一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢筋以及钢板扩张网箱式空腔构件组成；所述钢板扩张网箱式空腔构件包括构件主体、支撑件和侧边封口板件，所述构件主体是由两块钢板扩张网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架。本实用新型专利技术采用了特殊网孔的钢板扩张网来制作现浇空心楼盖内置填充用的箱式空腔构件，与混凝土复合相融性好，可以极大程度地避免混凝土砂浆渗入箱型构件中，且不产生浮力，从而提高品质、降底施工辅助成本，大大提高了该新型现浇空心楼盖的施工便捷度和工程效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用空腔构件填充的空心楼盖，具体涉及一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖。
技术介绍
随着建筑工程领域技术的发展，不同空间的建筑需求使得建筑结构出现逐步细分化的特点，地下车库、商场、写字楼等建筑适合大开间、无梁结构的应用。在大跨度、大开间建筑结构中，和传统的实心楼盖或预应力楼盖相比，现浇空心楼盖具有降低层高、跨度大、自重轻、抗震性能强、隔热、防火和隔声性能好、经济性好等诸多优点。目前，在我国跨度较大的公共建筑和住宅建筑中现浇空心楼盖结构已经被较多采用。目前在现浇混凝土空心楼盖
，大部分利用机械模具系统制作空腔构件，实现了机械化制作空心楼盖成孔构件；解决了填充体质量、生产、运输和填充体整体性破损的问题。但是，由于塑料泡沫填充构件是有机材料，又出现了有机材料与无机材料的结合部位控制精度大、总体浮力增大和形成的空心楼盖实质上是实心的，这种非空心结构影响作为储存太阳热能和输送热风能或形成通风管道和消防的暗防排烟管道多功能和建筑节能一体化综合利用的缺陷。相关现有技术中有一种网状箱形构件，采用了网格形状外壳的组合式网状箱形构件替代现有技术全密封空心空腔构件或聚苯乙烯泡沫实心空腔构件，克服现有空心楼盖非抽芯成孔用空腔构件存在的缺陷。但是，这种组合式网状箱形构件在作为现浇空心楼盖的填充物时，由于构件外部壳体均为金属网格，所以会有浇筑的混凝土砂浆通过网孔渗透到网状组合空腔构件内，降低了构件的填充效果，在施工中也造成了混凝土材料的浪费，此外在具体应用中还要承受施工荷载和上翼缘混凝土的压力，必须对箱内作大量的支撑和端口的封堵，采用钢管作支撑物需要内部大量结构组合，采用同类钢质网状材料作为端口的封堵时，结合部位需要大量的焊接，组合难度较大。基于上述现有技术存在的缺陷，本申请人在先申请的技术专利CN201620167454.2中涉及的一种用于现浇空心楼盖内置填充的特种收口网状箱形空腔构件，采用该特种收口网状箱形构件实现现浇空心楼盖成孔技术，改变钢网格形状不让混凝土砂浆渗入钢网，不产生浮力、与混凝土相融性好，克服现有空心楼盖技术存在的缺陷。然而，这种特种收口网在制作过程中，采用收缩板制法，使得耗费板材量大，进而使得该特种收口网状箱形空腔构件的制造成本加大。鉴于现有技术中的填充预置构件存在以上诸多缺陷，因此，研制一种具有现有技术的综合功能特点的使空心楼盖实施整体性能好的内置填充构件，使其能够充分利用混凝土表面张力，改变钢网格结构不让混凝土砂浆渗入钢网、与混凝土相融性好，增强结构承载能力，又采取同样地钢网形成组合框体框身的两端侧壁，并支撑钢网形成组合框体的框顶与框底之间内空高度，承受框顶的施工荷载和上翼缘混凝土的正压力，实现网状箱型构件的工业化生产，克服现有技术存在框体内部大量支撑和框体封堵麻烦、成本高的缺陷，突破现浇空心楼盖现有技术，已经成为现浇空心楼盖
急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、可以避免混凝土砂浆渗入钢网，免除隔离和固定、提高品质、降底施工辅助成本、运输施工方便、底部吊挂能力强、满足设计保证工程质量，有益于实现建筑节能一体化和楼盖多功能利用的新型钢板扩张网箱式空腔构件。采用该新型钢板扩张网箱式空腔构件实现现浇空腔楼盖填充新技术，利用不密封的箱式空腔构件替代现有全密封空心填充体或聚苯乙烯泡沫实心填充体，优化现有现浇空腔楼盖填充技术，克服现有空腔楼盖填充成孔技术存在的缺陷。本技术的技术方案如下，一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢筋以及钢板扩张网箱式空腔构件组成；所述的主梁和肋梁为钢筋混凝土桁架梁或型钢混凝土组合梁；所述的上、下翼缘板形成工字型截面板或T字型截面板；所述钢板扩张网箱式空腔构件设置于所述上翼缘板和下翼缘板之间；所述主梁与肋梁之间和肋梁与肋梁之间安放所述钢板扩张网箱式空腔构件；所述钢板扩张网箱式空腔构件包括构件主体、支撑件和侧边封口板件，所述构件主体是由两块钢板扩张网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架；所述构件主体由两块钢板扩张网组合形成，其中一块钢板扩张网折叠制作为形成箱顶面和两个上侧面的第一U形多面体，另一块钢板扩张网折叠为形成箱底面和两个下侧面的第二U形多面体，将两个U形多面体反向相对组合将两个上侧面与下侧面分别采用焊接或绑扎方式固定连接在一起形成所述构件主体；所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4-6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同。优选的，浇注混凝土后所述空心楼盖形成“T字型”或“工字形”受力截面。优选的，所述钢板扩张网的厚度H2为0.35mm，相邻两条V形加强筋在钢网面中的间距L1为60mm，每列钢板扩张网孔的宽度L2为8.5mm。优选的，所述钢板扩张网孔的形状为平行四边形，所述平行四边形的两条短边之间的距离L3为7.6mm，两条长边之间的距离L4为3.11mm，每个钢板扩张网孔的钢丝边宽度L5为0.75mm。优选的，所述V形加强筋的高度H1为4.2mm，宽度L6为7mm，顶端圆弧半径R为1.5mm。优选的，所述钢板扩张网的宽度为600mm，所述V形加强筋的数量为11个。优选的，所述支撑件和侧边封口板件由钢板扩张网、特种收口网、镀锌钢丝网片、带孔硅钙板、塑胶微孔板或石膏板制成。优选的，所述侧边封口板件上开有直径不小于100mm的通风孔。优选的，所述钢板扩张网箱式空腔构件的构件主体在由钢板扩张网折合形成时在箱底面与两个箱身侧面的转角部位均设置有构造斜面。优选的，所述钢板扩张网箱式空腔构件的箱底与渗入的混凝土复合，直接形成现浇空心楼盖的下翼缘薄底板，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板中含钢板扩张网箱式空腔构件箱底的钢板扩张网，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板厚度≤50mm。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：采用钢板扩张网箱式空腔构件替代现有技术全密封空心空腔构件或聚苯乙烯泡沫实心空腔构件，空心率大，施工中不容易破损，同时在钢网上容易开槽便于通风或管线安装；现场拼装十分方便，运输效率高，现场运输与安装很方便；施工现场水平定位可操作性强；采用的钢板扩张网的网孔更小，强度更大，采用了特别的网孔设置，可以较大程度地避免混凝土砂浆渗入箱式空腔构件中，降低了整体成本；该箱式空腔构件在现浇空心楼盖体系中空心率更大，可降低整体工程造价。本技术采用了钢板扩张网来制作现浇空心楼盖内置填充用的新型箱式空腔构件，克服了空心楼盖空心率低、填充材料自重大、施工中容易破损、运输性能差、现场拼装不方便、底部吊挂能力弱、管线布置困难或者使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢筋以及钢板扩张网箱式空腔构件组成；所述的主梁和肋梁为钢筋混凝土桁架梁或型钢混凝土组合梁；所述的上、下翼缘板形成工字型截面板或T字型截面板；所述钢板扩张网箱式空腔构件设置于所述上翼缘板和下翼缘板之间；所述主梁与肋梁之间和肋梁与肋梁之间安放所述钢板扩张网箱式空腔构件；所述钢板扩张网箱式空腔构件包括构件主体、支撑件和侧边封口板件，所述构件主体是由两块钢板扩张网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架；其特征在于：所述构件主体由两块钢板扩张网组合形成，其中一块钢板扩张网折叠制作为形成箱顶面和两个上侧面的第一U形多面体，另一块钢板扩张网折叠为形成箱底面和两个下侧面的第二U形多面体，将两个U形多面体反向相对组合将两个上侧面与下侧面分别采用焊接或绑扎方式固定连接在一起形成所述构件主体；所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4‑6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同；所述钢板扩张网箱式空腔构件的箱底与渗入的混凝土复合，直接形成现浇空心楼盖的下翼缘薄底板，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板中含钢板扩张网箱式空腔构件箱底的钢板扩张网，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板厚度≤50mm。...

【技术特征摘要】
1.一种用钢板扩张网箱式空腔构件填充的新型现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢筋以及钢板扩张网箱式空腔构件组成；所述的主梁和肋梁为钢筋混凝土桁架梁或型钢混凝土组合梁；所述的上、下翼缘板形成工字型截面板或T字型截面板；所述钢板扩张网箱式空腔构件设置于所述上翼缘板和下翼缘板之间；所述主梁与肋梁之间和肋梁与肋梁之间安放所述钢板扩张网箱式空腔构件；所述钢板扩张网箱式空腔构件包括构件主体、支撑件和侧边封口板件，所述构件主体是由两块钢板扩张网组合形成的具有箱顶面、两个箱身侧面和箱底面的网箱结构，所述侧边封口板件封住所述构件主体的两端，所述支撑件在构件主体和侧边封口板件围合成的封闭空间内形成支撑骨架；其特征在于：所述构件主体由两块钢板扩张网组合形成，其中一块钢板扩张网折叠制作为形成箱顶面和两个上侧面的第一U形多面体，另一块钢板扩张网折叠为形成箱底面和两个下侧面的第二U形多面体，将两个U形多面体反向相对组合将两个上侧面与下侧面分别采用焊接或绑扎方式固定连接在一起形成所述构件主体；所述钢板扩张网包括凸起的V形加强筋和钢网面两部分，所述的V形加强筋与钢网面间隔平行排列，在所述钢板扩张网的两端为V形加强筋，所述V形加强筋的高度H1为4-6mm；所述的钢网面包括钢板扩张网孔和转向连接条；所述转向连接条设在相邻两条V形加强筋之间的钢网面中心，所述转向连接条与V形加强筋平行设置，每相邻两条V形加强筋之间设置六列钢板扩张网孔，所述转向连接条两边各有三列钢板扩张网孔，位于转向连接条一侧的三列钢板扩张网孔的方向相同，且位于所述转向连接条两侧的钢板扩张网孔的方向不同；所述钢板扩张网箱式空腔构件的箱底与渗入的混凝土复合，直接形成现浇空心楼盖的下翼缘薄底板，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板中含钢板扩张网箱式空腔构件箱底的钢板扩张...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚作勇，王清，王晓波，闫景海，
申请(专利权)人：王清，
类型：新型
国别省市：北京;11