层压板用亚麻油改性树脂的制备方法，其特征在于取苯酚５４－６４份，亚麻油３４－４４份，催化剂０．３５－２份，混合均匀，在１５０－２００℃下反应至少２小时形成树脂Ａ，取树脂Ａ６０－７０份，甲醛２８－３８份，氨水０．６－１．６份，三乙醇胺０．１６－０．６份，混合均匀，在７０－９０℃下反应至少１小时形成层压板用亚麻油改性树脂。本方法制成的亚麻油改性树脂的成本大大的降低，而用其制成的覆铜板性能不低于桐油改性树脂制成的覆铜板的性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种层压板用改性树脂的制备方法，尤其是一种。目前，层压板用改性树脂，一般是桐油改性树脂。桐油活性较大，与苯酚的加成反应较容易，其反应步骤与亚麻油改性树脂的反应步骤相同，只是反应条件不同。但是，桐油的价格较高、货源较缺。因此桐油改性树脂的成本也较高。本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足，而提供一种成本低廉、质量较高的。本专利技术的目的可以通过如下措施来达到，，特点是取苯酚54-64份，亚麻油34-44份，催化剂0.35-2份，混合均匀，在150-200℃下反应至少2小时形成树脂A、取树脂A60-70份、甲醛28-38份，氨水0.6-1.6份，三乙醇胺0.16-0.6份，混合均匀，在70-90℃下反应至少1小时形成层压板用亚麻油改性树脂。本专利技术的目的还可以通过如下措施来达到，中所述的催化剂为对甲苯磺酸或硫酸。本专利技术与已有技术相比具有如下积极效果制成的亚麻油改性树脂的成本大大的降低，而用其制成的覆铜板性能不低于桐油改性树脂制成的覆铜板的性能。用亚麻油改性树脂和桐油改性树脂分别浸以木浆纸，制成半固化片而后配以铜箔制成1.6mm的覆铜板，其主要性能对比如下指标名称亚麻油改性树脂 桐油改性树脂抗剥强度(N/mm) 1.6 1.6浸焊260℃(s)25 20冲孔性 5-4-55-4-5吸水性(mg) 60.5 62介电常数5.23 5.68表面电阻(MΩ) 1.25*1051.8*105下面详细说明本专利技术并给出几个实施例总组份数为100份，取苯酚54-64份、亚麻油34-44份、催化剂0.35-2份，混合均匀，在150-200℃下反应至少2小时形成树脂A，取树脂A60-70份，甲醛28-38份，氨水0.6-1.6份，三乙醇胺0.16-0.6份，混合均匀，在70-90℃下反应至少1小时形成层压板用亚麻油改性树脂。催化剂为对甲苯磺酸或硫酸。实施例1、总组份数为100份，取苯酚54份，亚麻油44份，硫酸2份，混合均匀，在150℃下反应4小时形成树脂A，取树脂A60份，甲醛38份，氨水1.6份，三乙醇胺0.4份，混合均匀，在70℃下反应3小时形成层压板用亚麻油改性树脂。实施例2、总组份数为100份，取苯酚64份，亚麻油34份，对甲苯磺酸2份，混合均匀，在200℃下反应2小时形成树脂A，取树脂A70份，甲醛28份，氨水1.4份，三乙醇胺0.6份，混合均匀，在90℃下反应1小时形成层压板用亚麻油改性树脂。实施例3、总组份数为100份，取苯酚59份，亚麻油40份，硫酸1份，混合均匀，在190℃下反应3小时形成树脂A，取树脂A65份，甲醛34份，氨水0.6份，三乙醇胺0.4份，混合均匀，在80℃下反应2小时形成层压板用亚麻油改性树脂。实施例4、总组份数为100份，取苯酚64份，亚麻油35.65份，硫酸催化剂0.35份，混合均匀，在180℃下反应3小时形成树脂A，取树脂A67份，甲醛30.74份，氨水1.1份，三乙醇胺0.16份，混合均匀，在85℃下反应2小时形成层压板用亚麻油改性树脂。实施例5、总组份数为100份，取苯酚64份，亚麻油35.5份，对甲苯磺酸0.5份，混合均匀，在200℃下反应2.5小时形成树脂A，取树脂A71份，甲醛28份，氨水1.6份，三乙醇胺0.4份，混合均匀，在90℃下反应至少1.5小时形成层压板用亚麻油改性树脂。实施例6、总组份数为100份，取苯酚59份，亚麻油40份，对甲苯磺酸1份，混合均匀，在175℃下反应3小时形成树脂A，取树脂A65份，甲醛34份，氨水0.6份，三乙醇胺0.4份，混合均匀，在80℃下反应2.5小时形成层压板用亚麻油改性树脂。实施例7、总组份数为100份，取苯酚64份，亚麻油35.65份，对甲苯磺酸0.35份，混合均匀，在180℃下反应2小时形成树脂A，取树脂A67份，甲醛30.74份，氨水1.1份，三乙醇胺0.16份，混合均匀，在85℃下反应2.5小时形成层压板用亚麻油改性树脂。权利要求1.，其特征在于取苯酚54-64份，亚麻油34-44份，催化剂0.35-2份，混合均匀，在150-200℃下反应至少2小时形成树脂A，取树脂A60-70份，甲醛28-38份，氨水0.6-1.6份，三乙醇胺0.16-0.6份，混合均匀，在70-90℃下反应至少1小时形成层压板用亚麻油改性树脂。2.按照权利要求1所述的，其特征在于所述的催化剂为对甲苯磺酸或硫酸。全文摘要,其特征在于取苯酚54－64份,亚麻油34－44份,催化剂0.35－2份,混合均匀,在150－200℃下反应至少2小时形成树脂A,取树脂A60－70份,甲醛28－38份,氨水0.6－1.6份,三乙醇胺0.16－0.6份,混合均匀,在70－90℃下反应至少1小时形成层压板用亚麻油改性树脂。本方法制成的亚麻油改性树脂的成本大大的降低,而用其制成的覆铜板性能不低于桐油改性树脂制成的覆铜板的性能。文档编号C08L91/04GK1284522SQ99112459公开日2001年2月21日 申请日期1999年9月27日 优先权日1999年9月27日专利技术者李宝东, 孙瑞珍, 郭连军, 陈晓鹏, 原风正 申请人:招远金宝电子有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
层压板用亚麻油改性树脂的制备方法，其特征在于取苯酚５４－６４份，亚麻油３４－４４份，催化剂０．３５－２份，混合均匀，在１５０－２００℃下反应至少２小时形成树脂Ａ，取树脂Ａ６０－７０份，甲醛２８－３８份，氨水０．６－１．６份，三乙醇胺０．１６－０．６份，混合均匀，在７０－９０℃下反应至少１小时形成层压板用亚麻油改性树脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝东，孙瑞珍，郭连军，陈晓鹏，原风正，
申请(专利权)人：招远金宝电子有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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