本发明专利技术公开了一种空心铝型材冷弯成型模具，包括有设置在基座上的弯曲模，所述的弯曲模包括有固定在一基座上的定模和设置在该基座上并可绕基座旋转的动模，还包括有可活动插设在空心铝型材内用于填充其内部空腔的抽芯。本发明专利技术还公开了一种使用该空心铝型材冷弯成型模具的成型工艺。由于本发明专利技术中增加了用于在冷弯成型过程中填充空心铝型材内部的抽芯，由于抽芯可弯曲且不易变形，能够防止空心铝型材在弯曲过程中受力拉伸或受挤压而产生的变形，保持美观，且能够提高弯曲后的空心铝型材的结构强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种空心铝型材冷弯成型模具，包括有设置在基座上的弯曲模，所述的弯曲模包括有固定在一基座上的定模和设置在该基座上并可绕基座旋转的动模，还包括有可活动插设在空心铝型材内用于填充其内部空腔的抽芯。本专利技术还公开了一种使用该空心铝型材冷弯成型模具的成型工艺。由于本专利技术中增加了用于在冷弯成型过程中填充空心铝型材内部的抽芯，由于抽芯可弯曲且不易变形，能够防止空心铝型材在弯曲过程中受力拉伸或受挤压而产生的变形，保持美观，且能够提高弯曲后的空心铝型材的结构强度。【专利说明】一种空心铝型材冷弯成型模具及使用该模具的成型工艺
本专利技术属于机械加工领域，涉及一种空心铝型材冷弯成型模具，以及一种使用该模具的成型工艺。
技术介绍
空心铝型材具有轻便坚固以及耐腐蚀和防锈的优点，常应用在生活器具和生产设备上，在室内加热器和灶台组合器具行业中，空心铝型材作为支撑架广泛使用。为便于冶炼铸造，经深加工、表面上色后的空心铝型材通常为直条形，通常需要再进行冷弯成型以供使用。目前的冷弯成型工艺通常是利用弯管机来进行，将空心铝型材固定在模具上，利用液压等动力装置旋转模具中的动模，使动模和定模相对旋转，进而带动位于其上的空心铝型材弯曲成型，由于铝材材质较软容易变形，在成型过程中，空心铝型材的弯曲外侧拉伸延展，容易向内凹陷变形，而弯曲内侧受挤压则容易出现皱折，影响美观，且由于在弯曲过程中模具对铝型材的压力较大，模具和空心铝型材的外壁又有相对滑动，因此容易在划伤铝型材的表面，影响美观。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够避免空心铝型材变形起皱及被划伤的空心铝型材冷弯成型模具及使用该模具的成型工艺。 本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是:一种空心铝型材冷弯成型模具，包括有基座、固定在该基座上的定模和可绕该基座旋转的用于夹紧空心铝型材的旋转夹紧模，基座上设有一与空心铝型材弯曲内侧面相适配的弯曲面，还包括有可活动插设在空心铝型材内用于填充其内部空腔的抽芯。 可选的，所述的抽芯为可弯曲的柔性抽芯。 所述的抽芯为刚性抽芯，包括两直抽芯和一链条活节抽芯，所述的链条活节抽芯枢接在其一直抽芯的端部，且链条活节抽芯的长度大于或等于空心铝型材弯曲段的长度。。 所述的定模包括有相互扣设在一起围成一容置腔的防皱模和夹紧模，空心铝型材可活动的置于该容置腔内，所述的防皱模设置在基座上并可与空心铝型材弯曲内侧的外壁贴合。 本专利技术还公开了一种使用所述一种空心铝型材冷弯成型模具的成型工艺，包括以下步骤:第一步，将抽芯插设至空心铝型材内；第二步，将空心铝型材置于定模和旋转夹紧模内，并用旋转夹紧模夹紧空心铝型材；第三步，驱动旋转夹紧模绕基座转动，空心铝型材随之转动并挤压基座上的弯曲面而弯曲成型；第四步，松开旋转夹紧模，将空心铝型材从定模和旋转夹紧模中取出，并取出抽芯。 作为改进，所述的定模上与铝型材贴合的面均进行了抛光处理。 作为改进，在所述的第一步中，插芯与空心铝材间涂有润滑油。 作为改进，在所述的第二步中，弯曲模与空心铝材的接触面上涂有润滑油。 本专利技术的有益效果是:由于本专利技术中增加了用于在冷弯成型过程中填充空心铝型材内部的抽芯，由于抽芯可弯曲且不易变形，能够防止空心铝型材在弯曲过程中受力拉伸或受挤压而产生的变形，保持美观，且能够提高弯曲后的空心铝型材的结构强度；增加了防皱模的结构，便于空心铝型材弯曲挤压时材料流动，且能够保证弯曲过程中空心铝型材的侧壁受力均匀，能够减少甚至消除弯曲过程中空心铝型材变形起皱的情况。本专利技术的成型工艺中由于对定模进行了抛光处理以及在各个接触面上涂有润滑油，能够减少各接触面的摩擦，防止划伤空心铝型材的表面，使其更加美观，且不会破坏空心铝型材的表面处理层。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 图1是本专利技术中成型模具的爆炸图图；图2是本专利技术中成型模具的整体结构图；图3是本专利技术中成型模具弯曲成型后的结构图；图4是本专利技术中成型工艺的流程图。 【具体实施方式】 参照图1至图3，包括有基座1、固定在该基座I上的定模22和可绕该基座I旋转的用于夹紧空心铝型材4的旋转夹紧模21，基座I上设有一与空心铝型材4弯曲内侧面相适配的弯曲面11，定模22包括固定在基座I上的防皱模221和可扣设在防皱模221上的夹紧模222。旋转夹紧模21的转动由一动力装置驱动，使用时将空心铝型材4设置在定模22和旋转夹紧模21内，锁紧旋转夹紧模21使其与空心铝型材4无法相对滑动，动力装置带动旋转夹紧模21绕基座I转动，从而使得空心铝型材4弯曲成型。相对于传统的模具，由于本模具中具有防皱模221的结构，能够有效减少甚至避免空心铝型材4的弯曲内侧受挤压起皱，并能有效减少弯曲过程中空心铝型材4侧壁的变形。 抽芯3插设至空心铝型材4内用于防止弯曲过程中产生的内凹，本实施例中，抽芯3采用刚性抽芯，包括两端直抽芯31和枢接在其一直抽芯31上的一链条活节抽芯32，该链条活节抽芯32由若干段相互枢接的链条活节抽芯32单元组成，使用时该段链条活节抽芯32置于空心铝型材4的弯曲处并位于两直抽芯31之间，随空心铝型材4弯曲，防止空心铝型材4弯曲处发生内凹，链条式的结构便于弯曲后取出。抽芯3也可以采用柔性材料或结构，例如弹簧结构、塑胶材料等。为便于对抽芯3进行操作，在抽芯3的一端还设有一手柄311。 参照图4，一种使用该空心铝型材冷弯成型模具的成型工艺，包括以下步骤:第一步，将抽芯3插设至空心铝型材4内，本实施例中抽芯3采用刚性抽芯，令链条活节抽芯32填充空心铝型材4的待弯曲段，利用抽芯3防止空心铝型材4内凹变形，抽芯3与空心铝型材4间涂有润滑油，防止划伤；第二步，将空心铝型材4置于定模22和旋转夹紧模21内，并用旋转夹紧模21夹紧空心铝型材4，定模22上与空心铝型材4的贴合面均经过了抛光处理，并涂有润滑油，防止划伤空心铝型材4的表面而影响美观；第三步，驱动旋转夹紧模21绕基座I转动，空心铝型材4随之转动并挤压基座I上的弯曲面11而弯曲成型，定模22中的防皱模221与空心铝型材4的弯曲内侧紧密贴合，能够防止空心铝型材4的弯曲内侧受挤压起皱；第四步，松开旋转夹紧模21，将空心铝型材4从定模22和旋转夹紧模21中取出，并取出抽芯3。本实施例中的抽芯3为刚性抽芯3，能够同时保证弯曲过程中空心铝型材4的直线段不产生变形，枢接在直抽芯31上的链条活节抽芯32能够随弯曲段转动并防止弯曲段的变形，在成型完成后能够随直抽芯31抽离空心铝型材4，方便使用，当然抽芯3也可以是柔性抽芯。 本成型工艺中使用的空心铝型材4应具有较好的延展性，优选的硬度为HV3，且壁厚大于或等于0.8mm,能够取得较好的防起皱效果。 本实施例中调整旋转夹紧模21的旋转角度便能将空心铝型材4弯曲成L型、U型等形状，进行多次弯曲成型或者变换模具形状则能弯曲成S型、W型等较复杂形状，这些弯曲方法在本行业中应用广泛，已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。 以上所述仅为本专利技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本专利技术目的的技术方案都属于本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种空心铝型材冷弯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空心铝型材冷弯成型模具，包括有基座、固定在该基座上的定模和可绕该基座旋转的用于夹紧空心铝型材的旋转夹紧模，基座上设有一与空心铝型材弯曲内侧面相适配的弯曲面，其特征在于：还包括有可活动插设在空心铝型材内用于填充其内部空腔的抽芯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田维仲，
申请(专利权)人：中山市炉旺电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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