一种自动冲压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动冲压铸机，包括机架，所述的机架与龙门架连接，所述的龙门架上设有冲压铸头，所述的机架一侧设有进来进料装置，所述的进料装置一侧与第一推料气缸连接，该进料装置另一侧通过进料通道与左夹块连接，所述的左夹块另一侧设有右夹块，该左夹块与右夹块上均设有夹料槽，所述的左夹块与右夹块之间设有冲压铸槽，所述的右夹块上设有红外传感器，该冲压铸槽上方与冲压铸头相对应，所述的机架一另一侧设有侧架，所述的侧架上设有控制装置；本实用新型专利技术旨在提供一种工作效率高、自动化程度高、生产安全的自动冲压铸机。

Automatic punching casting machine

The utility model relates to an automatic stamping casting machine, which comprises a frame, wherein the main frame is connected with the Longmen, Longmen frame are arranged on the stamping casting head, one side of the frame is arranged in the feeding device, feeding device side and the first pushing cylinder is connected with the other side of the feed. By means of the feeding channel and the left clamping block is connected, the other side is provided with a clamping block left right clamping block, the left and right clamping block on the clamping block are provided with clamping groove, wherein the left clamping block and a right clamping block is arranged between the casting and stamping groove, a right clamping block is arranged on the infrared the sensor, punching and stamping die groove above the casting head corresponding to the frame of the other side is provided with a side frame, a side frame which is provided with a control device; the utility model aims to provide an automatic stamping and high work efficiency, high degree of automation, safe casting machine.

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压铸机
本技术涉及冲压
，具体的说，尤其是一种自动冲压铸机。
技术介绍
现有的冲弯压铸机多采用人工放料、人工操作压弯和退料，这种人工操作的冲压铸机工作效率慢，生产效率低下，而且冲压铸机的冲压压力较大，人工操作存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述的情况，提供一种工作效率高、自动化程度高、生产安全的自动冲压铸机。本技术的技术方案是这样实现的：一种自动冲压铸机，包括机架，所述的机架与龙门架连接，所述的龙门架上设有冲压铸头，所述的机架一侧设有进来进料装置，所述的进料装置一侧与第一推料气缸连接，该进料装置另一侧通过进料通道与左夹块连接，所述的左夹块另一侧设有右夹块，该左夹块与右夹块上均设有夹料槽，所述的左夹块与右夹块之间设有冲压铸槽，所述的右夹块上设有红外传感器，该冲压铸槽上方与冲压铸头相对应，所述的机架一另一侧设有侧架，所述的侧架上设有控制装置。上述的一种自动冲压铸机中，所述的机架后方设有落料斗，所述的落料斗与冲压铸槽相对应。上述的一种自动冲压铸机中，所述的进料装置包括进料底座，所述的进料底座上设有料箱，所述的料箱下端两侧均设有料孔，所述的第一推料气缸与其中一个料孔相配合。上述的一种自动冲压铸机中，所述的进料底座两侧设有通孔，其中一个通孔与第一推料气缸相配合，另一个通孔与进料通道相对应。上述的一种自动冲压铸机中，所述的左夹块前方设有中间块，所述的中间块前方与第二推料气缸连接。上述的一种自动冲压铸机中，所述的控制装置分别与冲压铸头、红外传感器、第一推料气缸、第二推料气缸和急停按钮电路连接。本技术采用上述的结构后，控制装置可通过红外传感器的信息反馈进行自动控制气缸工作，自动化程度高，工作、生产效率快，而且生产过程中更安全，防止事故发生。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是机架的侧视图。图3是左夹块的俯视图。图中：机架1、进料装置2、第一推料气缸3、进料底座4、急停按钮5、料箱6、料孔7、工料8、进料通道9、左夹块10、右夹块11、红外传感器12、冲压铸头13、龙门架14、落料斗15、侧架16、控制装置17、第二推料气缸18、中间块19、夹料槽20。具体实施方式结合图1、图2和图3所示的一种自动冲压铸机，包括机架1，所述的机架1与龙门架14连接，所述的龙门架14上设有冲压铸头13，所述的机架1一侧设有进来进料装置2，所述的进料装置2一侧与第一推料气缸3连接，该进料装置2另一侧通过进料通道9与左夹块10连接，所述的左夹块10另一侧设有右夹块11，该左夹块10与右夹块11上均设有夹料槽20，所述的左夹块10与右夹块11之间设有冲压铸槽，所述的左夹块10前方设有中间块19，所述的中间块19前方与第二推料气缸18连接，所述的右夹块11上设有红外传感器12，该冲压铸槽上方与冲压铸头13相对应，所述的机架1一另一侧设有侧架16，所述的侧架16上设有控制装置17，所述的机架1后方设有落料斗15，所述的落料斗15与冲压铸槽相对应。所述的进料装置2包括进料底座4，所述的进料底座4上设有料箱6，该料箱6内放置多个工料8，所述的料箱6下端两侧均设有料孔7，所述的第一推料气缸3与其中一个料孔相配合，所述的进料底座4两侧设有通孔，其中一个通孔与第一推料气缸3相配合，另一个通孔与进料通道9相对应。所述的控制装置17分别与冲压铸头13、红外传感器12、第一推料气缸3、第二推料气缸18和急停按钮5电路连接，该急停按钮5设置进料装置2前方。本技术通过控制装置17自动分析红外传感器12反馈的信息，从而实现自动进料、自动冲压和自动退料，自动化程度高，生产、工作效率快，而且安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冲压铸机，包括机架（1），所述的机架（1）与龙门架（14）连接，所述的龙门架（14）上设有冲压铸头（13），其特征在于，所述的机架（1）一侧设有进来进料装置（2），所述的进料装置（2）一侧与第一推料气缸（3）连接，该进料装置（2）另一侧通过进料通道（9）与左夹块（10）连接，所述的左夹块（10）另一侧设有右夹块（11），该左夹块（10）与右夹块（11）上均设有夹料槽（20），所述的左夹块（10）与右夹块（11）之间设有冲压铸槽，所述的右夹块（11）上设有红外传感器（12），该冲压铸槽上方与冲压铸头（13）相对应，所述的机架（1）一另一侧设有侧架（16），所述的侧架（16）上设有控制装置（17）。

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压铸机，包括机架（1），所述的机架（1）与龙门架（14）连接，所述的龙门架（14）上设有冲压铸头（13），其特征在于，所述的机架（1）一侧设有进来进料装置（2），所述的进料装置（2）一侧与第一推料气缸（3）连接，该进料装置（2）另一侧通过进料通道（9）与左夹块（10）连接，所述的左夹块（10）另一侧设有右夹块（11），该左夹块（10）与右夹块（11）上均设有夹料槽（20），所述的左夹块（10）与右夹块（11）之间设有冲压铸槽，所述的右夹块（11）上设有红外传感器（12），该冲压铸槽上方与冲压铸头（13）相对应，所述的机架（1）一另一侧设有侧架（16），所述的侧架（16）上设有控制装置（17）。2.根据权利要求1所述的一种自动冲压铸机，其特征在于，所述的机架（1）后方设有落料斗（15），所述的落料斗（15）与冲压铸槽相对应。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灼文，
申请(专利权)人：陈灼文，
类型：新型
国别省市：广东,44