单元式明框幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种单元式明框幕墙系统，包括多个钢质单元框架、压板和拉锚件，各钢质单元框架上装设有幕墙板，钢质单元框架由多根钢质龙骨围合连接构成，相邻单元的两根钢质龙骨之间形成拉锚槽，压板压设在相邻单元的两块幕墙板上，拉锚件穿设在压板上并与拉锚槽紧固连接，拉锚件锁紧时带动压板同时压紧相邻单元的两块幕墙板。该单元式明框幕墙系统具有通透性高、结构简单可靠，提高了使用安全性、成本低廉的优点。低廉的优点。低廉的优点。

【技术实现步骤摘要】
单元式明框幕墙系统


[0001]本技术主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种单元式明框幕墙系统。

技术介绍

[0002]幕墙被广泛应用在建筑外墙，根据《建筑设计防火规范》的规定，建筑外墙上下层开口(建筑洞口)之间设置高度不低于1.2m的防火墙，以防止发生火灾时，火焰由下层洞口窜入上层洞口。现有建筑主体中，建筑上下层之间的高度一般为3m，若采用实体墙会占具很大的空间，也会影响采光效果。
[0003]现有技术中，传统的单元式幕墙大都为隐框式幕墙，即相邻单元的的玻璃之间采用密封胶，玻璃与龙骨框架也是采用密封胶胶接，当涉及高层建筑时，玻璃所受的风载等载荷是非常大的，给整体幕墙系统带来了极大的安全隐患。而且于框架为铝质框架，其不具备防火功能，密封胶受热极易融化，使得玻璃更容易脱落。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低廉、可提高安全性的单元式明框幕墙系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种单元式明框幕墙系统，包括多个钢质单元框架、压板和拉锚件，各钢质单元框架上装设有幕墙板，所述钢质单元框架由多根钢质龙骨围合连接构成，相邻单元的两根钢质龙骨之间形成拉锚槽，所述压板压设在相邻单元的两块幕墙板上，所述拉锚件穿设在压板上并与拉锚槽紧固连接，拉锚件锁紧时带动压板同时压紧相邻单元的两块幕墙板。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述钢质龙骨于靠近幕墙板位置的侧壁成型有拉锚半槽，相邻单元的两根钢质龙骨的两个拉锚半槽一同构成所述拉锚槽。
[0009]所述拉锚件包括拉锚台和紧固螺栓，所述拉锚台置于拉锚槽中，所述紧固螺栓穿设在压板上并与拉锚台紧固连接，紧固螺栓锁紧时带动压板同时压紧相邻单元的两块幕墙板。
[0010]所述拉锚槽设置有T形槽，所述拉锚台设置为与T形槽配合的T形台。
[0011]所述拉锚槽设置有T形槽，所述拉锚台设置为与T形槽配合的几字形板。
[0012]所述拉锚槽设置有楔形槽，所述拉锚台设置为与楔形槽配合的T形台。
[0013]所述T形台上设有与楔形槽斜边配合的斜面。
[0014]所述拉锚槽设置为圆形槽，所述拉锚台设置为与圆形槽配合的球形台。
[0015]相邻单元的两根所述钢质龙骨中，其中一根钢质龙骨的侧壁上成型有凸台、另一根钢质龙骨成型有凹槽，所述凸台与凹槽配合相接。
[0016]所述凸台和凹槽均设置有多个，相应位置的凸台与凹槽配合相接。
[0017]所述凸台和凹槽之间装设有密封条。
[0018]所述相邻单元的两根所述钢质龙骨中，其中一根钢质龙骨的可视面遮盖另一根钢质龙骨的可视面。
[0019]相邻单元的两根所述钢质龙骨中，其中一根钢质龙骨的可视面遮盖另一根钢质龙骨的可视面。
[0020]相邻单元的两根所述钢质龙骨外周装设有装饰壳套。
[0021]所述钢质龙骨侧壁上成型有多个卡槽，所述装饰壳套上设有与相应卡槽配合卡接的卡齿。
[0022]所述钢质龙骨的承载面上安装有铝质副框，所述幕墙板胶接在铝质副框上。
[0023]所述铝质副框的侧部通过螺钉与钢质龙骨紧固连接。
[0024]所述铝质副框侧部安装有用于遮盖所述螺钉的铝质盖板。
[0025]所述压板和幕墙板之间设置有密封胶。
[0026]所述压板上装设有用于遮盖所述拉锚件的装饰盖板。
[0027]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0028]本技术的单元式明框幕墙系统，包括多个钢质单元框架、压板和拉锚件，各钢质单元框架上装设有幕墙板，在安装时，先将幕墙板安装在各钢质单元框架上，形成一个个幕墙单元，然后将各幕墙单元挂载的建筑主体上形成整体幕墙，最后再将压板压设在相邻单元的两块幕墙板上，拉锚件穿设在压板上并与拉锚槽紧固连接，拉锚件锁紧时带动压板同时压紧相邻单元的两块幕墙板。较传统结构而言，该幕墙系统的相邻单元的两根钢质龙骨之间形成拉锚槽，通过拉锚件和压板通时拉紧相邻单元的两根钢质龙骨和压紧相邻单元的两块幕墙板，使得幕墙板不会脱落，大大提高了整个幕墙系统的连接强度；并且相邻单元共用一套拉锚件和压板，大大简化了结构和安装，降低了成本；进一步，由于拉锚槽是在两根钢质龙骨之间形成，相当于形成合槽结构，使得钢质龙骨可以进一步做窄，在提高了通透性的同时还提高了视觉效果，其结构简单可靠，提高了使用安全性。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例1的主视结构示意图。
[0030]图2是本技术实施例1的侧视结构示意图。
[0031]图3是本技术实施例1的局部结构示意图。
[0032]图4是本技术实施例2的侧视结构示意图。
[0033]图5是本技术实施例2的局部结构示意图。
[0034]图6是本技术实施例3的侧视结构示意图。
[0035]图7是本技术实施例3的局部结构示意图。
[0036]图8是本技术实施例4的侧视结构示意图。
[0037]图9是本技术实施例4的局部结构示意图。
[0038]图10是本技术实施例5的侧视结构示意图。
[0039]图11是本技术实施例5的局部结构示意图。
[0040]图中各标号表示：
[0041]1、钢质单元框架；11、钢质龙骨；111、拉锚槽；1111、拉锚半槽；112、凸台；113、凹槽；114、卡槽；2、压板；3、拉锚件；31、拉锚台；32、紧固螺栓；4、幕墙板；5、密封条；6、装饰壳
套；61、卡齿；7、铝质副框；8、螺钉；9、铝质盖板；10、密封胶；12、装饰盖板。
具体实施方式
[0042]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0043]实施例1：
[0044]图1至图3示出了本技术单元式明框幕墙系统的第一种实施例，该幕墙系统包括多个钢质单元框架1、压板2和拉锚件3，各钢质单元框架1上装设有幕墙板4，钢质单元框架1由多根钢质龙骨11围合连接构成，相邻单元的两根钢质龙骨11之间形成拉锚槽111，压板2压设在相邻单元的两块幕墙板4上，拉锚件3穿设在压板2上并与拉锚槽111紧固连接，拉锚件3锁紧时带动压板2同时压紧相邻单元的两块幕墙板4。在安装时，先将幕墙板4安装在各钢质单元框架1上，形成一个个幕墙单元，然后将各幕墙单元挂载的建筑主体上形成整体幕墙，最后再将压板2压设在相邻单元的两块幕墙板4上，拉锚件3穿设在压板2上并与拉锚槽111紧固连接，拉锚件3锁紧时带动压板2同时压紧相邻单元的两块幕墙板4。较传统结构而言，该幕墙系统的相邻单元的两根钢质龙骨11之间形成拉锚槽111，通过拉锚件3和压板2通时拉紧相邻单元的两根钢质龙骨11和压紧相邻单元的两块幕墙板4，使得幕墙板4不会脱落，当涉及高层建筑时，玻璃所受的风载等载荷是非常大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单元式明框幕墙系统，其特征在于：包括多个钢质单元框架(1)、压板(2)和拉锚件(3)，各钢质单元框架(1)上装设有幕墙板(4)，所述钢质单元框架(1)由多根钢质龙骨(11)围合连接构成，相邻单元的两根钢质龙骨(11)之间形成拉锚槽(111)，所述压板(2)压设在相邻单元的两块幕墙板(4)上，所述拉锚件(3)穿设在压板(2)上并与拉锚槽(111)紧固连接，拉锚件(3)锁紧时带动压板(2)同时压紧相邻单元的两块幕墙板(4)。2.根据权利要求1所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述钢质龙骨(11)于靠近幕墙板(4)位置的侧壁成型有拉锚半槽(1111)，相邻单元的两根钢质龙骨(11)的两个拉锚半槽(1111)一同构成所述拉锚槽(111)。3.根据权利要求2所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述拉锚件(3)包括拉锚台(31)和紧固螺栓(32)，所述拉锚台(31)置于拉锚槽(111)中，所述紧固螺栓(32)穿设在压板(2)上并与拉锚台(31)紧固连接，紧固螺栓(32)锁紧时带动压板(2)同时压紧相邻单元的两块幕墙板(4)。4.根据权利要求3所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述拉锚槽(111)设置有T形槽，所述拉锚台(31)设置为与T形槽配合的T形台。5.根据权利要求3所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述拉锚槽(111)设置有T形槽，所述拉锚台(31)设置为与T形槽配合的几字形板。6.根据权利要求3所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述拉锚槽(111)设置有楔形槽，所述拉锚台(31)设置为与楔形槽配合的T形台。7.根据权利要求6所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述T形台上设有与楔形槽斜边配合的斜面。8.根据权利要求3所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述拉锚槽(111)设置为圆形槽，所述拉锚台(31)设置为与圆形槽配合的球形台。9.根据权利要求1至8中任一项所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：相邻单元的两根所述钢质龙骨(11)中，其中一根钢质龙骨(11)的侧壁上成型有凸台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：湖南坚致幕墙安装设计有限公司，
类型：新型
国别省市：