用于现浇砼大截面梁施工的支模架系统技术方案

本实用新型专利技术专利涉及一种支模架系统，尤其涉及一种用于现浇砼大截面梁施工的支模架系统。包括一对相间隔分布的细石砼柱，所述的细石砼柱的上部设有与之相固定的顶托机构，所述的顶托机构的上部间通过槽钢梁相固定连接，所述的槽钢梁与细石砼柱间通过斜撑相固定，所述的斜撑与顶托机构间通过斜撑钢管相支撑固定。用于现浇砼大截面梁施工的支模架系统结构紧凑，缩短工期，同时减少成本投入，操作方便，承载性强，稳定性高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Formwork support system for cast-in-situ concrete large section beam construction

The utility model relates to a support mould frame system, in particular to a formwork supporting system for the construction of cast-in-situ concrete large section beams. Fine stone concrete column includes a pair of spaced distribution, the fine stone concrete columns are arranged in the jacking mechanism and is fixed to the upper part of the jacking mechanism between the steel beam and connected with the fine stone concrete channel beam the column through the brace fixation. The diagonal and diagonal steel pipe jacking mechanism through fixed support. The formwork support system used in the construction of cast-in-place concrete large section beam has the advantages of compact structure, shorter construction period, less cost investment, convenient operation, high bearing capacity and high stability.

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及一种支模架系统，尤其涉及一种用于现浇砼大截面梁施工的支模架系统。
技术介绍
现代建筑设计中大批高层塔楼下加大底盘(大面积裙房)的形式很常见，因大底盘裙房建筑设计用途一般需要大空间，这就要求结构设计时其竖向的承重砼墙尽量少，但上部塔楼为住宅或办公设计，不需要大空间，且高层结构必须要有一定的竖向承重砼墙，这样就导致上部有一批砼墙无法直接落在基础上，必须在裙房顶或某层设置转换层结构，把上部的砼墙落在转换大梁上。按结构设计要求，此转换大梁一般截面均较大，截面高度一般在2000mm以上，有的超过3000mm，且梁截面宽度较大，大多数为500mm以上。这样大截面现浇梁的施工荷载会很大，但建筑结构设计时设计人员往往不会考虑这个施工荷载，施工时就要采取措施来解决或规避这个问题。目前为止主要有如下这些方案:1、普通方法支模，采用分层浇筑减荷的方法，把大梁按水平方向分两次浇捣，等第一次砼强度达到一定强度后再浇捣第二次砼，这样可以利用第一次砼的强度，减轻荷载，此方法必须要设计人员计算后同意；2、按超重模板普通钢管或型钢支模，施工荷载通过钢管或型钢传递到下层，为安全考虑，下面几层必须层层设支撑，直到荷载传到建筑物基础为止，这样的话施工投入会很大，且施工不方便；3、利用框架柱临时搭设钢结构水平承重构件，把大梁的施工荷载通过钢结构层传递到建筑物的框架柱，这样可以避免荷载传到下面几层楼面，但投入的钢结构量会很大，且要等框架柱达到设计强度后才能施工下一步，会延长工期，在框架柱上还要附加设置一些牛腿和埋件，在一定程度上会影响原结构。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种加工简单、经济实惠、无结构风险、无污染、拆装方便的承重支模架，且与普通支模架可以混合使用的用于现浇砼大截面梁施工的支模架系统。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种用于现烧轮大截面梁施工的支模架系统，包括一对相间隔分布的细石5仝柱，所述的细石砼柱的上部设有与之相固定的顶托机构，所述的顶托机构的上部间通过槽钢梁相固定连接，所述的槽钢梁与细石砼柱间通过斜撑相固定，所述的斜撑与顶托机构间通过斜撑钢管相支撑固定。作为优选，所述的顶托机构包括一对相间隔分布的侧顶托钢管，所述的侧顶托钢管间设有中间顶托钢管，所述的侧顶托钢管与中间顶托钢管间通过抱柱钢管相支撑连接。作为优选，所述的侧顶托钢管分别设在细石砼柱的侧端，所述的中间顶托钢管设在细石砼柱的中间端，所述的侧顶托钢管与中间顶托钢管间的上端、中端和下端分别设有抱柱钢管，所述的斜撑钢管的一端与上端的抱柱钢管相压接，所述的斜撑钢管设在侧顶托钢管的外侧，所述的侧顶托钢管和中间顶托钢管的上部与槽钢梁间通过槽钢相支撑固定，所述的侧顶托钢管和中间顶托钢管的上端为分别为可调螺纹。作为优选，所述的斜撑中设有短柱钢管，所述的短柱钢管与斜撑钢管的另一端相压接，所述的槽钢梁的底部设有一对相间隔分布的斜撑座，所述的斜撑的一端通过斜撑座与槽钢梁相固定，所述的斜撑的另一端通过斜撑底板与细石砼柱相紧固。作为优选，所述的槽钢梁中设有均匀分布的水平连接钢管。因此，本技术的用于现浇砼大截面梁施工的支模架系统，结构紧凑，缩短工期，同时减少成本投入，操作方便，承载性强，稳定性高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A — A的剖视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:如图1和图2所不,一种用于现烧5全大截面梁施工的支模架系统，包括一对相间隔分布的细石砼柱1，所述的细石砼柱I的上部设有与之相固定的顶托机构，所述的顶托机构的上部间通过槽钢梁2相固定连接，所述的槽钢梁2与细石砼柱I间通过斜撑3相固定，所述的斜撑3与顶托机构间通过斜撑钢管4相支撑固定。所述的顶托机构包括一对相间隔分布的侧顶托钢管5，所述的侧顶托钢管5间设有中间顶托钢管6，所述的侧顶托钢管5与中间顶托钢管6间通过抱柱钢管7相支撑连接。所述的侧顶托钢管5分别设在细石砼柱I的侧端，所述的中间顶托钢管6设在细石砼柱I的中间端，所述的侧顶托钢管5与中间顶托钢管6间的上端、中端和下端分别设有抱柱钢管7，所述的斜撑钢管4的一端与上端的抱柱钢管7相压接，所述的斜撑钢管4设在侧顶托钢管5的外侧，所述的侧顶托钢管5和中间顶托钢管6的上部与槽钢梁2间通过槽钢9相支撑固定，所述的侧顶托钢管5和中间顶托钢管6的上端为分别为可调螺纹10。所述的斜撑3中设有短柱钢管11，所述的短柱钢管11与斜撑钢管4的另一端相压接，所述的槽钢梁2的底部设有一对相间隔分布的斜撑座12，所述的斜撑3的一端通过斜撑座12与槽钢梁2相固定，所述的斜撑3的另一端通过斜撑底板13与细石砼柱I相紧固。所述的槽钢梁2中设有均匀分布的水平连接钢管14。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于现浇砼大截面梁施工的支模架系统，其特征在于：包括一对相间隔分布的细石砼柱（1），所述的细石砼柱（1）的上部设有与之相固定的顶托机构，所述的顶托机构的上部间通过槽钢梁（2）相固定连接，所述的槽钢梁（2）与细石砼柱（1）间通过斜撑（3）相固定，所述的斜撑（3）与顶托机构间通过斜撑钢管（4）相支撑固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于现浇砼大截面梁施工的支模架系统，其特征在于:包括一对相间隔分布的细石砼柱(1)，所述的细石砼柱(I)的上部设有与之相固定的顶托机构，所述的顶托机构的上部间通过槽钢梁(2)相固定连接，所述的槽钢梁(2)与细石砼柱(I)间通过斜撑(3)相固定，所述的斜撑(3)与顶托机构间通过斜撑钢管(4)相支撑固定。2.根据权利要求1所述的用于现浇砼大截面梁施工的支模架系统，其特征在于:所述的顶托机构包括一对相间隔分布的侧顶托钢管(5)，所述的侧顶托钢管(5)间设有中间顶托钢管(6)，所述的侧顶托钢管(5)与中间顶托钢管(6)间通过抱柱钢管(7)相支撑连接。3.根据权利要求2所述的用于现浇砼大截面梁施工的支模架系统，其特征在于:所述的侧顶托钢管(5)分别设在细石砼柱(I)的侧端，所述的中间顶托钢管(6)设在细石砼柱(O的中间端，所述的侧顶托钢管(5)与中间顶托钢管(6)间的上端、中端和下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德军，章泽锋，周明海，
申请(专利权)人：浙江宝盛建设集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：