现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件及其施工方法技术

现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，包括整体式钢内模、拼装式钢外模、钢制混凝土进料斗以及顶升脱模装置。所述的整体式钢内模由四块梯形钢板焊接成上下开口的矩形中空筒状结构；所述拼装式钢外模为A、B两组边缘设有螺栓孔眼的L形直角钢板通过螺栓连接拼装而成；所述的钢制混凝土进料斗由钢筋杆件骨架、钢板斗壁及角钢卡座通过焊接组装而成的矩形漏斗状结构；所述的顶升脱模装置由工字钢基座、千斤顶及荷载传递钢构件组成。本发明专利技术能够为现浇高度2～3m的小截面钢筋混凝土薄壁矩形空心柱提供一种科学合理、操作简单、成本较低的模板组件，提高施工质量及工作效率，并能有效解决小截面空心柱内模板难以拆除的技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
钢筋混凝土薄壁矩形空心柱近年来被广泛应用在建筑工程领域，特别是用于建筑外观立面的装饰效果，当用量不大而难以形成工业化预制规模生产效益情况下，往往需要现场现浇施工，而现浇施工过程中，由于此类矩形空心柱壁薄且截面小，施工难度大，效率低下，且浇筑完毕后作业人员无法进入空心柱内部狭长窄小的空间进行内模拆除作业，造成内模难以拆除。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种，能较好地改善作业条件，优化工序，以及克服传统施工内模无法或难以拆除的缺陷。 本专利技术采用以下技术方案达到上述目的:现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，包括整体式钢内模、拼装式钢外模、钢制混凝土进料斗以及顶升脱模装置。具体结构和连接关系为:所述的整体式钢内模由梯形钢板焊接成上下开口的矩形中空筒状结构；拼装式钢外模由两组边缘设有螺栓孔眼的L形直角钢板通过螺栓连接拼装而成；所述的钢制混凝土进料斗由钢筋杆件骨架、钢板斗壁及角钢卡座通过焊接而成的矩形漏斗状结构；顶升脱模装置由工字钢基座、千斤顶及荷载传递钢构件组成，在使用过程中从下到上依次叠加安放组成的顶升系统。 所述的矩形中空筒状结构体由顶部至底部呈缩径状，缩径率为10mm/m。 所述的梯形钢板为四块，厚度均为2_，其尺寸分别与空心柱内侧面尺寸相同，每块钢板面上设置有上、中、下三道水平角钢作为龙骨内肋，龙骨内肋与梯形钢板上下底边平行，三道水平角钢均为3#等边角钢，规格为L30X30X3，其直角面焊接在整体式钢内模内侧面，其中上、下两道龙骨外肋的阳角边分别与钢板的顶部和底部边沿平齐，且上道角钢龙骨内肋上开设有两个直径18_的孔眼，用于和顶升脱模装置的竖向拉环连接，所述的梯形钢板之间的连接是以一条通长的3#等边角钢，规格为L30X30X3为焊接连接缀板，梯形钢板拼接焊接在等边角钢的两直角边外侧，且焊缝处经打磨处理使其平顺光滑。 所述的L形直角钢板是由两块矩形钢板相临边焊接而成，焊接是以一条长度和空心柱高度相同的3#等边角钢，规格为L30 X 30 X 3为焊接连接缀板，且两块矩形钢板均焊接在3#等边角钢的两直角边内侧。 所述的拼装式钢外模分为A、B两组，A组L形直角钢板的两边板宽度和空心柱对应的外侧面宽度相同组L形直角钢模的两边板宽度比空心柱对应的外侧面宽30mm ;A、B两组L形直角钢板在其两竖向边缘均焊接有通长的3#等边角钢，规格为L30X30X3作为竖向加劲肋板，并在加劲肋板每间距500?600皿开设有螺栓孔眼，通过螺栓可将八、8两组I形钢模拼装形成空心柱的外模板。 所述的拼装式钢外模板的钢板厚度为2臟，钢板面上设置有上、中、下三道以3#等边角钢，规格为130 X 30 X 3作为外模板的水平龙骨外肋，其直角面焊接在整体式钢内模外侧面，其中上、下两道龙骨外肋的阳角边分别与钢板的顶部和底部边沿平齐，且顶部的角钢龙骨外肋上开设有两个直径18皿的孔眼，用于和顶升脱模装置的竖向拉环连接。 所述的钢制混凝土进料斗由钢筋杆件骨架、钢板斗壁及角钢卡座通过焊接而成，其连接关系为，所述的钢筋杆件骨架是通过斜向钢筋条将上中下三个不同口径的矩形钢筋箍环焊接连接形成，并在其上口两端焊接有环形扶手；钢板斗壁通过点焊安装在钢筋杆件骨架内侧四周，形成四周闭环、上下开口的矩形漏斗状结构；角钢卡座焊接在钢筋杆件骨架底部四个角处，用于架设固定在内、外钢模的上口。 所述的钢筋杆件骨架材料均为0 14的螺纹钢筋，所述斗壁采用厚度1.5.的钢板材料，所形成的进料斗尺寸为:高度330?400111111，长度400?500111111，并不大于空心柱最小截面边长；进料斗下口宽度与空心柱壁厚相同，上口宽度250?300111111 ；所述的角钢卡座为四段长80臟的5#等边角钢，规格为150X50X3。 所述的顶升脱模装置包括千斤顶、传荷钢构件及工字钢基座并从下到上依次叠加安装形成的顶升系统，所述千斤顶为手动摇臂式普通小型千斤顶，传荷钢构件由一段工字钢横担及两副竖向拉环组成，工字钢横担为一段10#工字钢，其长度比空心柱截面的短边长出150.；竖向拉环为￠16的圆钢弯折形成的I型环，I型环内宽和工字钢横担宽度相同，高度根据千斤顶高度及工字钢横担高度确定，一般为400?500皿，V型环两端开设有螺牙，用于和内、钢外模板上口角钢肋的孔眼螺栓连接；工字钢基座为一段长度与空心柱高度相同的16#工字钢，其上下两端面居中焊接在厚矩形钢板上，矩形钢板尺寸为25011111^ 250臟。 所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件的施工方法，包括如下步骤: 10.1基层找平及测量放线； 所述的基层找平及测量放线包括以下步骤: (1)对空心柱所在楼地面基层进行清理，凿除表面浮浆及松散石块，并用清水冲洗干净，对伸出楼地面的空心柱预埋钢筋进行整理、调直； (2)在清理完毕的基层上采用水泥砂浆找平，找平面积比空心柱截面面积每边宽出100皿，找平过程采用水平尺工具控制平整度，并保证找平精度偏差不大于1皿。 (3)根据设计图纸要求及内外钢模底部口径的设计尺寸进行测量放线，弹放出内外钢模外边檐的定位控制线，测量放线精度偏差不大于11^。 10.2钢内模安装； 所述钢内模安装包括以下步骤: (1)待基层找平层强度达标后，一般2?3天后，便可进行整体式钢内模的安装工作； (2)钢内模吊装前，烧制工业石蜡，均匀地涂抹在钢内模的表面，厚度为2臟； (3)钢内模的吊装采用塔吊起吊，起吊过程应保证钢内模的竖向垂直度，在缓慢下放至距离地面500！11111时，采用人工扶持钢内模并做定位调整，使其在徐徐下放过程中底部模边对准内模定位控制线，落定就位偏差不大于2.； 10.3空心柱钢筋网片的制作及安装； 所述的空心柱钢筋网片的制作及安装包括以下步骤: (1)根据设计要求，确定好所采用的钢筋规格及数量后，进行钢筋网片的下料及加工； (2)钢筋网片的制作在空旷平整的场地上进行，制作次序是先完成空心柱四个面的钢筋制作，再将四个面的钢筋网片焊接形成整体式的矩形笼状结构体； (3)为增强矩形钢筋笼结构体的在吊装过程的稳定性，钢筋笼网片四个面的8个边采用￠12的螺纹钢作为加劲肋；在完成钢筋网片的焊接、绑扎成型后，再在成型的钢网片上设置定位控制筋，定位控制筋采用长度与空心柱壁厚相同的@10钢筋短条，呈梅花状分布焊接在钢筋网片上，以此来控制钢筋网片在安装后居于空心柱混凝土中间； (4)将制作好的钢筋笼采用塔吊吊放到位后，将钢筋笼底部钢筋和预埋钢筋焊接连接，吊装过程应注意避免钢模内壁碰撞到钢筋网片，以免破坏钢模表面的石蜡涂层； 10.4空心柱钢外模安装； 所述的空心柱钢外模安装包括以下步骤: (1)钢外模吊装前，将烧制好的工业石蜡均匀地涂抹在钢外模的内侧面，厚度为 2臟； (2)采用塔吊将八、8组钢外模按分别吊装到位，并按钢外模板控制线进行调整到位，就位偏差不大于2皿，吊装过程应注意避免钢模内壁碰撞到钢筋网片，以免破坏钢模表面的石蜡涂层； (3)18组钢外模分别吊装、调整到位后，采用螺栓将其连接固定，为防止接缝处渗浆，在钢模板接缝面上粘贴海绵条。 10.5混凝土烧筑； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，包括整体式钢内模、拼装式钢外模、钢制混凝土进料斗以及顶升脱模装置，其特征在于，所述的整体式钢内模由梯形钢板焊接成上下开口的矩形中空筒状结构；拼装式钢外模由两组边缘设有螺栓孔眼的L形直角钢板通过螺栓连接拼装而成；所述的钢制混凝土进料斗为由钢筋杆件骨架、钢板斗壁及角钢卡座通过焊接而成的矩形漏斗状结构；顶升脱模装置由工字钢基座、千斤顶及荷载传递钢构件组成，在使用过程中从下到上依次叠加安放组成顶升系统。

【技术特征摘要】
1.现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，包括整体式钢内模、拼装式钢外模、钢制混凝土进料斗以及顶升脱模装置，其特征在于，所述的整体式钢内模由梯形钢板焊接成上下开口的矩形中空筒状结构；拼装式钢外模由两组边缘设有螺栓孔眼的L形直角钢板通过螺栓连接拼装而成；所述的钢制混凝土进料斗为由钢筋杆件骨架、钢板斗壁及角钢卡座通过焊接而成的矩形漏斗状结构；顶升脱模装置由工字钢基座、千斤顶及荷载传递钢构件组成，在使用过程中从下到上依次叠加安放组成顶升系统。2.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的矩形中空筒状结构体由顶部至底部呈缩径状，缩径率为10mm/m。3.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的梯形钢板为四块，厚度均为2_，其尺寸分别与空心柱内侧面尺寸相同，每块钢板面上设置有上、中、下三道水平角钢作为龙骨内肋，龙骨内肋与梯形钢板上下底边平行，三道水平角钢均为3#等边角钢，规格为L30X30X3，其直角面焊接在整体式钢内模内侧面，其中上、下两道龙骨外肋的阳角边分别与钢板的顶部和底部边沿平齐，且上道角钢龙骨内肋上开设有两个直径18_的孔眼，用于和顶升脱模装置的竖向拉环连接，所述的梯形钢板之间的连接是以一条通长的3#等边角钢，规格为L30 X 30 X 3为焊接连接缀板，梯形钢板拼接焊接在等边角钢的两直角边外侧，且焊缝处经打磨处理使其平顺光滑。4.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的L形直角钢板是由两块矩形钢板相临边焊接而成，焊接是以一条长度和空心柱高度相同的3#等边角钢，规格为L30 X 30X3为焊接连接缀板，且两块矩形钢板均焊接在3#等边角钢的两直角边内侧。5.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的拼装式钢外模分为A、B两组，A组L形直角钢板的两边板宽度和空心柱对应的外侧面宽度相同组L形直角钢模的两边板宽度比空心柱对应的外侧面宽30mm ;A、B两组L形直角钢板在其两竖向边缘均焊接有通长的3#等边角钢，规格为L30X30X3作为竖向加劲肋板，并在加劲肋板每间距500?600mm开设有螺栓孔眼，通过螺栓可将A、B两组L形钢模拼装形成空心柱的外模板。6.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的拼装式钢外模板的钢板厚度为2mm，钢板面上设置有上、中、下三道以3#等边角钢，规格为L30X30X3作为外模板的水平龙骨外肋，其直角面焊接在整体式钢内模外侧面，其中上、下两道龙骨外肋的阳角边分别与钢板的顶部和底部边沿平齐，且顶部的角钢龙骨外肋上开设有两个直径18_的孔眼，用于和顶升脱模装置的竖向拉环连接。7.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的钢制混凝土进料斗由钢筋杆件骨架、钢板斗壁及角钢卡座通过焊接而成，其连接关系为，所述的钢筋杆件骨架是通过斜向钢筋条将上中下三个不同口径的矩形钢筋箍环焊接连接形成，并在其上口两端焊接有环形扶手；钢板斗壁通过点焊安装在钢筋杆件骨架内侧四周，形成四周闭环、上下开口的矩形漏斗状结构；角钢卡座焊接在钢筋杆件骨架底部四个角处，用于架设固定在内、外钢模的上口。8.根据权利要求7所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的钢筋杆件骨架材料均为Φ14的螺纹钢筋，所述钢板斗壁采用厚度1.5mm的钢板材料，所形成的进料斗尺寸为:高度330?400mm,长度400?500mm,并不大于空心柱最小截面边长；进料斗下口宽度与空心柱壁厚相同，上口宽度250?300mm ;所述的角钢卡座为四段长80mm的5#等边角钢，规格为L50X50X3。9.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼薄壁矩形小截面空心柱用模板组件，其特征在于，所述的顶升脱模装置包括千斤顶、传荷钢构件及工字钢基座并从下到上依次叠加安装形成的顶升系统，所述千斤顶为手动摇臂式普通小型千斤顶，传荷钢构件由一段工字钢横担及两副竖向拉环组成，工字钢横担为一段10#工字钢，其长度比空心柱截面的短边长出150mm;竖向拉环为Φ 16的圆钢弯折形成的U型环，U型环内宽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖榆，叶彤，欧茂武，陈远，林家富，雷波，
申请(专利权)人：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45