。一种机床主轴轴向动刚度测试方法，该测试方法使用上述的测试仪，具体步骤是：1)按照上述连接方式连接测试仪各部分，四个应变片安装在力传感器套筒内，轴向位移传感器的探头朝向主轴的前端面，调节轴向位移传感器的探头与主轴前端面的相对位置，使轴向位移传感器的探头对准主轴的前端面光洁测试带，并确保轴向位移传感器在有效量程范围内；启动测试仪中所有部件，使其处于正常工作状态；2)运行数控机床，按待加工件的工艺流程加工工件；3)在数控机床切削加工过程中，用户根据需要设置采样频率、采样点数、缓冲区数量、采集通道、最高电压值和最低电压值，设置好上述参数后，启动采集按钮；轴向位移传感器采集轴向位移信号，并通过前置器传输至数据采集卡中，得到主轴轴向的动态位移信号x(t)；力传感器采集压力信号，并通过电荷放大器放大后传输至数据采集卡中，得到主轴轴向的动态应力信号f(t)，并将力信号、位移信号显示于动刚度测试软件中的波形显示界面中；4)数据处理端中动刚度测试软件将采集得到的力信号f(t)和位移信号x(t)按照式(1)和式(2)进行傅里叶变换，得到频域信号，并在界面显示；式中：X(ω)为动态位移信号x(t)的傅里叶变换，F(ω)为动态应力信号f(t)的傅里叶变换，根据计算得到数控机床主轴轴向的动刚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术机床主轴轴向动刚度测试仪的力传感器采用内置方式，即将四个应变片安装在力传感器套筒中，四个应变片构成力传感器，该力传感器套筒可以套在主轴上即内置于主轴机箱中，能够有效避免测试仪、导线等对机床加工过程的影响，起轴向定位作用，能够实现在实际切削工件状态下完成对主轴动刚度的测量；在机床实际切削状态下利用力传感器测试出主轴所受到的轴向应力，同时利用轴向位移传感器测试出轴向应力对应的轴向位移大小，进而通过动刚度测试软件分析得出机床在实际切削状态下的主轴轴向动刚度。本技术测试方法是在机床实际切削工件过程中，直接测试切削过程中的轴向压力信号及轴向位移信号，并经信号处理分析后得出机床主轴的动刚度，能够真实反映主轴在实际加工过程中的动态特性(动态性能主要是指它抵抗振动的能力，包括抗振性和稳定性两方面，动刚度既能反映抗振性又可以间接反映加工过程中切削是稳定的还是不稳定状态或者切削是从稳定到不稳定状态的发展)，即能测试或间接判断主轴的抗振能力，所以通过本技术测试仪及方法测得的动刚度比在激振或静态加载状态下测得的机床动刚度更能科学地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床主轴轴向动刚度测试仪，其特征在于该测试仪包括力传感器套筒、轴向位移传感器、前置器、电荷放大器、数据采集卡、数据处理端、力传感器和磁力座；所述力传感器套筒套装在主轴上，且位于主轴上前部和中部的两个轴承之间，力传感器套筒为圆环状，在圆环内侧面上，沿圆周方向均匀分布有四个应变片，相邻两个应变片的受力类型相反，即一个应变片水平布置，相邻的应变片竖直布置；四个应变片按照全桥电路方式进行连接，构成一个力传感器，全桥电路的输出端从力传感器套筒侧面引出，并通过信号线与放置在工作台上的电荷放大器的输入端连接，电荷放大器的输出端与数据采集卡连接；所述轴向位移传感器通过支架安装于主轴前端面，支架由磁力座固定吸附在止推法兰盘上，轴向位移传感器的探头朝向主轴的前端面；轴向位移传感器的输出端通过信号线与放置在工作台上的前置器的输入端相连，前置器的输出端也与数据采集卡连接，数据采集卡的输出端与数据处理端连接。

【技术特征摘要】
1.一种机床主轴轴向动刚度测试仪，其特征在于该测试仪包括力传感器套筒、轴向位移传感器、前置器、电荷放大器、数据采集卡、数据处理端、力传感器和磁力座；所述力传感器套筒套装在主轴上，且位于主轴上前部和中部的两个轴承之间，力传感器套筒为圆环状，在圆环内侧面上，沿圆周方向均匀分布有四个应变片，相邻两个应变片的受力类型相反，即一个应变片水平布置，相邻的应变片竖直布置；四个应变片按照全桥电路方式进行连接，构成一个力传感器，全桥电路的输出端从力传感器套筒侧面引出，并通过信号线与放置在工作台上的电荷放大器的输入端连接，电荷放大器的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽青，李增强，刘丽冰，朱金达，彭凯，张艳蕊，朱志辉，李莉，张俊峰，谭飏，胡珊，陈英姝，杨伟东，韩靖，范敏，张炳寅，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：新型
国别省市：天津,12