【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及一种管子弯曲成型方法,特别涉及一种及用于此方法的弯曲芯轴。
技术介绍
:在铜制薄壁管子制作联接套的弯曲成型工艺中,现有的弯曲设备利用弯曲模、弯曲芯轴、夹模和导模来完成,基本原理为:将弯曲模、夹模、芯轴、导模安装到弯管设备上,再调整芯轴使芯轴头部超过弯曲模切点(弯曲模圆弧与夹紧处的联结点)3-5mm后固定芯轴,然后将管件内孔从芯轴头部通过并调整管件合适后用夹模将管件夹紧在弯曲模上,启动弯管设备进行弯曲。在设计中,联接套管材的内径比被连接管材的外径要略大一些,如间隙太大,焊接性能不好,钎焊处容易产生渗漏;如间隙太小,则无法联接。即使在合理的间隙范围内,由于使用现有工艺方法受操作者自身技术水平和操作习惯限制,而芯轴(芯轴头部工作部分直径比被弯曲管件内径略小)、弯曲模等工艺装置又是采用常规方法设计,往往导致零件在弯曲过程中工艺性差。如果芯轴深入管件弯曲部位切点位置稍短,管件圆度极易超差使其截面形成椭圆,造成弯曲后管件联接套的内孔与被联结管件的外圆间隙为零,甚至存在联结管套内孔椭圆的短轴值小于被联结管件外部椭圆的短轴值,使被连接两段管件的连接部位不能够进入该联结管套内,无法钎焊联结,造成管件联结套报废;如果芯轴深入管件弯曲部位切点位置过长,在拉伸应力的作用下,拉伸应力超过材料的强度极限,外层材料发生断裂,内层材料丧失稳定,起皱。同时受材料的表面质量(零件表面划伤、毛刺、冷作硬化等缺陷)的影响,易造成应力集中,使弯曲件过早破坏,弯曲的管件质量难以保证、废品率极高,生产成本高。
技术实现思路
:本专利技术通过提供一种弯曲芯轴及用此芯轴制作铜制薄 ...
【技术保护点】
一种铜制薄壁管子内径胀形弯曲成型方法,包括弯曲模、弯曲芯轴、夹紧模和导模,其特征是:还包括辅助芯轴,弯曲芯轴由头部和尾部组成,头部为工作部分,头部部分带有锥度,最大直径处略大于未弯曲的管件内径,弯曲模和夹紧模的夹紧面上设计有沟槽,管件的尾端开有切口,弯曲时,先将弯曲模、夹紧模、导模安装固定在管件弯曲设备上,将弯曲芯轴尾端先从管件开有切口的一端穿入,致使弯曲芯轴头部通过管件开有切口处的大部分长度,至弯曲芯轴移不动为止,将弯曲芯轴尾端固定联接在弯曲设备上,再将辅助芯轴穿入管件尾端的切口处,用夹紧模夹紧管件,启动设备管件随弯曲模、夹紧模和导模一起转动,完成铜制薄壁管内径的胀形弯曲。
【技术特征摘要】
1.一种铜制薄壁管子内径胀形弯曲成型方法,包括弯曲模、弯曲芯轴、夹紧模和导模,其特征是:还包括辅助芯轴,弯曲芯轴由头部和尾部组成,头部为工作部分,头部部分带有锥度,最大直径处略大于未弯曲的管件内径,弯曲模和夹紧模的夹紧面上设计有沟槽,管件的尾端开有切口,弯曲时,先将弯曲模、夹紧模、导模安装固定在管件弯曲设备上,将弯曲芯轴尾端先从管件开有切口的一端穿入,致使弯曲芯轴头部通过管件开有切口处的大部分长度,至弯曲芯轴移不动为止,将弯曲芯轴尾端固定联接在弯...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨平青,侯忠渊,王林俊,张杰婷,刘杨,吕方,曹兆斌,张海鸥,高克霞,
申请(专利权)人:内蒙古第一机械集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。