一种薄壁管子的弯曲装置及弯曲方法制造方法及图纸

一种薄壁管子的弯曲装置，包括：导向模具，推杆；所述的导向模具包括第一导向模具和第二导向模具，所述的第一导向模具和第二导向模具贴合并且固定，形成导向型腔，所述的推杆置于导向型腔内。根据一种薄壁管子弯曲装置的薄壁管子弯曲方法，将内衬支撑棒置于薄壁管子内；将所形成的薄壁管子置于导向型腔内；在导向型腔的直形导向腔段进口端装入推杆，将薄壁管子和内衬支撑棒一同推入导向型腔的弧形导向腔段；薄壁管子弯曲完成后，将第一导向模具和第二导向模具分开，取出薄壁管子；取出薄壁管子中的内衬支撑棒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属的冷加工方法，特别涉及薄壁管子的弯曲装置及弯曲方法。
技术介绍
当前对管子弯曲的常用方法主要有:弯管机弯曲和手工挠弯。在大批量生产的情况下常采用弯管机进行弯曲；在小批量生产的情况下常采用手工挠弯的方法进行弯曲。其原理是将管子一端固定，并在管子需要弯曲的内侧位置设置一圆弧面，扳动管子的另一端，使得管子贴着圆弧面实现弯曲。无论是采用上述的弯管机弯曲还是手工挠弯，弯曲部分靠外侧的材料因受拉力作用会使管壁拉伸变薄，靠内侧的材料因受挤压会使得管壁压缩增厚；在内、外侧合力的作用下还会使得管子弯曲位置的横断面产生较大变形，尤其是当弯曲半径较小时，会出现管子靠外侧材料产生撕裂或靠内侧材料产生起皱或弯曲位置横断面压扁的情况，导致无法完成弯曲加工。对薄壁管子进行弯曲加工时，加工工艺一般较为复杂，通常需在薄壁管子内部加塞弹簧或需进行灌砂处理等，必要时还需要采用热处理或加温等辅助手段。如果采用在薄壁管子内部加塞弹簧，由于弹簧支撑力相对集中，一方面弯曲后会形成明显的局部凸痕，影响加工质量；另一方面会出现弹簧取出困难的情况；如果采用在薄壁管子内部进行灌砂处理的方法，需将薄壁管子两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁管子的弯曲装置，其特征在于，包括：导向模具（1），推杆（2）；所述的导向模具（1）包括第一导向模具（1‑1）和第二导向模具（1‑2），所述的第一导向模具（1‑1）和第二导向模具（1‑2）贴合并且固定，形成导向型腔（5），所述的推杆（2）置于导向型腔（5）内。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁管子的弯曲装置，其特征在于，包括:导向模具(1)，推杆(2);所述的导向模具(I)包括第一导向模具(1-1)和第二导向模具(1-2),所述的第一导向模具(1-1)和第二导向模具(1-2)贴合并且固定，形成导向型腔(5)，所述的推杆(2)置于导向型腔(5)内。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管子的弯曲装置，其特征在于，所述的导向型腔(5)由一段直形导向腔段和一段弧形导向腔段组成。3.根据权利要求1所述的一种薄壁管子的弯曲装置，其特征在于，所述的第一导向模具(1-1)和第二导向模具(1-2)关于贴合面对称。4.根据权利要求2所述的一种薄壁管子的弯曲装置，其特征在于，所述的推杆(2)置于导向型腔(5)内的直形导向腔段的进口端。5.一种使用权利要求1所述的一种薄壁管子弯曲装置的薄壁管子弯曲方法，其特征在于，包含以下步骤: 第一步，将内衬支撑棒(4)置于薄壁管子(3)内； 第二步，将第一步所形成的薄壁管子(3)置于导向型腔(5)内； 第三步，在导向型腔(5)的直形导向腔段进口端装入推杆(2)，将薄壁管子(3)和内衬支撑棒(4) 一同推入导向型腔(5)的弧形导向腔段； 第四步，薄壁管子(3)弯曲完成后，将第一导向模具(1-1)和第二导向模具(1-2)分开，取出薄壁管子(3); 第五步，取出薄壁管子(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明光，程军荣，
申请(专利权)人：张明光，程军荣，
类型：发明
国别省市：江苏;32