The invention discloses a blanking pressure type integral stamping die structure comprises a lower die and an upper die, wherein the lower die including blanking die and die, blanking die body is provided with a feeding hole, press mould body is provided with a cavity beneath the die body in blanking die, and die body has a first position and a second position state state, when the die body is in the first position, cavity die body and a feeding hole is arranged on the same straight line and are mutually communicated, when the die body is in the second position state, press mould the body cavity in the blanking die body side; upper die includes a first punch and the second punch, the first punch and blanking die used for blanking of body with sheet metal materials, one side of the second bulge in the first punch, and when the die body is in the second position state, second convex die and die with the body Combined punching after blank pressure type. The invention can greatly improve the production efficiency of sheet metal parts.
【技术实现步骤摘要】
一种落料压型一体式冲压模结构
本专利技术涉及钣金加工设备
,尤其涉及一种落料压型一体式冲压模结构。
技术介绍
众所周知,钣金件在加工过程时要先裁剪下料,然后压制成型。而对于一些体积较小且需求量较大的钣金件来说,企业为了提高其生产效率,一般都会开设一套模具进行批量生产,然后现有的模具无法完成一次性完成下料、压型动作,亟待改进。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题,本专利技术提出一种落料压型一体式冲压模结构。本专利技术提出了一种落料压型一体式冲压模结构,包括:下模和上模,其中:下模包括落料模体和压型模体,落料模体设有上下贯通的落料孔,压型模体设有与待压型工件形状适配的型腔,压型模体位于落料模体的下方,且压型模体具有第一位置状态和第二位置状态,当压型模体处于第一位置状态时,压型模体的型腔与落料孔位于同一直线上并相互导通,当压型模体处于第二位置状态时,压型模体上型腔位于落料模体的一侧;上模包括第一凸模和第二凸模,所述第一凸模位于落料模体的上方,第一凸模与落料孔位于同一直线上,第一凸模与落料模体配合用于对钣金材料进行冲裁,第二凸起位于第一凸模的一侧,且当压型模体处于第二位置状态时,第二凸模与型腔位于同一直线上,第二凸模与压型模体配合用于冲裁后的落料件进行压型。优选地,落料模体的下表面设有直线延伸的第一滑道、第二滑道,所述第一滑道、第二滑道相对布置在落料孔的两侧;压型模体的上表面设有第一限位块、第二限位块,所述第一限位块、第二限位块相对布置在型腔的两侧,第一限位块、第二限位块分别卡装在第一滑道、第二滑道内并分别与第一滑道、第二滑道滑动配合,且当第一限位块、 ...
【技术保护点】
一种落料压型一体式冲压模结构,其特征在于,包括:下模(1)和上模(2),其中:下模(1)包括落料模体(11)和压型模体(12),落料模体(11)设有上下贯通的落料孔(1101),压型模体(12)设有与待压型工件形状适配的型腔(1201),压型模体(12)位于落料模体(11)的下方,且压型模体(12)具有第一位置状态和第二位置状态,当压型模体(12)处于第一位置状态时,压型模体(12)的型腔(1201)与落料孔(1101)位于同一直线上并相互导通,当压型模体(12)处于第二位置状态时,压型模体(12)上型腔(1201)位于落料模体(11)的一侧;上模(2)包括第一凸模(21)和第二凸模(22),所述第一凸模(21)位于落料模体(11)的上方,第一凸模(21)与落料孔(1101)位于同一直线上,第一凸模(21)与落料模体(11)配合用于对钣金材料进行冲裁,第二凸起位于第一凸模(21)的一侧,且当压型模体(12)处于第二位置状态时,第二凸模(22)与型腔(1201)位于同一直线上,第二凸模(22)与压型模体(12)配合用于冲裁后的落料件进行压型。
【技术特征摘要】
1.一种落料压型一体式冲压模结构,其特征在于,包括:下模(1)和上模(2),其中:下模(1)包括落料模体(11)和压型模体(12),落料模体(11)设有上下贯通的落料孔(1101),压型模体(12)设有与待压型工件形状适配的型腔(1201),压型模体(12)位于落料模体(11)的下方,且压型模体(12)具有第一位置状态和第二位置状态,当压型模体(12)处于第一位置状态时,压型模体(12)的型腔(1201)与落料孔(1101)位于同一直线上并相互导通,当压型模体(12)处于第二位置状态时,压型模体(12)上型腔(1201)位于落料模体(11)的一侧;上模(2)包括第一凸模(21)和第二凸模(22),所述第一凸模(21)位于落料模体(11)的上方,第一凸模(21)与落料孔(1101)位于同一直线上,第一凸模(21)与落料模体(11)配合用于对钣金材料进行冲裁,第二凸起位于第一凸模(21)的一侧,且当压型模体(12)处于第二位置状态时,第二凸模(22)与型腔(1201)位于同一直线上,第二凸模(22)与压型模体(12)配合用于冲裁后的落料件进行压型。2.根据权利要求1所述的落料压型一体式冲压模结构,其特征在于,落料模体(11)的下表面设有直线延伸的第一滑道(1102)、第二滑道,所述第一滑道(1102)、第二滑道相对布置在落料孔(1101)的两侧;压型模体(12)的上表面设有第一限位块(1202)、第二限位块,所述第一限位块(1202)、第二限位块相对布置在型腔(1201)的两侧,第一限位块(1202)、第二限位块分别卡装在第一滑道(1102)、第二滑道内并分...
【专利技术属性】
技术研发人员:陶琦,
申请(专利权)人:芜湖虹飞机械有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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