板材冷弯成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种板材冷弯成型模具，包括机台、第一转模和第二转模，第一转模和第二转模可转动的安装在机台上，第一转模和第二转模均包括转轴、滑设安装在转轴上的两个模块以及用于调节和固定两个模块在转轴上安装位置的位置调节组件，第一转模的两个模块和第二转模的两个模块之间形成用于弯折板材的型腔。该板材冷弯成型模具具有成型质量好、制作和装配要求低、成本低等优点。

Cold bending forming die for plate

The invention discloses a plate forming mould, which comprises a table, the first and second rotary die to die, the first rotary die and second rotary die is rotatably installed on the machine, the first rotary die and second rotary die includes two modules, a slide shaft installed on the rotary shaft and for regulating the location and fixed two module installation position in the axis of the regulating assembly for cavity bending plates formed between two and second of the first two modules to die to die. The cold bending forming die for the plate has the advantages of good forming quality, low requirement of manufacture and assembly, low cost, etc..

【技术实现步骤摘要】
板材冷弯成型模具
本专利技术涉及板材弯制设备
，具体涉及一种板材冷弯成型模具。
技术介绍
板材冷弯成型模具一般包括分别通过转轴安装在成型机台上的第一转模和第二转模，其中第二转模与第一转模之间形成型腔，板材通过该型腔时被弯折。现有板材冷弯成型模具的第一转模和第二转模都为整体形式，且不能调节在转轴上的安装位置，由于制作和装配时不可避免的存在误差，第一转模和第二转模组合构成的型腔也会存在误差，导致型腔与设计要求存在差异，从而影响板材的弯折成型精度，尤其是采用多个模具进行逐级冷弯时，这些误差形成累积，会严重影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种成型质量好、制作和装配要求低、成本低的板材冷弯成型模具。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种板材冷弯成型模具，包括机台、第一转模和第二转模，所述第一转模和第二转模可转动的安装在机台上，所述第一转模和第二转模均包括转轴、滑设安装在转轴上的两个模块以及用于调节和固定两个模块在转轴上安装位置的位置调节组件，所述第一转模的两个模块和第二转模的两个模块之间形成用于弯折板材的型腔。上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述位置调节组件包括伸缩调节件和螺纹配合连接于转轴上的两个锁止套，所述伸缩调节件压紧安装在两个模块之间，两个锁止套分别位于两个模块与伸缩调节件相背的一侧，且两个锁止套分别与两个模块直接或间接相抵进行轴向限位。上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述伸缩调节件包括转动调节套和两个推顶套，所述转动调节套与两个推顶套螺纹配合连接并可驱使两个推顶套相向或者相背滑动，两个推顶套分别与两个模块直接或间接相抵。上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述转轴通过两组轴承组件安装在机台上，两个锁止套均位于两组轴承组件之间。上述的板材冷弯成型模具，优选的，各锁止套通过滑设于转轴上的第一隔套与模块相抵，各推顶套通过滑设于转轴上的第二隔套与模块相抵。上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述转轴通过两组轴承组件安装在机台上，一个锁止套位于两组轴承组件之间，另一个锁止套位于其中一组轴承组件外侧，且位于轴承组件外侧的锁止套通过推顶机构与模块相抵。上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述推顶机构包括滑动套于转轴上且依次相接的滑套、中间板和第三隔套，所述滑套套设于转轴上并穿过轴承组件的轴承内圈，位于轴承组件外侧的锁止套与滑套相抵，所述第三隔套与模块相抵。上述的板材冷弯成型模具，优选的，位于两组轴承组件之间的锁止套通过滑设于转轴上的第四隔套与模块相抵，各推顶套通过滑设于转轴上的第五隔套与模块相抵。上述的板材冷弯成型模具，优选的，各推顶套沿转轴轴向滑设于转轴上。上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述伸缩调节件包括螺纹配合连接的第一推顶件和第二推顶件，所述第一推顶件和第二推顶件分别与两个模块相抵。上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述第一推顶件或第二推顶件沿转轴的轴向滑设于转轴上。上述的板材冷弯成型模具，优选的，所述第一转模的两个模块与第二转模的两个模块一一对应，相对应的两个模块之间的型腔具有一个用于弯折板材的转角部。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的板材冷弯成型模具，通过位置调节组件可调节各模块在转轴上的安装位置，可调节型腔的跨度以及型腔的尺寸均匀性，尤其是可调节型腔转角部位的形状和尺寸，能够大大降低制作和装配过程中存在的误差，使整个型腔的形状尺寸与板材成型要求相吻合，进而提高板材成型质量，并降低制作和装配的要求，节省成本。该板材冷弯成型模具不用整体拆卸即可进行调节，调节方便省力。附图说明图1为实施例1中板材冷弯成型模具的剖视结构示意图。图2为实施例1中伸缩调节件的立体结构示意图。图3为实施例1中伸缩调节件的剖视结构示意图。图4为实施例2中板材冷弯成型模具的剖视结构示意图。图5为实施例3中伸缩调节件的结构示意图。图例说明：1、机台；2、第一转模；3、第二转模；4、型腔；5、轴承组件；101、转轴；102、模块；103、锁止套；104、转动调节套；105、推顶套；201、第一隔套；202、第二隔套；203、滑套；204、中间板；205、第三隔套；206、第四隔套；207、第五隔套；301、第一推顶件；302、第二推顶件。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：如图1至图3所示，本实施例的板材冷弯成型模具，包括机台1、第一转模2和第二转模3，第一转模2和第二转模3可转动的安装在机台1上，第一转模2和第二转模3均包括转轴101、滑设安装在转轴101上的两个模块102以及用于调节和固定两个模块102在转轴101上安装位置的位置调节组件，第一转模2的两个模块102和第二转模3的两个模块102之间形成一个用于弯折板材的型腔4。通过位置调节组件可调节各模块102在转轴101上的安装位置，可调节型腔4的跨度以及型腔4的尺寸均匀性，尤其是可调节型腔4转角部位的形状和尺寸，能够大大降低制作和装配过程中存在的误差，使整个型腔4的形状尺寸与板材成型要求相吻合，进而提高板材成型质量，并降低制作和装配的要求，节省成本。本实施例中，位置调节组件包括伸缩调节件和螺纹配合连接于转轴101上的两个锁止套103，伸缩调节件压紧安装在两个模块102之间，两个锁止套103分别位于两个模块102与伸缩调节件相背的一侧，且两个锁止套103分别与两个模块102直接或间接相抵进行轴向限位。其中，伸缩调节件包括套设于转轴101上的转动调节套104和两个推顶套105，转动调节套104与两个推顶套105螺纹配合连接并可驱使两个推顶套105相向或者相背滑动，两个推顶套105分别与两个模块102直接或间接相抵。转动调节推顶套105与转轴101螺纹配合的位置，同时相应调整两个推顶套105之间的间距，即可对模块102的安装位置进行调整。上述位置调节组件的结构简单、成本低、调节简单方便、调节精度高，且在调节后能够对各模块102的定位稳定可靠。本实施例的转轴101通过两组轴承组件5安装在机台1上，两个锁止套103均位于两组轴承组件5之间，其结构简单紧凑。各锁止套103通过滑设于转轴101上的第一隔套201与模块102相抵，各推顶套105通过滑设于转轴101上的第二隔套202与模块102相抵，这样可使调节更加方便，且可采用小尺寸的锁止套103和推顶套105实现模块102安装位置的大范围调整。本实施例的，本实施例的两个推顶套105都沿转轴101轴向滑设于转轴101上，这样便于调节，并可提高调节后模具的整体稳固性。各推顶套105优选通过键槽机构与转轴101滑动配合，其制作简便，成本低。第一转模2的两个模块102与第二转模3的两个模块102一一对应，相对应的两个模块102之间的型腔4具有一个用于弯折板材的转角部，也即整个型腔4具有两个转角部，这两个转角部之间的间距以及形状尺寸可通过调整模块102的安装位置来进行调节。本实施例的板材冷弯成型模具在工作时，采用转动驱动装置与转轴101相连驱动第一转模2和第二转模3转动，第一转模2和第二转模3带动带状的钢材（简称“带钢”）通过型腔4，达到成型目的。在成型过程中，带钢通常是通过多道板材冷弯成型模具逐步成型，达到需要的截面产品，由于设计、加工、安装等的误差本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材冷弯成型模具，包括机台（1）、第一转模（2）和第二转模（3），所述第一转模（2）和第二转模（3）可转动的安装在机台（1）上，其特征在于：所述第一转模（2）和第二转模（3）均包括转轴（101）、滑设安装在转轴（101）上的两个模块（102）以及用于调节和固定两个模块（102）在转轴（101）上安装位置的位置调节组件，所述第一转模（2）的两个模块（102）和第二转模（3）的两个模块（102）之间形成用于弯折板材的型腔（4）。

【技术特征摘要】
1.一种板材冷弯成型模具，包括机台（1）、第一转模（2）和第二转模（3），所述第一转模（2）和第二转模（3）可转动的安装在机台（1）上，其特征在于：所述第一转模（2）和第二转模（3）均包括转轴（101）、滑设安装在转轴（101）上的两个模块（102）以及用于调节和固定两个模块（102）在转轴（101）上安装位置的位置调节组件，所述第一转模（2）的两个模块（102）和第二转模（3）的两个模块（102）之间形成用于弯折板材的型腔（4）。2.根据权利要求1所述的板材冷弯成型模具，其特征在于：所述位置调节组件包括伸缩调节件和螺纹配合连接于转轴（101）上的两个锁止套（103），所述伸缩调节件压紧安装在两个模块（102）之间，两个锁止套（103）分别位于两个模块（102）与伸缩调节件相背的一侧，且两个锁止套（103）分别与两个模块（102）直接或间接相抵进行轴向限位。3.根据权利要求2所述的板材冷弯成型模具，其特征在于：所述伸缩调节件包括转动调节套（104）和两个推顶套（105），所述转动调节套（104）与两个推顶套（105）螺纹配合连接并可驱使两个推顶套（105）相向或者相背滑动，两个推顶套（105）分别与两个模块（102）直接或间接相抵。4.根据权利要求3所述的板材冷弯成型模具，其特征在于：所述转轴（101）通过两组轴承组件（5）安装在机台（1）上，两个锁止套（103）均位于两组轴承组件（5）之间。5.根据权利要求4所述的板材冷弯成型模具，其特征在于：各锁止套（103）通过滑设于转轴（101）上的第一隔套（201）与模块（102）相抵，各推顶套（105）通过滑设于转轴（101）上的第二隔套（202）与模块（102）相抵。6.根据权利要求3所述的板材冷弯成型模具，其特征在于：所述转轴（101）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌泉，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：湖南坚致幕墙安装设计有限公司，湖南省金为新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43